本申請涉及一種熱風(fēng)爐，尤其涉及一種大棚供熱熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

目前廠房、車間、養(yǎng)殖業(yè)、種植業(yè)以及物料烘干普遍采用熱風(fēng)爐進行加熱，以提高溫度，但加熱管吸收爐膛的熱量有限，傳遞效率也有限；加熱效率低，溫?zé)岬臒熁冶慌懦觯嬖诖罅康臒崃魇?，環(huán)境受到污染，存在安全隱患；一些加熱爐通過在熱風(fēng)爐外加裝輔助的子爐以吸收煙灰中存在的能量，雖然一定程度增加了熱效率，也改善了環(huán)境；但是整體設(shè)備臃腫、占地面積大、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提出一種增加熱效率，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的大棚供熱熱風(fēng)爐。

本申請是這樣實現(xiàn)的：大棚供熱熱風(fēng)爐，其包括外膽和座于外膽內(nèi)部的內(nèi)膽；內(nèi)膽右側(cè)與外膽間設(shè)有進風(fēng)通道，內(nèi)膽左側(cè)與外膽間設(shè)有上風(fēng)通道，內(nèi)膽上方與外膽間設(shè)有與上方通道相連的出風(fēng)道，出風(fēng)道的右端設(shè)有出風(fēng)口；內(nèi)膽下部設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有并排分布的多根加熱管，加熱管貫穿爐膛兩側(cè)壁并分別與進風(fēng)通道和上風(fēng)通道相連通；內(nèi)膽上部設(shè)有多組并列分布且位于爐膛上方的主集熱裝置，主集熱裝置的左端與上風(fēng)通道相連通；內(nèi)膽頂部與煙筒相連。

進一步的，每組主集熱裝置均包括多個緊密排布的主集熱片，主集熱片的左端設(shè)有穿過內(nèi)膽左側(cè)壁并與上風(fēng)通道相連通的斷口。

進一步的，內(nèi)膽的頂部連接有集煙水平通道，內(nèi)膽的后端設(shè)有密閉的集煙U形通道，集煙U形通道的一端與集煙水平通道相連通，另一端與煙筒相連通。

進一步的，集煙U形通道內(nèi)設(shè)有并列分布的副集熱片，副集熱片的左端設(shè)有穿過集煙U形通道左側(cè)壁并與上風(fēng)通道相連通的斷口。

進一步的，集煙U形通道的側(cè)壁和底壁均為隔熱混凝土。

進一步的，內(nèi)膽的側(cè)壁為耐火混凝土。

由于實施上述技術(shù)方案，本申請通過加熱管直接吸收爐膛提供的熱量，通過爐膛上方設(shè)置集熱片吸收煙灰中剩余熱量，集熱片儲存熱量后傳遞至上風(fēng)通道，即使?fàn)t膛熄火后，利用存儲的熱量提供很長一段時間的供熱；內(nèi)膽與外膽一體設(shè)置，整體呈長方形，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理；具有熱傳遞效率高、無殘存煙灰、供熱時間長、成本低廉的特點。

附圖說明：本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出：

圖1是大棚供熱熱風(fēng)爐的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是大棚供熱熱風(fēng)爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A向的剖視圖。

圖例：1.外膽，2.內(nèi)膽，3.進風(fēng)通道，4.上風(fēng)通道，5.出風(fēng)道，6.出風(fēng)口，7.爐膛，8.加熱管，9.煙筒，10.主集熱片，11.斷口，12.集煙水平通道，13.集煙U形通道，14.副集熱片，15.隔熱混凝土，16.耐火混凝土，17.爐條，18.底座，19.送煤口，20.進風(fēng)管。

具體實施方式：

本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

如圖1至3所示，大棚供熱熱風(fēng)爐包括外膽1和座于外膽1內(nèi)部的內(nèi)膽2；內(nèi)膽2右側(cè)與外膽1間設(shè)有進風(fēng)通道3，內(nèi)膽2左側(cè)與外膽1間設(shè)有上風(fēng)通道4，內(nèi)膽2上方與外膽1間設(shè)有與上方通道相連的出風(fēng)道5，出風(fēng)道5的右端設(shè)有出風(fēng)口6；內(nèi)膽2下部設(shè)有爐膛7，爐膛7內(nèi)設(shè)有并排分布的多根加熱管8，加熱管8貫穿爐膛7兩側(cè)壁并分別與進風(fēng)通道3和上風(fēng)通道4相連通；內(nèi)膽2上部設(shè)有多組并列分布且位于爐膛7上方的主集熱裝置，主集熱裝置的左端與上風(fēng)通道4相連通；內(nèi)膽2頂部與煙筒9相連。

