本實用新型涉及的是一種用于空氣預(yù)冷系統(tǒng)中空冷塔內(nèi)為避免氣體不均勻分布或流通阻力較大的進氣口裝置，適用于空氣預(yù)冷系統(tǒng)中水冷塔氣體進氣口的裝置。

背景技術(shù)：

空分裝置希望壓縮空氣進入吸附器裝置時的溫度盡可能的低，以降低空氣中的飽和水含量和主換熱器的熱負(fù)荷等。但空壓機實際上不可能實現(xiàn)等溫壓縮，末級壓縮后的空氣溫度可高達80~90°。因此，空氣在空壓機后，進入空分裝置前，要對空氣進行冷卻。尤其是對分子篩吸附凈化流程，由于分子篩的吸附容量與溫度有關(guān)，溫度越低，吸附容量越大。因而降低空氣溫度可以縮小吸附器的設(shè)計尺寸。在運轉(zhuǎn)時，就能保證凈化效果，或可延長切換時間，減少切換損失。因此，空氣在壓縮機后更要求預(yù)先將壓縮空氣冷卻到盡可能低的溫度，然后再進入吸附器。為此需要空分裝置設(shè)置空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空冷塔在空氣預(yù)冷系統(tǒng)中占著主導(dǎo)作用，空冷塔的設(shè)計顯得重中之重?？绽渌倪M氣口裝置的設(shè)計也尤為突出，因為氣體流通是否均勻分布關(guān)系著氣體與空冷塔上端的水能否良好的接觸換熱以達到良好的效果。

在之前的項目中，空冷塔進氣口裝置的設(shè)計是在一根進氣口管子上直接開孔，讓氣體直接通過孔流出。這種設(shè)計，會使氣體不均勻分布及流通阻力大，換熱效果也不很理想，管子開孔加工成本也大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，合理高效，可有效的減少氣體的不均勻分布及流通阻力的空冷塔的進氣口裝置。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案來完成的：一種空冷塔的進氣口裝置，它主要包括接管、方板、葉片板、弧形板、折板、角鋼、螺栓、螺母，所述接管的一端與方板進行焊接連接，方板的另外一面連接于由鋼板折彎而成的折板，折板的一端固定在方板1上與其焊接，另外一端通過角鋼及螺栓、螺母固定在筒體上。

作為優(yōu)選：所述的葉片板和弧形板至少各有三塊縱橫交叉放置并焊接固定在折板上，所述的角鋼還通過支撐板支撐在筒體上。所述的葉片板和弧形板最優(yōu)選為五塊。

本實用新型所述的葉片板和弧形板尺寸及個數(shù)可根據(jù)空冷塔大小確定；它具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、合理高效、可有效防止氣體的不均勻分布，減少空氣的阻力等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型所述空冷塔的進氣口裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述空冷塔的進氣口裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹：圖1、2所示，一種空冷塔的進氣口裝置，它主要包括接管1、方板2、葉片板5、弧形板4、折板3、角鋼6、7、支撐板8、螺栓9、螺母10，所述接管1的一端與方板2進行焊接連接，方板2的另外一面連接于由鋼板折彎而成的折板3，折板3的一端固定在方板1上與其焊接，另外一端通過角鋼6、7及螺栓9、螺母10固定在筒體上。

圖中所示，所述的葉片板5和弧形板6各有三塊縱橫交叉放置并焊接固定在折板上，最優(yōu)選的為五塊縱橫交叉放置并焊接固定在折板2上，所述的角鋼6、7還通過支撐板8支撐在筒體上。

實施例：圖1、2所示，一種空冷塔進氣口裝置，它主要包括接管1、方板2、折板3、弧形板4、葉片板5、角鋼6和7、支撐板8、螺栓9和螺母10。

所述的接管1一端與方板2進行焊接，方板2另外一面連接于折板3。

所述的折板3是由鋼板折彎而成，同時根據(jù)具體設(shè)計的尺寸進行切割。折板3一端固定在方板2上與其焊接，另外一端通過角鋼6和7及螺栓9、螺母10固定于筒體上。

所述的葉片板5及弧形板4各5塊，交叉放置并焊接，固定焊接于折板上。當(dāng)氣體從壓縮機進入到空冷塔氣體進口中，由于葉片板5和弧形板4的特殊結(jié)構(gòu)及分布，使氣體會沿著葉片板5及弧形板4的導(dǎo)向方向均布流向空冷塔內(nèi)。

所述的支撐板8用于支撐角鋼，支撐整個進氣口裝置。