本實(shí)用新型涉及烘干冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適于顆粒物料的一體化烘干冷卻器。

背景技術(shù)：

一些顆粒產(chǎn)品（如顆粒飼料）經(jīng)過制粒后的溫度約為80-90℃，水分含量為14-18%，不適合直接保存和運(yùn)輸，一般需要進(jìn)行冷卻和降低水分。采用現(xiàn)有的顆粒物料冷卻器，能夠使顆粒物料溫度降至30-45℃、含水量降至13%左右，可以滿足一般的儲(chǔ)運(yùn)要求，但是對(duì)于要進(jìn)行長距離、長時(shí)間運(yùn)輸?shù)念w粒產(chǎn)品（如出口飼料），則需要滿足含水量≤10%的運(yùn)輸要求。使用現(xiàn)有的顆粒物料冷卻器除水不僅很難達(dá)到以上效果，且冷卻時(shí)間長、動(dòng)能耗消耗大，很不經(jīng)濟(jì)。滾筒烘干機(jī)或立式烘干機(jī)也是常用的烘干設(shè)備，除水效果顯著，但是設(shè)備本身造價(jià)昂貴、相關(guān)配套設(shè)備多、占地面積大、能耗高、污染嚴(yán)重，且制造、安裝周期較長，不適合中小企業(yè)選用。如果在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，技改難度較大，且施工周期長，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種適于顆粒物料的一體化烘干冷卻器，目的在于解決現(xiàn)有設(shè)備對(duì)顆粒物料進(jìn)行降溫除水效果不佳的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的適于顆粒物料的一體化烘干冷卻器，包括殼體，所述殼體中部水平設(shè)置的密封隔板將其內(nèi)腔分為烘干上腔和冷卻下腔；所述烘干上腔頂部設(shè)置有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩的頂壁開設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有錐形散料板；在所述密封隔板的上方間隔設(shè)置有第一透風(fēng)板，所述密封隔板與第一透風(fēng)板之間形成第一氣室，所述第一氣室側(cè)壁上開設(shè)有干熱空氣進(jìn)口；

在所述冷卻下腔底板上方間隔設(shè)置有第二透風(fēng)板，所述冷卻下腔底板與第二透風(fēng)板之間形成第二氣室，所述第二氣室的側(cè)壁上開設(shè)有冷空氣進(jìn)氣口，在靠近密封隔板的冷卻下腔側(cè)壁上開設(shè)有冷空氣排氣口；所述密封隔板、第一透風(fēng)板和第二透風(fēng)板上間隔對(duì)應(yīng)開設(shè)的多個(gè)通槽內(nèi)分別設(shè)置有排料葉輪，在冷卻下腔底板上開設(shè)有出料口；

所述烘干上腔和冷卻下腔內(nèi)分別設(shè)置有烘干料位計(jì)和冷卻料位計(jì)。

所述密封隔板、第一透風(fēng)板和第二透風(fēng)板為波紋板，所述通槽開設(shè)在所述波紋板的波谷處；在所述第一透風(fēng)板和第二透風(fēng)板上開設(shè)的透風(fēng)孔為開口向下的魚鱗孔。

本實(shí)用新型提供的適于顆粒物料的一體化烘干冷卻器，具有上下疊置的烘干上腔和冷卻下腔，可使物料在烘干后直接被冷卻，設(shè)備能耗低，降溫和除水效果良好，可將含水量一次性降至10%以下，充分滿足長距離、長時(shí)間運(yùn)輸?shù)囊蟆１緦?shí)用新型附屬設(shè)備較少，可以按新設(shè)備制造，也可以在原有顆粒冷卻器的基礎(chǔ)上增加烘干機(jī)體進(jìn)行改造，不需額外增加設(shè)備占地面積，技改投入低、施工周期短，投入少，產(chǎn)出高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中排料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型烘干上腔中物料、氣體走向示意圖。

