本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種拼裝式高效多孔冷卻器。

背景技術(shù)：

冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等，廣泛用于大功率硅整流和感應(yīng)爐及中頻爐等大電器設(shè)備配套作為冷卻保護(hù)付機(jī)的純水、水風(fēng)、油水、油風(fēng)冷卻裝置。工程單位或生產(chǎn)單位要用許多冷卻器使柴油機(jī)、壓縮機(jī)或其他設(shè)備產(chǎn)生的高溫流體進(jìn)行冷卻以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所有的冷卻器都是把流體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的?，F(xiàn)有技術(shù)的冷卻器的熱交換效率并不是很高，而且能夠承受的工作負(fù)荷有限，并不能廣泛的運(yùn)用到不同入口溫度的流體冷卻中，為了達(dá)到生產(chǎn)要求需要熱交換效率更好的冷卻器和具有更廣泛的適用性的冷卻器來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)出一種拼裝式高效多孔冷卻器，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有熱交換效率高、節(jié)約生產(chǎn)成本和維護(hù)成本的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種拼裝式高效多孔冷卻器，包括由上而下依次連接的上蓋板、中間箱體和下蓋板；所述中間箱體包括由上而下依次交替連接的至少一個(gè)第一冷卻箱和至少一個(gè)第二冷卻箱，第一冷卻箱和第二冷卻箱的數(shù)量相同；所述第一冷卻箱為凸型箱體，第二冷卻箱為凹型箱體；所述第一冷卻箱的邊沿內(nèi)側(cè)豎直插接有連通其頂部上方和底部下方的至少兩根均勻分布的第一直管；所述第二冷卻箱的中部豎直插接有連通其頂部上方和底部下方的至少一根第二直管；所述上蓋板的頂部連通有進(jìn)液管，下蓋板的底部連通有出液管。第一直管的管徑大于第二直管的管徑；高溫流體通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入到中間箱體與上蓋板和上蓋板所組成的封閉空間中，與第一冷卻箱、第二冷卻箱、第一直管和第二直管接觸并進(jìn)行熱量交換。高溫流體通過(guò)進(jìn)液管運(yùn)動(dòng)到第一冷卻箱的中部，之后沿第一冷卻箱的凸面向其兩側(cè)運(yùn)動(dòng)并從第一直管流入第一冷卻箱和第二冷卻箱之前的空間內(nèi)，之后高溫流體運(yùn)動(dòng)到第二冷卻箱的兩側(cè)并沿第二冷卻箱的凹面向其中部運(yùn)動(dòng)，并從第二直管向下方運(yùn)動(dòng)；高溫流體至少經(jīng)過(guò)一個(gè)第一冷卻箱和第二冷卻箱的循環(huán)冷卻后運(yùn)動(dòng)到下蓋板的出液管處流出冷卻器。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一冷卻箱包括相互連接的凸形頂部面板、凸形底部面板和第一側(cè)板，所述第二冷卻箱包括相互連接的凹形頂部面板、凹形底部面板和第二側(cè)板；凸形頂部面板和凸形底部面板為中部高于四周的圓盤狀的弧形面板；凹形頂部面板和凹形底部面板為四周高于中部的圓盤狀的弧形面板。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一側(cè)板和第二側(cè)板均為弧形面板。第一側(cè)板的兩端首尾相接圍成一圓筒狀并與凸形頂部面板和凸形底部面板的外廓匹配，第二側(cè)板的兩端首尾相接圍成一圓筒狀并與凹形頂部面板和凹形底部面板的外廓匹配。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述凸形頂部面板的邊沿處的上表面連接有第一上連接板，凸形底部面板的邊沿處連接有第一下連接板；凹形頂部面板的邊沿處的上表面連接有第二上連接板，凹形底部面板的邊沿處的下表面連接第二下連接板。第一上連接板、第一下連接板、第二上連接板和第二下連接板的首尾兩端均分別連接圍成一圓筒狀結(jié)構(gòu)，并分別與凸形頂部面板、凸形底部面板、凹形頂部面板和凹形底部面板的外廓匹配。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一上連接板、第一下連接板、第二上連接板、第二下連接板、上蓋板和下蓋板的外側(cè)均連接有法蘭盤；并通過(guò)法蘭盤和螺栓將其相互連接。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述下蓋板的底部連接有底座支架。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一冷卻箱和第二冷卻箱的內(nèi)部?jī)?chǔ)存有冷卻液。第一冷卻箱和第二冷卻箱的內(nèi)部也可以儲(chǔ)存水和空氣等其他導(dǎo)熱介質(zhì)。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一冷卻箱、第二冷卻箱、上蓋板和下蓋板之間的連接處設(shè)置有密封墊圈。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一冷卻箱和第二冷卻箱、第一直管和第二直管采用紫銅板制作而成。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一側(cè)板和第二側(cè)板采用Q235B型鋼板制作而成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型中，第一冷卻箱和第二冷卻箱均為中部空腔的箱體，空腔中設(shè)置有冷卻液，能夠使高溫流體能夠更快的散熱，提高了熱交換率；

