本實(shí)用新型涉及具有一定粘結(jié)性膠粒狀物料烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種烘干設(shè)備用撥料器。

背景技術(shù)：

企業(yè)在使用履帶式烘干機(jī)進(jìn)行烘干具有一定粘結(jié)性的膠粒物料的時(shí)候，需要將膠粒平布于烘干帶上，膠粒隨著烘干帶的前行進(jìn)入烘干機(jī)，這時(shí)由于物料的粘結(jié)作用的物料層出現(xiàn)分布不均勻的狀況，物料層在烘干的過程中不能充分均勻受熱，當(dāng)膠粒相互粘結(jié)以后行程較大的顆粒，這在一定程度上增加風(fēng)阻，降低了風(fēng)的流速，從而降低了烘干效率。如果在烘干的過程中能夠不斷的翻動位于烘干帶上的膠粒層，就可以使物料均勻受熱，加快水分的蒸發(fā)速度，提高烘干效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種烘干設(shè)備用撥料器，用于打破膠粒之間的粘結(jié)現(xiàn)象，使物料成分散的均勻顆粒，提高烘干效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種烘干設(shè)備用撥料器，包括料箱，所述料箱的底部設(shè)置有烘干帶，所述料箱前側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)料口，所述料箱后側(cè)的底部設(shè)置有出料口，所述料箱上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述進(jìn)料口處，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有撥料板，所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行于所述撥料板，所述轉(zhuǎn)軸的軸端固定連接有從動帶輪，所述從動帶輪上配合有皮帶，所述皮帶與主動帶輪配合，所述主動帶輪設(shè)置在動力裝置的軸端，所述動力裝置固定連接在機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述料箱上設(shè)置有觀察口，所述料箱上鉸接有與觀察口配合 的觀察門。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有若干的安裝板，所述撥料板通過撥料螺栓組固定連接在安裝板上。

進(jìn)一步地，所述料箱的上端固定連接有頂板。

進(jìn)一步地，所述頂板通過頂板螺栓組固定連接在料箱上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型提供的一種烘干設(shè)備用撥料器，本實(shí)用新型在工作的時(shí)候，膠粒分布在烘干帶上，膠粒隨著烘干帶一起向前運(yùn)動，在烘干的過程中，動力裝置帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中，位于轉(zhuǎn)軸上的撥料板撥動膠粒層，將相互粘結(jié)的膠粒打破，使得膠粒均勻的鋪在烘干帶上，從而保證膠粒層受熱均勻，從而加快物料的烘干效率。工作人員根據(jù)烘干帶的長度來確定設(shè)置在烘干帶上的料箱的數(shù)量，每一個(gè)料箱中分別設(shè)置一套轉(zhuǎn)軸，每一個(gè)轉(zhuǎn)軸上分別固定連接有撥料板，當(dāng)設(shè)置多個(gè)料箱的時(shí)候，在烘干帶的輸送作用下，膠粒從前一個(gè)料箱的出料口流出，從后一個(gè)料箱的進(jìn)料口流入。

2、設(shè)置觀察口的目的在于方便工作人員能夠定時(shí)的觀察料箱內(nèi)的情況，工作人員在必要的時(shí)候可以通過觀察口來進(jìn)行人工輔助撥料，如果料箱內(nèi)的工作狀況正常，那么就將觀察門關(guān)閉，從而保存料箱中的熱量。

3、轉(zhuǎn)軸通過安裝板和撥料螺栓組的特征來固定連接撥料板，這樣在撥料板出現(xiàn)變形或者磨損的情況下能夠及時(shí)的更換撥料板。

4、頂板起到防塵的作用，避免膠粒在被烘干的過程中受到外界的污染。

5、頂板通過頂板螺栓組固定連接在料箱上，工作人員在檢修設(shè)備的時(shí)候能方便快捷的將料箱的上端打開。

附圖說明

圖1為為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型去除頂蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A向視圖；