圖4是本實(shí)用新型冷卻下腔中物料、氣體走向示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的適于顆粒物料的一體化烘干冷卻器，包括殼體1，殼體1中部水平設(shè)置的密封隔板2將其內(nèi)腔分為烘干上腔3和冷卻下腔4；烘干上腔3頂部為集風(fēng)罩5，集風(fēng)罩5頂壁開設(shè)有進(jìn)料口6，側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口7，進(jìn)料口6下方的集風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有錐形散料板8，在密封隔板2的上方間隔設(shè)置有第一透風(fēng)板9，密封隔板2與第一透風(fēng)板9形成第一氣室10，第一氣室10側(cè)壁上開設(shè)有干熱空氣進(jìn)口11；冷卻下腔底板12上方間隔設(shè)置有第二透風(fēng)板13，冷卻下腔底板12與第二透風(fēng)板13之間形成第二氣室14，第二氣室14的側(cè)壁上開設(shè)有冷空氣進(jìn)氣口15，在靠近密封隔板2的冷卻下腔4側(cè)壁上開設(shè)有冷空氣排氣口16；密封隔板2、第一透風(fēng)板9和第二透風(fēng)板13上間隔對(duì)應(yīng)開設(shè)的多個(gè)通槽內(nèi)分別設(shè)置有排料輪17.1、17.2和17.3，在冷卻下腔底板12上開設(shè)有出料口；為保證物料的烘干除濕效果，在烘干上腔3和冷卻下腔4內(nèi)分別設(shè)置有烘干料位計(jì)18和冷卻料位計(jì)19。

實(shí)際制造時(shí)，密封隔板2、第一透風(fēng)板9和第二透風(fēng)板13均可采用波紋板，安裝有排料輪17.1、17.2和17.3的通槽開設(shè)在波紋板的波谷處，排料輪的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括設(shè)置在中心處的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平轉(zhuǎn)軸Ⅰ，套設(shè)在水平轉(zhuǎn)軸Ⅰ上的葉輪Ⅱ表面間隔設(shè)置有多個(gè)儲(chǔ)料凹槽Ⅲ。隨著水平轉(zhuǎn)軸Ⅰ的旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)料凹槽Ⅲ將顆粒物料輸送至下方。為保證底部氣體的順利上升，同時(shí)防止上部物料落入透風(fēng)孔中，第一透風(fēng)板9和第二透風(fēng)板13上開設(shè)的透風(fēng)孔為開口向下的魚鱗孔。

使用時(shí)，按照需要處理的物料干濕度設(shè)置烘干料位計(jì)18和冷卻料位計(jì)19（以保證物料在烘干上腔3和冷卻下腔4中停留的時(shí)間），然后待處理物料從從上方進(jìn)料口6進(jìn)入，通過錐形散料板8使物料均勻落入烘干上腔3內(nèi)，此時(shí)經(jīng)過熱交換器除水的干熱空氣從干熱空氣進(jìn)口11通入第一氣室10內(nèi)，通過第一透風(fēng)板9上的透風(fēng)孔進(jìn)入烘干上腔3中，干熱空氣直接與物料接觸，進(jìn)行換熱除水，同時(shí)含水蒸汽從上部出風(fēng)口7被排出，如圖3所示。當(dāng)物料的堆積高度達(dá)到烘干料位計(jì)18設(shè)定的高度時(shí)，烘干料位計(jì)18反饋信號(hào)給第一透風(fēng)板9和密封隔板2上的排料輪17.2和17.1，排料輪17.2和17.1工作，將烘干上腔3底部的物料輸送到下方的冷卻下腔4中。為了加速熱交換的進(jìn)行，出風(fēng)口7處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

在冷卻下腔4中，冷空氣或自然空氣從冷空氣進(jìn)氣口15進(jìn)入底部第二氣室14，再經(jīng)第二透風(fēng)板13進(jìn)入冷卻下腔4。如圖4所示，冷空氣或自然空氣與下落的顆粒物料直接接觸，進(jìn)行熱交換，物料落至第二透風(fēng)板13上方不斷累積，待物料堆積的高度達(dá)到冷卻料位計(jì)19設(shè)定的高度時(shí)，第二透風(fēng)板13上的排料輪17.3工作，將冷卻下腔4內(nèi)冷卻后達(dá)到要求的物料從冷卻下腔底板12上的出料口排出，同時(shí)，換熱后的空氣經(jīng)冷空氣排氣口16排入大氣。