本實(shí)用新型涉及高分子卷材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高分子卷材生產(chǎn)烘干裝置和應(yīng)用于該裝置的風(fēng)箱。

背景技術(shù)：

高分子卷材從結(jié)構(gòu)上分主要有復(fù)合體型和同質(zhì)體型兩種，另外還有一種是半同質(zhì)體型；所謂復(fù)合型高分子卷材就是說它是有多層結(jié)構(gòu)的，復(fù)合體型卷材一般是由4-5層結(jié)構(gòu)疊壓而成，高分子卷材基材上涂膠并與加強(qiáng)面料壓合后，還需要烘干才能成型，現(xiàn)有技術(shù)中，一方面烘干所用熱風(fēng)容易分配不均勻，這會(huì)導(dǎo)致烘干后的高分子卷材表面凹凸不平，質(zhì)量較差。另一方面，一般烘干后靠自然冷卻，導(dǎo)致設(shè)備占地比較大，當(dāng)氣溫較高時(shí)冷卻效果不好會(huì)影響到成品的外觀質(zhì)量。

現(xiàn)有高分子卷材生產(chǎn)中烘干裝置存在的以下缺點(diǎn)：①現(xiàn)有烘干設(shè)備熱風(fēng)分布裝置布風(fēng)不均勻，容易引起卷材表面質(zhì)量問題。②生產(chǎn)過程中靠自然降溫占地面積較大。③烘干段單一溫度不便于根據(jù)卷材的具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，會(huì)造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型采用在進(jìn)風(fēng)口增加擋板的設(shè)置，解決了烘干時(shí)的熱風(fēng)分配不均的問題。

本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)箱，包括設(shè)置于箱體內(nèi)的卷材進(jìn)料口和設(shè)置于箱體頂部的進(jìn)風(fēng)口；所述進(jìn)風(fēng)口上方連接主風(fēng)道，下方通過金屬立柱連接擋板；所述擋板將所述進(jìn)風(fēng)口全部遮蓋，且位于所述進(jìn)料口上方。

進(jìn)一步地，還包括輔助風(fēng)道，所述進(jìn)風(fēng)口通過輔助風(fēng)道與主風(fēng)道連接；所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置于所述主風(fēng)道兩側(cè)；所述輔助風(fēng)道的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述主風(fēng)道的寬度。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口上方設(shè)置有布風(fēng)器，且所述布風(fēng)器的寬度大于所述進(jìn)料口寬度；所述布風(fēng)器內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)條形風(fēng)口，且所述擋板位于所述條形風(fēng)口上方。

進(jìn)一步地，還包括至少兩個(gè)檢修窗，所述檢修窗設(shè)置于所述進(jìn)料口兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)輸送輥，所述輸送輥設(shè)置于所述進(jìn)料口內(nèi)，且所述輸送輥寬度大于所述進(jìn)料口寬度。

進(jìn)一步地，所述主風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有干燥裝置。

進(jìn)一步地，所述干燥裝置采用氧化鈣材料制成。

一種新型高分子卷材生產(chǎn)烘干裝置，包括至少兩個(gè)所述的風(fēng)箱，至少兩個(gè)所述風(fēng)箱上下相對(duì)平行設(shè)置于機(jī)架內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括輸送帶，所述輸送帶設(shè)置于至少兩個(gè)所述風(fēng)箱之間。

進(jìn)一步地，還包括至少兩個(gè)導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥設(shè)置于所述風(fēng)箱與輸送帶之間。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型采用在進(jìn)風(fēng)口增加擋板的設(shè)置，通過金屬立柱和擋板之間形成的空間，將進(jìn)風(fēng)口處原本垂直向下的風(fēng)向通過擋板改為向四周發(fā)散的風(fēng)向，改變了風(fēng)向的路徑，使風(fēng)箱中的空氣流動(dòng)更合理，布風(fēng)更均勻，解決了烘干時(shí)的熱風(fēng)分配不均的問題。