圖4為撥料板和轉(zhuǎn)軸的連接關(guān)系示意圖；

圖中：1料箱，11進(jìn)料口，12出料口，2烘干帶，3轉(zhuǎn)軸，31撥料板，32安裝板，33撥料螺栓組，4從動帶輪，41皮帶，42主動帶輪，43動力裝置，5機(jī)架，6觀察口，61觀察門，7頂板，71頂板螺栓組。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型主要包括料箱1、進(jìn)料口11、出料口12、烘干帶2、轉(zhuǎn)軸3、撥料板31、從動帶輪4、皮帶41、主動帶輪42、動力裝置43、機(jī)架5。

本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中的履帶式烘干機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1至圖3所示，料箱1呈長方體，料箱1采用保溫材質(zhì)制成，料箱1的底部設(shè)置有烘干帶2(烘干帶2是履帶式烘干機(jī)的物料輸送部分，由于履帶式烘干機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)，所以在此不再做詳細(xì)的說明)。料箱1前側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)料口11，進(jìn)料口11呈長方形，料箱1后側(cè)的底部設(shè)置有出料口12，出 料口12也呈矩形。料箱1上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3設(shè)置在出料口12處，轉(zhuǎn)軸3上固定連接有撥料板31，撥料板31可以直接通過焊接的方式固定連接在轉(zhuǎn)軸3上。

如圖4所示，作為撥料板31和轉(zhuǎn)軸3之間的一種優(yōu)化連接方案，轉(zhuǎn)軸3上通過焊接的方式固定連接有若干的安裝板32，每一安裝板分別呈矩形，每一個(gè)安裝板上分別設(shè)置有孔，每一個(gè)孔中分別配合有撥料螺栓，撥料板31通過撥料螺栓組33固定連接在安裝板上。由于在撥料的過程中膠粒會對撥料板造成一定程度的磨損，所以在撥料板長時(shí)間工作后會出現(xiàn)一定的磨損和變形。因而撥料板和轉(zhuǎn)軸之間的這種連接方式有利于撥料板的拆裝，從而方便工作人員對設(shè)備進(jìn)行維修。

如圖1至圖3所示，轉(zhuǎn)軸3的軸線平行于撥料板31，轉(zhuǎn)軸3的軸端固定連接有從動帶輪4，從動帶輪4上配合有皮帶41，皮帶41與主動帶輪42配合，主動帶輪42設(shè)置在動力裝置43的軸端，動力裝置43固定連接在機(jī)架5上。動力裝置43優(yōu)選電動機(jī)。機(jī)架5采用鋼材焊接而成，機(jī)架5的底部固定連接在地面上。

為了及時(shí)的觀察料箱1中的情況，在料箱1上設(shè)置有觀察口6，觀察口呈矩形，料箱1上鉸接有觀察門61，觀察門與觀察口相互配合。觀察門采用鋼材制成。

為了避免灰塵或者是油污進(jìn)入到料箱內(nèi)部，保護(hù)膠粒免受污染，料箱1的上端固定連接有頂板7。為了在維護(hù)設(shè)備的時(shí)候工作人員能夠快速方便打開料箱1的頂部，頂板7通過頂板螺栓組71固定連接在料箱上。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型在工作的時(shí)候，首先將膠粒均布在烘干帶2上，然后開始烘干，在烘干的過程中，動力裝置43帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中，位于轉(zhuǎn)軸上的撥料板31撥動膠粒層，從而將相互粘結(jié)在一起的膠粒打碎打散。從而保證膠粒受熱均勻，從而加快物料的烘干效率。 工作人員根據(jù)烘干帶2的長度來確定設(shè)置在烘干帶上的料箱1的數(shù)量，每一個(gè)料箱中分別設(shè)置一套轉(zhuǎn)軸，每一個(gè)轉(zhuǎn)軸上分別固定連接有撥料板，當(dāng)設(shè)置多個(gè)料箱的時(shí)候，在烘干帶的輸送作用下，膠粒從前一個(gè)料箱的出料口流出，從后一個(gè)料箱的進(jìn)料口流入。