本實(shí)用新型涉及熱能設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種使用醇基燃料的高效熱水爐。

背景技術(shù)：

生活中常用的熱水鍋爐，隨著社會(huì)的進(jìn)步，所使用的燃料也日漸豐富起來(lái)，由最原來(lái)的燃煤、燃油鍋爐，到現(xiàn)在的電鍋爐、太陽(yáng)能鍋爐、沼氣鍋爐和醇基燃料鍋爐等，現(xiàn)有醇基燃料鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局不合理，熱利用效率低，導(dǎo)熱效果不好，熱能利用率較低且燃料燃燒不徹底，造成燃料浪費(fèi)的問(wèn)題。

因此，發(fā)明一種使用醇基燃料的高效熱水爐顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種使用醇基燃料的高效熱水爐以解決現(xiàn)有的熱水爐布局不合理，熱利用效率低，導(dǎo)熱效果不好，且熱能利用率較低的問(wèn)題。一種使用醇基燃料的高效熱水爐，包括加熱爐本體，底座，燃燒室，加熱室，輸水管，蒸汽出口，加熱室進(jìn)水口，加熱室出水口，醇基液輸送管道，霧化噴頭，高壓泵，上進(jìn)水口，上出水口，下進(jìn)水口，下出水口，鼓風(fēng)機(jī)，空氣出口和廢氣排出口，所述加熱爐本體的下部分安裝有底座；所述底座內(nèi)安裝有鼓風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)的頂部設(shè)有空氣出口；所述底座的上方設(shè)有燃燒室；所述燃燒室的上方和下方均安裝有一組輸水管；所述位于燃燒室上方的輸水管左側(cè)端和右側(cè)端分別設(shè)有上進(jìn)水口和上出水口；所述位于燃燒室下方的輸水管左側(cè)端和右側(cè)端分別設(shè)有下進(jìn)水口和下出水口；所述燃燒室左右兩側(cè)的中間位置均安裝有一高壓泵；所述兩個(gè)高壓泵遠(yuǎn)離燃燒室的一端安裝有醇基液輸送管道；所述兩個(gè)高壓泵的另一端均安裝有一霧化噴頭；所述燃燒室右側(cè)端的上方安裝有廢氣排出口；所述燃燒室的上方安裝有加熱室；所述加熱室右側(cè)的底部安裝有加熱室出水口；所述加熱室頂部的右側(cè)安裝有加熱室進(jìn)水口；所述加熱室頂部的中間位置安裝有蒸汽出口。

所述空氣出口位于燃燒室底部的中間位置，有利于對(duì)兩側(cè)霧化噴頭噴出醇基液的燃燒室提供空氣中的氧氣。

所述輸水管為多彎道安裝，且輸水管的底面處于同一平面上，有利于增加受熱面，加快對(duì)熱量的吸收。

所述上下兩個(gè)輸水管與加熱爐本體之間的連接方式為固定連接，有利于輸水管與加熱爐本體之間工作時(shí)的穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的上下兩個(gè)輸水管，設(shè)計(jì)合理，熱利用效率高，導(dǎo)熱效果好，充分燃燒節(jié)約燃料。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-加熱爐本體，2-底座，3-燃燒室，4-加熱室，5-輸水管，6-蒸汽出口，7-加熱室進(jìn)水口，8-加熱室出水口，9-醇基液輸送管道，10-霧化噴頭，11-高壓泵，12-上進(jìn)水口，13-下出水口，14-下進(jìn)水口，15-下出水口，16-鼓風(fēng)機(jī)，17-空氣出口，18-廢氣排出口。

實(shí)施例：

如附圖1所示

本實(shí)用新型提供一種使用醇基燃料的高效熱水爐，包括加熱爐本體1，底座2，燃燒室3，加熱室4，輸水管5，蒸汽出口6，加熱室進(jìn)水口7，加熱室出水口8，醇基液輸送管道9，霧化噴頭10，高壓泵11，上進(jìn)水口12，上出水口13，下進(jìn)水口14，下出水口15，鼓風(fēng)機(jī)16，空氣出口17和廢氣排出口18，所述加熱爐本體1的下部分安裝有底座2；所述底座2內(nèi)安裝有鼓風(fēng)機(jī)16；所述鼓風(fēng)機(jī)16的頂部設(shè)有空氣出口17；所述底座2的上方設(shè)有燃燒室3；所述燃燒室3的上方和下方均安裝有一組輸水管5；所述位于燃燒室3上方的輸水管5左側(cè)端和右側(cè)端分別設(shè)有上進(jìn)水口12和上出水口13；所述位于燃燒室3下方的輸水管5左側(cè)端和右側(cè)端分別設(shè)有下進(jìn)水口14和下出水口15；所述燃燒室3左右兩側(cè)的中間位置均安裝有一高壓泵11；所述兩個(gè)高壓泵11遠(yuǎn)離燃燒室3的一端安裝有醇基液輸送管道9；所述兩個(gè)高壓泵11的另一端均安裝有一霧化噴頭10；所述燃燒室3右側(cè)端的上方安裝有廢氣排出口18；所述燃燒室3的上方安裝有加熱室4；所述加熱室4右側(cè)的底部安裝有加熱室出水口8；所述加熱室4頂部的右側(cè)安裝有加熱室進(jìn)水口7；所述加熱室4頂部的中間位置安裝有蒸汽出口6。

所述空氣出口17位于燃燒室3底部的中間位置，有利于對(duì)兩側(cè)霧化噴頭10噴出醇基液的燃燒室提供空氣中的氧氣。

所述輸水管5為多彎道安裝，且輸水管5的底面處于同一平面上，有利于增加受熱面，加快對(duì)熱量的吸收。

所述上下兩個(gè)輸水管5與加熱爐本體1之間的連接方式為固定連接，有利于輸水管5與加熱爐本體1之間工作時(shí)的穩(wěn)定。

工作原理

本實(shí)用新型通過(guò)上進(jìn)水口12和下進(jìn)水口14對(duì)輸水管5輸送水，再通過(guò)加熱室進(jìn)水口7對(duì)加熱室4進(jìn)行注水，兩個(gè)高壓泵11將通過(guò)對(duì)醇基液進(jìn)行增壓并從霧化噴頭10噴入到加熱室4內(nèi)，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)16將空氣送入加熱室4的內(nèi)部為加熱提供氧氣，燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)上下兩個(gè)輸水管5進(jìn)行加熱，殘余的熱量對(duì)加熱室4內(nèi)的水進(jìn)行加熱，醇基液在燃燒的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣從廢氣排出口18排出，待加熱到所需溫度時(shí)，可通過(guò)上出水口13和下出水口15對(duì)輸水管5內(nèi)部水進(jìn)行輸出，通過(guò)加熱室出水口8將加熱室4內(nèi)的水進(jìn)行排出，在加熱過(guò)程中加熱室4內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽出口6排出。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。