2.本實(shí)用新型采用輔助風(fēng)道的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述主風(fēng)道的寬度的設(shè)置，使輔助風(fēng)道的通風(fēng)面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主風(fēng)道的風(fēng)道面積，可以降低出風(fēng)速度，在阻力較小的情況下風(fēng)量分配會(huì)更均勻，這直接減少了卷材表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象的幾率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3.本實(shí)用新型采用布風(fēng)器上多個(gè)條形風(fēng)口的設(shè)置，有益于形成密集進(jìn)風(fēng)口，有益于進(jìn)一步地分散布風(fēng)。

4.本實(shí)用新型采用干燥裝置的設(shè)置，有益于控制冷熱風(fēng)的含水量，保證冷熱風(fēng)的質(zhì)量。

5.本實(shí)用新型采用檢修窗的設(shè)置，有益于觀察裝置的工作狀態(tài)或進(jìn)行維修。

6.本實(shí)用新型采用至少兩個(gè)風(fēng)箱的設(shè)置，分多段進(jìn)行烘干和降溫，各段配置單獨(dú)的風(fēng)箱提供冷熱風(fēng)，不同的位置根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同的溫度，需要降溫的位置直接給冷風(fēng)，精確的溫度控制減少了靠自然降溫帶來的較大的設(shè)備占地面積，縮短了降溫時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

7.本實(shí)用新型的卷材的輸送輥與導(dǎo)向輥均采用導(dǎo)熱材料制成，有益于通過輸送輥和導(dǎo)向輥起到輔助烘干和降溫作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的風(fēng)箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的新型高分子卷材生產(chǎn)烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中布風(fēng)器的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)箱，包括設(shè)置于箱體內(nèi)的卷材進(jìn)料口1和設(shè)置于箱體頂部的進(jìn)風(fēng)口；所述進(jìn)風(fēng)口上方連接主風(fēng)道2，下方通過金屬立柱3連接擋板4；所述擋板將所述進(jìn)風(fēng)口全部遮蓋，且位于所述進(jìn)料口上方。本實(shí)用新型采用在進(jìn)風(fēng)口增加擋板的設(shè)置，通過金屬立柱和擋板之間形成的空間，將進(jìn)風(fēng)口處原本垂直向下的風(fēng)向通過擋板改為向四周發(fā)散的風(fēng)向，改變了風(fēng)向的路徑，使風(fēng)箱中的空氣流動(dòng)更合理，布風(fēng)更均勻，解決了烘干時(shí)的熱風(fēng)分配不均的問題。

如圖1所示，還包括輔助風(fēng)道5，所述進(jìn)風(fēng)口通過輔助風(fēng)道與主風(fēng)道連接；所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置于所述主風(fēng)道兩側(cè)；所述輔助風(fēng)道的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述主風(fēng)道的寬度。本實(shí)用新型采用輔助風(fēng)道的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述主風(fēng)道的寬度的設(shè)置，使輔助風(fēng)道的通風(fēng)面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主風(fēng)道的風(fēng)道面積，可以降低出風(fēng)速度，在阻力較小的情況下風(fēng)量分配會(huì)更均勻，這直接減少了卷材表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象的幾率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖1、圖3所示，所述進(jìn)料口上方設(shè)置有布風(fēng)器6，且所述布風(fēng)器的寬度大于所述進(jìn)料口寬度；所述布風(fēng)器內(nèi)設(shè)置有十一個(gè)條形風(fēng)口7，且所述擋板位于所述條形風(fēng)口上方。本實(shí)用新型采用布風(fēng)器上多個(gè)條形風(fēng)口的設(shè)置，有益于形成密集出風(fēng)口，有益于進(jìn)一步地分散布風(fēng)。本實(shí)施例中的布風(fēng)器包括邊框61和設(shè)置于邊框下方的隔板62，所述隔板將所述邊框底部分割成多個(gè)條形風(fēng)口。

