本發(fā)明涉及形成為具有圓筒形的口部以及與該口部相連的主體部的形狀的層積剝離容器。

背景技術(shù)：

作為存放化妝水等化妝品、洗發(fā)水和護(hù)發(fā)素或者液體肥皂、以及食品調(diào)料等的容器，使用也被稱為可分層容器(Delamination Container)的層積剝離容器。

作為這樣的層積剝離容器，已知有形成為具有口部以及與該口部相連的主體部(例如，瓶狀)的形狀，并且構(gòu)成為通過在分別由聚丙烯(PP)和聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、改性聚烯烴等樹脂材料形成的外層體和內(nèi)層體之間設(shè)置由尼龍和乙烯-乙烯醇共聚物形成的中間層，可將內(nèi)層體從外層體剝離的3層結(jié)構(gòu)的層積剝離容器。

層積剝離容器可以通過按壓(擠壓)外層體的主體部使收納于內(nèi)層體內(nèi)部的溶液向外部噴射，另一方面在解除按壓后，將外部空氣從設(shè)置于外層體的外部空氣導(dǎo)入孔導(dǎo)入到外層體和內(nèi)層體之間，可以在對內(nèi)層體進(jìn)行減容的狀態(tài)下使外層體恢復(fù)原來的形狀。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在層積剝離容器中，可以不進(jìn)行內(nèi)部溶液與外部空氣的置換而進(jìn)行噴射，因此使容器內(nèi)殘留的內(nèi)部溶液難以與空氣接觸，由此可以抑制其劣化和變質(zhì)。

以往，層積剝離容器通過對與外層體、內(nèi)層體以及中間層對應(yīng)的3層樹脂材料進(jìn)行共擠壓而形成圓筒形的層積型坯，該層積型坯的一端通過模具切斷而封閉，在這種狀態(tài)下通過由從層積型坯的另一端插入的插塞供給空氣的直接吹塑成型而形成為規(guī)定的形狀。

然而，在上述結(jié)構(gòu)的層積剝離容器中，由于在成形后的口部開口端，中間層的端部暴露于外部，可能以中間層的端部為起點(diǎn)從口部的開口端發(fā)生內(nèi)層體的剝離。

作為防止這樣的內(nèi)層體從口部的開口端發(fā)生剝離的技術(shù)，例如如專利文獻(xiàn)1、2所示，已知有如下技術(shù)：使內(nèi)層體的上端為向外彎曲的形狀，在安裝在口部的帶泵的蓋的襯墊與外層體的上端之間夾持內(nèi)層體的上端部分，從而防止在口部的開口端內(nèi)層體從外層體剝離。

專利文獻(xiàn)1：日本專利文獻(xiàn)特開08-133322號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利文獻(xiàn)特開08-156078號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，即使是上述現(xiàn)有的層積剝離容器的結(jié)構(gòu)，例如在流通時等，在口部沒有安裝帶泵的蓋的狀態(tài)下，內(nèi)層體可能會從口部的開口端發(fā)生剝離。

此外，在中間層暴露于外部的結(jié)構(gòu)中，還會存在中間層受到水蒸氣等的影響而使其阻隔性降低的問題。

本發(fā)明以解決這樣的問題為課題，其目的在于提供一種可以可靠地防止內(nèi)層體從口部的開口端剝離的層積剝離容器。

本發(fā)明的層積剝離容器形成為具有圓筒形的口部以及與該口部相連的主體部的形狀，具備：外層體，其由樹脂材料形成；內(nèi)層體，其由樹脂材料形成，且相對于所述外層體可剝離地配置在所述外層體的內(nèi)側(cè)；以及中間層，其由與所述外層體和所述內(nèi)層體的樹脂材料不同的樹脂材料形成，且配置在所述外層體和所述內(nèi)層體之間，所述外層體、所述內(nèi)層體以及所述中間層是通過對具有與所述外層體、所述內(nèi)層體以及所述中間層分別對應(yīng)的樹脂層層積型坯進(jìn)行直接吹塑成型而形成的，在所述口部的開口端，所述中間層的端部由所述外層體和所述內(nèi)層體覆蓋。

優(yōu)選地，本發(fā)明的層積剝離容器，在上述結(jié)構(gòu)中，在所述口部的外周面上一體地設(shè)有圓環(huán)狀的鶴嘴體切斷部，該?dān)Q嘴體切斷部具有相對于所述口部的軸向傾斜的朝向下方的錐面，所述中間層的端部，在所述口部朝向所述鶴嘴體切斷部且朝向徑向外側(cè)彎曲。

