本發(fā)明屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴霧微波干燥器。

背景技術(shù)：

噴霧干燥是干燥單元操作的特殊過程，主要用在化學(xué)工業(yè)的造粒，如催化劑的生產(chǎn)、染料的干燥；食品工業(yè)的飲料、奶粉制造；生物制藥工業(yè)的藥品生產(chǎn)等等，應(yīng)用十分廣泛。其基本操作都必須將欲干燥的漿料分散成霧滴，然后與熱氣流接觸，同時在瞬間脫水得到粉狀或球狀的顆粒。氣流在塔的底部帶著干燥好的粉粒進入旋風(fēng)分離器，將粉粒與氣體分離。噴霧干燥操作的主要問題有：(1)出旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)的熱能難以回收利用，造成能量的大量浪費。(2)干燥塔暴露在空氣中，一方面向環(huán)境的熱輻射造成能量損失，另一方面干燥塔表面的高溫造成安全隱患。(3)熱氣流的形成需要風(fēng)機和加熱管，且需要旋風(fēng)分離器等附屬設(shè)備，造成裝置復(fù)雜。(4)由于熱風(fēng)的流動性強，造成粘在塔壁的物料較多，不僅造成物料浪費，且操作結(jié)束后需拆下干燥塔清洗。(5)加熱管的熱量要靠通風(fēng)帶出降溫，當(dāng)風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動會把加熱管燒毀。(6)反應(yīng)條件不佳時會在收集瓶中堆積濕物料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種噴霧微波干燥器，不需要分離設(shè)備，采用微波加熱，更加高效、安全。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種噴霧微波干燥器，包括玻璃干燥塔5，玻璃干燥塔5位于微波發(fā)生器8中，在玻璃干燥塔5內(nèi)的上部設(shè)置有塑料除沫器4，連接空壓機1和套管換熱器2的不銹鋼噴嘴3穿過塑料除沫器4伸入到玻璃干燥塔5中，塑料除沫器4上設(shè)有水蒸氣出口7，水蒸氣出口7與套管換熱器2連接。

所述玻璃干燥塔5的底部帶有灰斗6。

所述不銹鋼噴嘴3豎直向下設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)利用干燥塔本身的壓力通過出口排除水蒸氣，不需要旋風(fēng)分離器等分離設(shè)備。

(2)采用微波直接加熱，不需風(fēng)機及加熱管，且通過套管換熱器將水蒸氣的熱量回收利用，節(jié)能高效。

(3)灰斗中的濕物料可在微波場中進一步干燥。

(4)干燥塔位于微波發(fā)生器中，一方面降低了向環(huán)境的熱輻射，另一方面消除了安全隱患。

(5)由于用微波能代替熱風(fēng)，干燥塔壁上黏著的物料大大減少。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。

如圖1所示，一種噴霧微波干燥器，包括玻璃干燥塔5，玻璃干燥塔5位于微波發(fā)生器8中，底部帶有灰斗6，在玻璃干燥塔5內(nèi)的上部設(shè)置有塑料除沫器4，連接空壓機1和套管換熱器2的不銹鋼噴嘴3穿過塑料除沫器4豎直向下伸入到玻璃干燥塔5中，塑料除沫器4上設(shè)有水蒸氣出口7，水蒸氣出口7與套管換熱器2連接。

其中，不銹鋼噴嘴3包括中間管和外部環(huán)隙，其中間管連接套管換熱器2的液體漿料出口，外部環(huán)隙連接空壓機1的加壓空氣出口。

塑料除沫器4一方面除去上升的水蒸汽氣流中夾帶的液沫，另一方面攔截干燥后的固體顆粒。經(jīng)流量控制的液體漿料(懸濁液、溶液等)與出玻璃干燥塔5的水蒸氣換熱升溫后，經(jīng)空壓機1加壓在不銹鋼噴嘴3中垂直向下霧化，其中液體漿料在不銹鋼噴嘴3的中間管向下流過，經(jīng)空壓機1加壓的空氣在噴嘴的環(huán)隙流過，當(dāng)離開出口時，液體漿料被撕裂為霧滴。霧滴在微波場中瞬間升溫，被干燥的固體顆粒落入灰斗6，水分被氣化為水蒸氣后經(jīng)出口排出玻璃干燥塔5后在套管換熱器2中與原料漿料換熱降溫后回收。玻璃干燥塔5內(nèi)表壓保持在0.02～0.2MPa，空壓機1出口表壓0.1～0.5MPa。