進(jìn)一步地，還包括至少兩個(gè)檢修窗8，所述檢修窗設(shè)置于所述進(jìn)料口兩側(cè)。本實(shí)用新型采用檢修窗的設(shè)置，有益于觀察裝置的工作狀態(tài)或進(jìn)行維修。

如圖1所示，所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有四兩個(gè)輸送輥9，所述輸送輥設(shè)置于所述進(jìn)料口內(nèi)，且所述輸送輥寬度大于所述進(jìn)料口寬度。

進(jìn)一步地，所述主風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有干燥裝置(圖中未顯示)。本實(shí)用新型采用干燥裝置的設(shè)置，有益于控制冷熱風(fēng)的含水量，保證冷熱風(fēng)的質(zhì)量。所述干燥裝置采用氧化鈣材料制成。

如圖2所示，一種新型高分子卷材生產(chǎn)烘干裝置，包括兩個(gè)所述的風(fēng)箱，兩個(gè)所述風(fēng)箱上下相對(duì)平行設(shè)置于機(jī)架10內(nèi)。本實(shí)用新型采用至少兩個(gè)風(fēng)箱的設(shè)置，分多段進(jìn)行烘干和降溫，各段配置單獨(dú)的風(fēng)箱提供冷熱風(fēng)，不同的位置根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同的溫度，需要降溫的位置直接給冷風(fēng)，精確的溫度控制減少了靠自然降溫帶來的較大的設(shè)備占地面積，縮短了降溫時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

如圖2所示，還包括輸送帶11，所述輸送帶設(shè)置于兩個(gè)所述風(fēng)箱之間。用于輔助卷材的輸送。

如圖2所示，還包括五個(gè)導(dǎo)向輥12，所述導(dǎo)向輥設(shè)置于所述風(fēng)箱與輸送帶之間，所述導(dǎo)向輥采用導(dǎo)熱材料制成。本實(shí)用新型的卷材的輸送輥與導(dǎo)向輥均采用導(dǎo)熱材料制成，有益于通過輸送輥和導(dǎo)向輥起到輔助烘干和降溫作用。本實(shí)施例的導(dǎo)向輥起到導(dǎo)向承接兩個(gè)風(fēng)箱之間的卷材作用。本實(shí)用新型中的輸送輥和導(dǎo)向輥的工作原理和有益效果為本領(lǐng)域內(nèi)公知技術(shù)，在此不做贅述。

具體工作原理為：

正常生產(chǎn)時(shí)高溫卷材13首先進(jìn)入的第一個(gè)風(fēng)箱進(jìn)行高溫烘干，并依次通過后續(xù)的不同溫度段的風(fēng)箱。在烘干過程中，首先經(jīng)過嚴(yán)格干燥程序的熱(冷)風(fēng)經(jīng)所述主風(fēng)道送入所述風(fēng)箱，中間經(jīng)過檔板與布風(fēng)器結(jié)合設(shè)置改變進(jìn)風(fēng)方向，使得氣流能夠均勻分布于所述風(fēng)箱內(nèi)，不至于導(dǎo)致距離較近的向下吹風(fēng)的布風(fēng)器風(fēng)量較大，其他的風(fēng)量較小而不均勻，或者在卷材寬度方向上風(fēng)量一邊大一邊小。隨著干燥進(jìn)程的推進(jìn)，卷材烘干完成后已經(jīng)成型，具有了足夠的強(qiáng)度，開始散熱降溫，以便于打卷入庫(kù)，這個(gè)過程中需要根據(jù)需要在一定的階段吹冷風(fēng)，使卷材盡快降溫；所以在所述機(jī)架內(nèi)處于最后階段的風(fēng)箱吹冷風(fēng)。多段布置的風(fēng)箱能夠更好地完成不同溫度段的烘干過程。另外，為了方便檢修，在烘干箱兩側(cè)設(shè)置了多個(gè)檢修窗口，以便于檢查生產(chǎn)線狀況及便于維修。充分利用高度空間，減小面積占用也是多段烘干的優(yōu)勢(shì)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。