根據(jù)本發(fā)明，將成為剝離起點(diǎn)的中間層的端部在口部的開口端通過外層體和內(nèi)層體覆蓋，因此能夠可靠地防止內(nèi)層體相對于外層體從口部的開口端剝離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的層積剝離容器的截面圖；

圖2是放大顯示圖1所示的層積剝離容器的口部的開口端部分的截面圖；

圖3(a)～(c)是分別顯示圖1中直接吹塑成型層積剝離容器時型坯的口部邊緣成形順序的放大截面圖。

符號說明

1：層積剝離容器

1a：口部

1b：主體部

1c：螺紋部

2：外層體

3：內(nèi)層體

3a：收納部

4：中間層

5：上端面

6：階梯凹部

7：鶴嘴體切斷部

7a：朝向下方的錐面

10：層積型坯

11：模具

11a：圓錐部

12：插塞

12a：供給孔

13：凸緣部

13a：成形面

13b：切斷用凸部

14：鶴嘴體

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖，更具體地對本發(fā)明進(jìn)行舉例說明。

圖1所示的本發(fā)明的一實(shí)施方式即層積剝離容器1還稱為可分層容器，形成為具有形成為截面圓形的圓筒形的口部1a以及在該口部1a的下方一體地相連的主體部1b的瓶狀。主體部1b具有可擠壓性，可以被按壓(擠壓)而凹陷，并且還可以從凹陷的狀態(tài)恢復(fù)為原來的形狀。

該層積剝離容器1是具有外層體2、內(nèi)層體3以及中間層4的3層結(jié)構(gòu)。

外層體2構(gòu)成該層積剝離容器1的外殼，例如，可以由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等樹脂材料形成。

內(nèi)層體3例如由與外層體2相同的樹脂材料形成為厚度比外層體2薄的袋狀，相對于外層體2可剝離地層積配置在外層體2的內(nèi)側(cè)。內(nèi)層體3的上端的開口部與口部1a的開口端相連，內(nèi)層體3的內(nèi)部為收納部3a。在該收納部3a可以收納例如化妝水等化妝品、洗發(fā)水和護(hù)發(fā)素或者液體肥皂、以及食品調(diào)料等溶液。

如上所述，通過將內(nèi)層體3的厚度形成為比外層體2的厚度薄，即使外層體2和內(nèi)層體3由同一樹脂材料形成，也可以通過外層體2確保主體部1b的可擠壓性，即由主體部1b的按壓產(chǎn)生的變形以及從其變形復(fù)原的復(fù)原性，并且還可以配合內(nèi)部溶液的噴射適度地使內(nèi)層體3減容變形。應(yīng)予說明，內(nèi)層體3也可以由例如改性聚烯烴等與外層體2不同的樹脂材料形成。

中間層4由與形成外層體2以及內(nèi)層體3的樹脂材料不同種類的樹脂材料形成且形成為比外層體2以及內(nèi)層體3薄，并且配置在外層體2和內(nèi)層體3之間。由于內(nèi)層體3形成為比外層體2薄，因此中間層4配置在相對于外層體2與內(nèi)層體3之間的層積剝離容器1的厚度方向的中間位置偏向內(nèi)側(cè)的位置上。

中間層4由例如尼龍以及乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等相對于形成外層體2的樹脂材料以及形成內(nèi)層體3的樹脂材料中的至少一種粘著性較低的樹脂材料形成。通過在外層體2和內(nèi)層體3之間配置這樣的中間層4，無論是在由相同樹脂材料形成外層體2和內(nèi)層體3的情況下，還是在由相互不同的樹脂材料形成外層體2和內(nèi)層體3的情況下，均可以構(gòu)成為可使內(nèi)層體3相對于外層體2剝離。

此外，在使用尼龍和乙烯-乙烯醇共聚物作為形成中間層4的樹脂材料時，還可以提高該層積剝離容器1的氣體阻隔性。

在由相同樹脂材料形成外層體2和內(nèi)層體3的情況下，也可以采用通過在主體部1b等對中間層4的一部分開槽，設(shè)置使由相同樹脂材料形成的外層體2和內(nèi)層體3相互粘接的粘接部(未圖示)的結(jié)構(gòu)。通過在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置適當(dāng)數(shù)量的這種粘接部，可以使外層體2支撐內(nèi)層體3的一部分而使收納部3a穩(wěn)定地減容變形，減少內(nèi)部溶液的殘留量。應(yīng)予說明，粘接部的形狀可以是例如沿著主體部1b的軸向延伸的帶狀等各種形狀，且對其設(shè)置場所及設(shè)置個數(shù)不作限定。此外，在采用由相互不同的樹脂材料形成外層體2和內(nèi)層體3，內(nèi)層體3相對于中間層4具有粘著性的結(jié)構(gòu)的情況下，例如，通過在外層體2和中間層4之間設(shè)置帶狀的粘接層，可以得到與上述同樣的效果。