（2）本實(shí)用新型中，第一冷卻箱和第二冷卻箱的頂部面板和底部面板為弧形面板，增大了高溫流體和冷卻箱之間的接觸面積，提高了熱交換率；

（3）本實(shí)用新型中，第一冷卻箱和第二冷卻箱使相互獨(dú)立的，能夠根據(jù)實(shí)際的使用情況自行選擇疊加組合，能夠適應(yīng)不同溫度的流體的冷卻，不用購(gòu)置不同規(guī)格的冷卻器，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)用性好；

（4）本實(shí)用新型中，上蓋板、下蓋板、第一冷卻箱和第二冷卻箱通過(guò)法蘭盤連接，能夠?qū)p壞的部件進(jìn)行單獨(dú)的更換或維修，降低了維護(hù)的成本，降低了生產(chǎn)的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為一種拼裝式高效多孔冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種拼裝式高效多孔冷卻器所述的第一冷卻箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種拼裝式高效多孔冷卻器所述的第二冷卻箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-上蓋板，2-下蓋板，3-第一冷卻箱，4-第二冷卻箱，5-第一直管，6-第二直管，7-進(jìn)液管，8-出液管，9-凸形頂部面板，10-凸形底部面板，11-第一側(cè)板，12-凹形頂部面板，13-凹形底部面板，14-第二側(cè)板，15-第一上連接板，16-第一下連接板，17-第二上連接板，18-第二下連接板，19-法蘭盤，20-底座支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種拼裝式高效多孔冷卻器，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有熱交換效率高、節(jié)約生產(chǎn)成本和維護(hù)成本的優(yōu)點(diǎn)，如圖1所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：包括由上而下依次連接的上蓋板1、中間箱體和下蓋板2；所述中間箱體包括由上而下依次交替連接的至少一個(gè)第一冷卻箱3和至少一個(gè)第二冷卻箱4，第一冷卻箱3和第二冷卻箱4的數(shù)量相同；所述第一冷卻箱3為凸型箱體，第二冷卻箱4為凹型箱體；所述第一冷卻箱3的邊沿內(nèi)側(cè)豎直插接有連通其頂部上方和底部下方的至少兩根均勻分布的第一直管5；所述第二冷卻箱4的中部豎直插接有連通其頂部上方和底部下方的至少一根第二直管6，其中第一直管優(yōu)選為一個(gè)，第二直管優(yōu)選為四個(gè)；所述上蓋板1的頂部連通有進(jìn)液管7，下蓋板2的底部連通有出液管8；所述下蓋板2的底部連接有底座支架20。高溫流體通過(guò)進(jìn)液管7進(jìn)入到中間箱體與上蓋板1和上蓋板2所組成的封閉空間中，與第一冷卻箱3、第二冷卻箱4、第一直管5和第二直管6接觸并進(jìn)行熱量交換。高溫流體通過(guò)進(jìn)液管7運(yùn)動(dòng)到第一冷卻箱3的中部，之后沿第一冷卻箱3的凸面向其兩側(cè)運(yùn)動(dòng)并從第一直管5流入第一冷卻箱3和第二冷卻箱4之前的空間內(nèi)，之后高溫流體運(yùn)動(dòng)到第二冷卻箱4的兩側(cè)并沿第二冷卻箱4的凹面向其中部運(yùn)動(dòng)，并從第二直管6向下方運(yùn)動(dòng)；高溫流體至少經(jīng)過(guò)一個(gè)第一冷卻箱3和第二冷卻箱4的循環(huán)冷卻后運(yùn)動(dòng)到下蓋板2的出液管8處流出冷卻器。其中，第一冷卻箱3和第二冷卻箱4的數(shù)量應(yīng)根據(jù)不同的流體溫度來(lái)進(jìn)行選擇，流體溫度越高則需要更多數(shù)量的第一冷卻箱3和第二冷卻箱4進(jìn)行疊加組合。