本申請屬于煙氣處理技術領域，特別是涉及一種脫硫除塵系統(tǒng)。
背景技術：
近幾年我國原煤產(chǎn)量年均30.5億噸左右，發(fā)電原煤15.6億噸，以燃煤為主的火力發(fā)電量仍占全部發(fā)電量的80％以上。對于火力發(fā)電廠來說，排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般在5％～8％，占鍋爐總熱損失的80％或更高。影響排煙熱損失的主要因素是鍋爐排煙溫度，我國許多電站鍋爐的排煙溫度實際運行值都高于設計值約20～50℃，達到130～150℃，大幅度降低排煙溫度將極大地提高電站鍋爐的經(jīng)濟性。經(jīng)過實際計算發(fā)現(xiàn)：排煙溫度降低35℃左右，系統(tǒng)發(fā)電循環(huán)效率提高0.5％以上，每度電節(jié)約1.5克標準煤以上，具有明顯的節(jié)能減排潛力。
傳統(tǒng)的煤企、鋼企、以及發(fā)電企業(yè)中，煙氣處理存在除塵、脫硫效率低，熱能浪費等技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種脫硫除塵系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術中的不足。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
本申請實施例公開一種脫硫除塵系統(tǒng)，包括鼓風爐脫硫除塵系統(tǒng)和燒結機脫硫除塵系統(tǒng)，所述鼓風爐脫硫除塵系統(tǒng)包括依次設置的鼓風爐、第一除塵器、表面冷卻器、第一引風機、除塵系統(tǒng)、第二引風機和第一煙囪，除塵系統(tǒng)的出口端還與脫硫塔系統(tǒng)連接，所述燒結機脫硫除塵系統(tǒng)包括依次設置的燒結機、旋風除塵器和布袋收塵器，該布袋收塵器連接于所述脫硫塔系統(tǒng)。
優(yōu)選的，在所述的脫硫除塵系統(tǒng)中，所述脫硫塔系統(tǒng)包括依次設置的離心風機、噴淋塔、動力波煙氣濕法脫硫塔、第三引風機和第二煙囪。
優(yōu)選的，在所述的脫硫除塵系統(tǒng)中，所述除塵系統(tǒng)和離心風機之間設置有第四閥門。
優(yōu)選的，在所述的脫硫除塵系統(tǒng)中，所述離心風機為500kW高壓離心風機。
優(yōu)選的，在所述的脫硫除塵系統(tǒng)中，所述第一風機、第二風機、第三分機以及離心風機與地面之間安裝有隔振器。
優(yōu)選的，在所述的脫硫除塵系統(tǒng)中，所述旋風除塵器包括溫度傳感器、旁通閥、離線閥和控制裝置，在進入旋風除塵器內(nèi)煙氣溫度高于或低于設定溫度時，通過控制裝置打開所述旁通閥，同時關閉離線閥。
優(yōu)選的，在所述的脫硫除塵系統(tǒng)中，所述燒結機和旋風除塵器之間設置有余熱回收換熱器。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本新型鼓風爐和燒結機煙氣經(jīng)處理后，可以改善工人操作環(huán)境條件；減少SO2的排放，有利于環(huán)境保護。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本實用新型具體實施例中脫硫除塵系統(tǒng)的原理示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
結合圖1所示，脫硫除塵系統(tǒng)，包括鼓風爐脫硫除塵系統(tǒng)和燒結機脫硫除塵系統(tǒng)。
鼓風爐脫硫除塵系統(tǒng)包括依次設置的鼓風爐1、第一除塵器2、表面冷卻器10、第一引風機3、除塵系統(tǒng)、第二引風機4和第一煙囪5，除塵系統(tǒng)的出口端還與脫硫塔系統(tǒng)連接。
除塵系統(tǒng)包括并列設置的第一除塵器6和第三除塵器7，該第一除塵器6和第三除塵器7的進口端與第一引風機3連通，所述第一除塵器6和第三除塵器7的出口端與第二引風機4連通，所述第一除塵器6和第三除塵器7的進口端分別設置有第一閥門8和第二閥門9。
該技術方案中，通過并列設置的兩個除塵器，便于在其中一個除塵器進行維修更換時，可以通過另外一個除塵器保持工作，避免了停產(chǎn)維修更換的問題。
優(yōu)選的，第一除塵器2為旋風除塵器；第一除塵器6為布袋除塵器；第三除塵器7為氣箱式脈沖布袋除塵器。
進一步地，除塵系統(tǒng)和第二引風機4之間設置有第三閥門11。
進一步地，脫硫塔系統(tǒng)包括依次設置的離心風機12、噴淋塔13、動力波煙氣濕法脫硫塔14、第三引風機15和第二煙囪16。
進一步地，除塵系統(tǒng)和離心風機12之間設置有第四閥門17。
優(yōu)選的，離心風機為500kW高壓離心風機。
進一步地，第一除塵器2包括溫度傳感器、旁通閥、離線閥和控制裝置，在進入第一除塵器2內(nèi)煙氣溫度高于或低于設定溫度時，通過控制裝置打開所述旁通閥，同時關閉離線閥。
進一步地，鼓風爐和第一除塵器2之間設置有余熱回收換熱器。
該技術方案中，余熱回收換熱器在回收利用煙氣余熱的同時，還降低進入除塵器的實際煙氣量和降低煙氣溫度，提高了除塵器的除塵效率和SO3的脫除效率。
燒結機脫硫除塵系統(tǒng)包括依次設置的燒結機18、旋風除塵器19和布袋收塵器20，該布袋收塵器20連接于所述脫硫塔系統(tǒng)。
該技術方案中，燒結機脫硫除塵系統(tǒng)和鼓風爐脫硫除塵系統(tǒng)共用同一個脫硫塔系統(tǒng)，成本低，合理利用空間。
進一步地，第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門為電動蝶閥。
該技術方案中，由于閥門的可控性，就可保證系統(tǒng)可根據(jù)煙氣的波動而調(diào)節(jié)，避免發(fā)生壓力不平衡的現(xiàn)象。
進一步地，第一風機、第二風機、第三分機以及離心風機與地面之間安裝有隔振器。
該技術方案中，通過隔振器可以減輕風機振動對基礎及廠房的振動。
進一步地，旋風除塵器包括溫度傳感器、旁通閥、離線閥和控制裝置，在進入旋風除塵器內(nèi)煙氣溫度高于或低于設定溫度時，通過控制裝置打開所述旁通閥，同時關閉離線閥。
進一步地，燒結機和旋風除塵器之間設置有余熱回收換熱器。
該技術方案中，余熱回收換熱器在回收利用煙氣余熱的同時，還降低進入除塵器的實際煙氣量和降低煙氣溫度，提高了除塵器的除塵效率和SO3的脫除效率。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。