具有這種層結(jié)構(gòu)的層積剝離容器1，例如，可以采用外層體2由低密度聚乙烯(LDPE)形成、中間層4由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)形成、內(nèi)層體3由改性聚烯烴形成的3層結(jié)構(gòu)。

雖然未圖示，但在層積剝離容器1的口部1a，設(shè)有沿著該口部1a的徑向在內(nèi)外方向上貫穿外層體2，并且與外層體2和中間層4之間相連通的用于導(dǎo)入外部空氣的開孔。應(yīng)予說明，用于導(dǎo)入外部空氣的開孔并不限于口部1a，例如，也可以設(shè)置在主體部1b以及其底部等其它部位。

在層積剝離容器1的口部1a上例如安裝有噴射蓋(未圖示)，該噴射蓋在噴射筒上配設(shè)有單向閥，通過該噴射蓋向外部噴射收納于內(nèi)層體3的收納部3a的溶液。該噴射蓋具有通過單向閥防止在噴射內(nèi)部溶液后空氣從噴射筒向內(nèi)層體3的收納部3a內(nèi)部流入的功能。應(yīng)予說明，噴射蓋采用例如在設(shè)置于口部1a的螺紋部1c上螺紋連接并固定于口部1a的結(jié)構(gòu)，但也可以采用通過底切等其它手段固定于口部1a的結(jié)構(gòu)。

這樣的層積剝離容器1，在其口部1a上安裝有噴射蓋，該噴射蓋在噴射筒上配設(shè)有單向閥，在此情況下，通過按壓(擠壓)主體部1b，可以將收納于內(nèi)層體3的收納部3a的溶液從口部1a向外部噴射。當(dāng)噴射內(nèi)部溶液后，如果解除主體部1b的按壓，外層體2恢復(fù)原來的形狀，但這時可以將外部空氣從用于導(dǎo)入外部空氣的開孔導(dǎo)入到外層體2和中間層4之間，并在使內(nèi)層體3的收納部3a減容的狀態(tài)下使外層體2恢復(fù)原來的形狀。因此，即使噴射出內(nèi)部溶液，外部空氣也不會從口部1a流入內(nèi)層體3的收納部3a內(nèi)部，因此可以抑制收納于收納部3a的內(nèi)容物與空氣接觸而引起劣化或變質(zhì)。

如圖2所示，在該層積剝離容器1中，中間層4的端部采用在口部1a的開口端由外層體2和內(nèi)層體3覆蓋而不暴露于外部的結(jié)構(gòu)。即，在口部1a的開口端上，中間層4處于埋設(shè)在形成外層體2的樹脂材料與形成內(nèi)層體3的樹脂材料的內(nèi)部的狀態(tài)。

更具體地說，內(nèi)層體3在口部1a的開口端上朝向徑向外側(cè)彎曲而形成口部1a的上端面5。此外，在口部1a的上端面5的外周側(cè)部分設(shè)置有環(huán)狀的階梯凹部6。此外，在口部1a的外周面上一體地設(shè)置有鶴嘴體切斷部7。鶴嘴體切斷部7形成為截面三角形狀并且在口部1a的整個圓周形成為圓環(huán)狀，截面三角形狀是指鶴嘴體切斷部7的上端形成為與階梯凹部6同一面狀地相連的平坦面且朝向下方的面相對于口部1a的軸向傾斜的朝向下方的錐面7a。

優(yōu)選地，鶴嘴體切斷部7中的朝向下方的錐面7a相對于口部1a的軸向以30度～50度的角度傾斜。在本實(shí)施方式中，朝向下方的錐面7a采用相對于口部1a的軸向以35度的角度傾斜的結(jié)構(gòu)。此外，優(yōu)選地，與鶴嘴體切斷部7的上端相連的階梯凹部6的平坦面設(shè)置在距離口部1a的外周面和朝向下方的錐面7a的交界部分在軸向上向上方(口部1a的開口端一側(cè))0.15mm以上的位置上。在圖示的情況下，階梯凹部6的平坦面設(shè)置在距離口部1a的外周面和朝向下方的錐面7a的交界部分在軸向上向上方0.3mm的位置上。

中間層4在口部1a的開口端上與內(nèi)層體3一同朝向鶴嘴體切斷部7彎曲，即朝向徑向的外側(cè)彎曲。并且，中間層4的端部配置在鶴嘴體切斷部7的徑向內(nèi)側(cè)，由外層體2和內(nèi)層體3覆蓋。