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖2、圖3所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一冷卻箱3包括相互連接的凸形頂部面板9、凸形底部面板10和第一側(cè)板11，所述第二冷卻箱4包括相互連接的凹形頂部面板12、凹形底部面板13和第二側(cè)板14；凸形頂部面板9和凸形底部面板10為中部高于四周的圓盤狀的弧形面板；凹形頂部面板12和凹形底部面板13為四周高于中部的圓盤狀的弧形面板；凸形頂部面板9與凸形底部面板10的形狀相同，凹形頂部面板12和凹形底部面板13的形狀相同。其中，弧形的面板增大了與高溫流體與凸形頂部面板9、凸形底部面板10、凹形頂部面板12和凹形底部面板13的接觸面積，提高了熱交換的效率。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一側(cè)板11和第二側(cè)板14均為弧形面板。第一側(cè)板11的兩端首尾相接圍成一圓筒狀并與凸形頂部面板9和凸形底部面板10的外廓匹配，第二側(cè)板14的兩端首尾相接圍成一圓筒狀并與凹形頂部面板12和凹形底部面板13的外廓匹配?；⌒蔚牡谝粋?cè)板11和第二側(cè)板14與外界空氣的接觸面積大，有利于散熱，間接提高了冷卻器的熱交換效率。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述凸形頂部面板9的邊沿處的上表面連接有第一上連接板15，凸形底部面板10的邊沿處連接有第一下連接板16；凹形頂部面板12的邊沿處的上表面連接有第二上連接板17，凹形底部面板13的邊沿處的下表面連接第二下連接板18。第一上連接板15、第一下連接板16、第二上連接板17和第二下連接板18的首尾兩端均分別連接圍成一圓筒狀結(jié)構(gòu)，并分別與凸形頂部面板9、凸形底部面板10、凹形頂部面板12和凹形底部面板13的外廓匹配。第一冷卻箱3和第二冷卻箱4之間通過(guò)第一上連接板15、第一下連接板16、第二上連接板17和第二下連接板18之間相互連接，并且第一上連接板15、第一下連接板16、第二上連接板17、第二下連接板18和第一側(cè)板11、第二側(cè)板14圍成中間箱體的側(cè)壁。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1 、圖2、圖3所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一上連接板15、第一下連接板16、第二上連接板17、第二下連接板18、上蓋板1和下蓋板2的外側(cè)均連接有法蘭盤19，并通過(guò)法蘭盤19將其相互連接。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一冷卻箱3和第一冷卻箱4的內(nèi)部?jī)?chǔ)存有冷卻液。第一冷卻箱3和第一冷卻箱4的內(nèi)部也可以儲(chǔ)存水和空氣等其他導(dǎo)熱介質(zhì)。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一冷卻箱3、第一冷卻箱4、上蓋板1和下蓋板2之間的連接處設(shè)置有密封墊圈；使它們之間的連接更加緊密，不會(huì)使冷卻器的內(nèi)部的流體從連接處流出。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一冷卻箱3和第二冷卻箱4、第一直管5和第二直管6采用紫銅板制作而成，紫銅的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，能夠使高溫流體的溫度更快的進(jìn)行傳導(dǎo)。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一側(cè)板11和第二側(cè)板14采用Q235B型鋼板制作而成，Q235B的焊接性能良好能夠更方便的進(jìn)行焊接連接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。