工作時，通過進風(fēng)通道3向加熱管8送風(fēng)，冷風(fēng)流經(jīng)加熱管8中段，爐膛7內(nèi)的火焰均勻分散在每根加熱管8表面，加熱管8內(nèi)的冷風(fēng)受熱傳遞作用變?yōu)闊犸L(fēng)并從另一端口進入上風(fēng)通道4，冷卻的煙灰下落回爐膛7；在壓差作用下，熱風(fēng)從上風(fēng)通道4進入出風(fēng)道5并從出風(fēng)口6排出；爐膛7內(nèi)進行熱傳遞后的剩余熱量伴隨煙灰上升，經(jīng)主集熱裝置處時，主集熱裝置再次將熱量吸收儲備，儲備的熱量擴散至上風(fēng)通道4與加熱管8流出的熱風(fēng)匯合，當(dāng)主集熱裝置儲存大量的熱量后，即使?fàn)t膛7熄滅，利用這部分存儲的熱量仍然能提供很長一段時間的大棚供熱；熱量交換完畢的煙灰從煙筒9中排出；本申請中爐膛7與加熱管8熱交換后的剩余熱量被吸收再利用，熱傳遞效率高、無殘存煙灰。加熱管8兩端固定在內(nèi)膽2側(cè)壁中，固定可靠，在火焰作用下不易變形，長久耐用；內(nèi)膽2前、后壁與外膽1密封相貼，進風(fēng)通道3的高度略高于加熱管8的高度，這樣既便于導(dǎo)向空氣，又能合理利用空間；爐膛7底部為爐條17，外膽1下部設(shè)有中空的底座18，便于收集、卸出殘渣；爐膛7的送煤口19為鉸接連接；進風(fēng)通道3可與帶有送風(fēng)機的進風(fēng)管20相連，便于控制進出端的壓力、控制出風(fēng)溫度；煙筒9可與排風(fēng)機相連，便于吸出無熱量的煙灰并集中處理，保護環(huán)境；內(nèi)膽2與外膽1一體設(shè)置，整體呈長方形，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理，成本低廉。

如圖1至3所示，每組主集熱裝置均包括多個緊密排布的主集熱片10，主集熱片10的左端設(shè)有穿過內(nèi)膽2左側(cè)壁并與上風(fēng)通道4相連通的斷口11。緊密排布的主集熱片10能充分吸收煙灰中的熱量；吸收后的熱量通過斷口11更易于向上風(fēng)通道4內(nèi)轉(zhuǎn)移。

如圖2、3所示，內(nèi)膽2的頂部連接有集煙水平通道12，內(nèi)膽2的后端設(shè)有密閉的集煙U形通道13，集煙U形通道13的一端與集煙水平通道12相連通，另一端與煙筒9相連通。這樣被主集熱裝置吸收后的煙灰及殘余的熱量在壓差作用下，上升至集煙水平通道12后流入集煙U形通道13，將煙灰中熱量阻斷，使得最后基本無煙霧留出煙筒9。集煙U形通道13外部尺寸可與內(nèi)膽2一致，可與內(nèi)膽2一體成型，結(jié)構(gòu)更緊湊，熱傳遞效率更高，成本增加非常之少。

如圖2、3所示，集煙U形通道13內(nèi)設(shè)有并列分布的副集熱片14，副集熱片14的左端設(shè)有穿過集煙U形通道13左側(cè)壁并與上風(fēng)通道4相連通的斷口11。這樣集煙U形通道13不僅僅起到了最后的阻斷煙灰熱量作用，還能將這部分熱量吸收并提供至上風(fēng)通道4，進一步增加熱傳遞效率。

如圖2、3所示，集煙U形通道13的側(cè)壁和底壁均為隔熱混凝土15。這樣能避免熱量擴撒。

如圖2、3所示，內(nèi)膽2的側(cè)壁為耐火混凝土16。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本申請的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。