這樣，在本發(fā)明的層積剝離容器1中，使配置在外層體2和內(nèi)層體3之間的中間層4的端部在口部1a的開口端由外層體2和內(nèi)層體3覆蓋而不暴露于外部。由此，通過形成外層體2的樹脂材料和形成內(nèi)層體3的樹脂材料將口部1a的開口端形成為一體的面，使成為剝離起點(diǎn)的中間層4的端部在口部1a的開口端不暴露于外部，從而可以可靠地防止從口部1a的開口端開始以中間層4的端部作為起點(diǎn)使內(nèi)層體3從外層體2剝離。

此外，在本發(fā)明的層積剝離容器1中，中間層4在口部1a的開口端由外層體2和內(nèi)層體3覆蓋而不暴露于外部，因此即使在中間層4由尼龍和乙烯-乙烯醇共聚物等阻隔性樹脂形成的情況下，也可以消除該中間層4受水蒸氣等的影響，防止其阻隔性的下降。

如圖3所示，上述結(jié)構(gòu)的層積剝離容器1是通過對具有形成外層體2的樹脂層、形成內(nèi)層體3的樹脂層以及形成中間層4的樹脂層的形成為3層結(jié)構(gòu)的層積型坯10進(jìn)行直接吹塑成型(擠壓吹塑成型)而形成的。

應(yīng)予說明，在圖3中，為了方便起見，對于構(gòu)成層積型坯10的各個層，標(biāo)注與對應(yīng)的外層體2、內(nèi)層體3以及中間層4相同的符號。

在這種情況下，形成為3層結(jié)構(gòu)的層積型坯10配置于吹塑成型用模具11的內(nèi)部，其下端由模具11切除而封閉，另一方面，其上端插入有插塞12，通過設(shè)置于該插塞12的軸心的供給孔12a向?qū)臃e型坯10內(nèi)部供給經(jīng)加壓的空氣并沿著吹塑成型用模具11形成為規(guī)定的形狀。

此外，在直接吹塑成型時，通過在插塞12的外周部一體地設(shè)置的凸緣部(collar part)13，通過吹塑成型用模具11成形為規(guī)定形狀的層積型坯10的口部邊緣部分成形為對應(yīng)于成形后的層積剝離容器1的口部1a的規(guī)定形狀。

如圖3(a)所示，凸緣部13具有與插塞12的軸向垂直的平坦且呈圓環(huán)狀成形面13a，以及從該成形面13a朝向軸向(下方)突出的截面為矩形且環(huán)狀的切斷用凸部13b。另一方面，吹塑成型用模具11，在形成層積型坯10的口部邊緣部分外周面的部分的上側(cè)，具有相對于層積型坯10以及對插塞12的軸向傾斜的圓錐部11a。優(yōu)選地，圓錐部11a采用相對于層積型坯10以及插塞12的軸向傾斜30度～50度的角度的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，圓錐部11a采用相對于層積型坯10以及插塞12的軸向以35度的角度傾斜的結(jié)構(gòu)。

在直接吹塑成型時，如圖3(b)所示，在層積型坯10配置于模具11的狀態(tài)下，插塞12以第1下降速度下降，從上方插入層積型坯10的口部邊緣部分。由此，通過插塞12的外周面形成層積型坯10的口部邊緣部分的內(nèi)周面，并且通過凸緣部13在規(guī)定位置切除層積型坯10，并且形成其口部邊緣部分的上端面5。此時，通過使層積型坯10沿著圓錐部11a配置并且通過成形面13a從上方壓向下方，中間層4與內(nèi)層體3一同向徑向的外側(cè)彎曲，與內(nèi)層體3一同通過切斷用凸部13b被稍微切斷。

并且，如果插塞12下降至切除層積型坯10之前的規(guī)定位置，如圖3(c)所示，插塞12的下降速度加速至比第1下降速度快的第2下降速度。并且，如果插塞12在以第2下降速度下降的狀態(tài)下，切斷用凸部13b與模具11的圓錐部11a的外周面抵接，則與形成于層積型坯10的口部1a的部分相比靠上側(cè)的部分的鶴嘴體14被切除。通過這樣的鶴嘴體切除，與形成層積型坯10的口部1a的部分相比靠上側(cè)的部分即鶴嘴體14被切除。應(yīng)予說明，優(yōu)選地，對層積型坯10進(jìn)行鶴嘴體切除的位置位于從模具11的圓錐部11a的下端起在上方以0.15mm以上的方式向上方遠(yuǎn)離的位置。在本實(shí)施方式中，對層積型坯10進(jìn)行鶴嘴體切除的位置位于從模具11的圓錐部11a的下端起以在上方以0.3mm的方式向上方遠(yuǎn)離的位置。

在上述鶴嘴體切除中，通過將插塞12加速至第2下降速度，層積型坯10被鶴嘴體切除的部分的周邊部分沿著圓錐部11a的傾斜被切斷用凸部13b朝向斜內(nèi)側(cè)下壓，并由該下壓進(jìn)行壓迫。由此，中間層4在該切斷部分被較大地分割，并且在中間層4被切斷的端部外側(cè)外層體2和內(nèi)層體3被擠壓，為使中間層4的端部被外層體2和內(nèi)層體3覆蓋，成形后的口部1a被成形為埋設(shè)在口部1a的開口端內(nèi)部的狀態(tài)。此外，在通過設(shè)置于插塞12的切斷用凸部13b和模具11的圓錐部11a進(jìn)行鶴嘴體切除，在成形后的層積剝離容器1的口部1a外周面上形成具有相對于口部1a的軸向傾斜的朝向下方的錐面7a的鶴嘴體切斷部7。

這樣，使用設(shè)置于模具11的圓錐部11a及設(shè)置于插塞12的切斷用凸部13b，在中途提高插塞12的下降速度的同時進(jìn)行層積型坯10的口部邊緣的成形以及鶴嘴體切除，從而可以使成形后的層積剝離容器1的口部1a較容易地形成為中間層4由外層體2和內(nèi)層體3覆蓋的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明并不局限于所述實(shí)施方式，理所當(dāng)然地，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。

例如，在所述實(shí)施方式中，外層體2和內(nèi)層體3由同一樹脂材料形成，但不限于此，只要是相互之間的粘著性較高的樹脂材料，也可以由相互不同的樹脂材料形成外層體2和內(nèi)層體3。

此外，在所述實(shí)施方式中，層積剝離容器1為在外層體2和內(nèi)層體3之間具有中間層4的3層結(jié)構(gòu)，但并不僅限于此，只要至少具有上述3層，就可以采用例如在內(nèi)層體3和中間層4之間具有粘接層的4層結(jié)構(gòu)、在外層體2和中間層4之間具有帶狀粘接層的4層結(jié)構(gòu)、以及在外層體2和內(nèi)層體3之間具有一對中間層4并且在一對中間層4之間配置附加層的5層結(jié)構(gòu)等3層以上的多層結(jié)構(gòu)。作為這樣的多層結(jié)構(gòu)，例如，也可以采用外層體2為低密度聚乙烯(LDPE)、中間層4是乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、內(nèi)層體3是改性聚烯烴，在內(nèi)層體3內(nèi)側(cè)還具有低密度聚乙烯(LDPE)的4層結(jié)構(gòu)。

另外，在所述實(shí)施方式中，在直接吹塑成型時，通過設(shè)置于凸緣部13的切斷用凸部13b對層積型坯10進(jìn)行鶴嘴體切除，但并不僅限于此，也可以采用在直接吹塑成型時，將鶴嘴體14從層積型坯10不完全切除，而僅留一點(diǎn)厚度使鶴嘴體14處于與層積型坯10相連接的狀態(tài)，在后處理工序(后續(xù)流程加工，日文：アフターブローフィニッシュ)中切除鶴嘴體14的結(jié)構(gòu)。

另外，在所述實(shí)施方式中，使用設(shè)置于模具11的圓錐部11a以及設(shè)置于插塞12的切斷用凸部13b，在中途提高插塞12的下降速度的同時進(jìn)行層積型坯10的口部邊緣的成形以及鶴嘴體切除，使成形后的層積剝離容器1的口部1a形成為中間層4由外層體2和內(nèi)層體3覆蓋的結(jié)構(gòu)，但并不僅限于此，也可以通過其它的成形方法形成層積剝離容器1，只要是能夠在口部1a的開口端上形成為中間層4由外層體2和內(nèi)層體3覆蓋的結(jié)構(gòu)的方法即可。

另外，在所述實(shí)施方式中，僅在外層體2設(shè)置導(dǎo)入外部空氣用的開孔而使內(nèi)層體3與中間層4一同從外層體2剝離，但也可以采用將導(dǎo)入外部空氣用的開孔設(shè)置成貫穿外層體2至中間層4，在使中間層4殘留在外層體2一側(cè)的狀態(tài)下僅使內(nèi)層體3從外層體2剝離的結(jié)構(gòu)。