本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，具體涉及一種鐵氧體粉料燒結(jié)用回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。

在鐵氧體粉料生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯主要用來(lái)做粉體預(yù)燒作業(yè)，在燒作業(yè)中，回轉(zhuǎn)爐因?yàn)楫a(chǎn)量大，受熱均勻，因此被廣泛使用。

現(xiàn)有技術(shù)中所使用的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)如圖1-圖2所示，通過(guò)主體爐管1的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)料口2進(jìn)入的粉料4勻速下滑，通過(guò)主體爐管1與粉料4接觸加熱，燒結(jié)完成后由出料口3流出，其主要具有以下缺陷：如圖3-圖4所示，粉料4在燒結(jié)時(shí)，沿主體爐管1內(nèi)壁下滑的過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象（有人稱結(jié)圈），出現(xiàn)粘壁粉料4’，粘壁之后，會(huì)產(chǎn)生粉料燒結(jié)受熱不均勻，能耗高，效果差等問(wèn)題；并且粘壁之后，清理困難，必須通過(guò)拆除主窯管，大修清理，費(fèi)用高，周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鐵氧體粉料燒結(jié)用回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯能夠有效的避免粉料粘壁，且能使得粉料燒結(jié)受熱均勻，降低能耗。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)：

一種鐵氧體粉料燒結(jié)用回轉(zhuǎn)窯，包括傾斜設(shè)置的主體爐管，所述主體爐管內(nèi)設(shè)置有刮料器，所述刮料器包括轉(zhuǎn)軸及安裝在轉(zhuǎn)軸上用于刮料的刮料片，所述轉(zhuǎn)軸與主體爐管同心。

進(jìn)一步的，所述刮料片包括多個(gè)，多個(gè)刮料片劃分為多排并沿著轉(zhuǎn)軸的圓周方向均勻分布，相鄰兩排的刮料片交錯(cuò)排列。

進(jìn)一步的，所述刮料片的截面呈“扇葉”狀，刮料片的尖端到主體爐管內(nèi)壁的距離小于1cm。

進(jìn)一步的，所述刮料片是由板材彎曲而成。

進(jìn)一步的，回轉(zhuǎn)窯還包括一能夠推動(dòng)刮料器沿著主體爐管軸線方向移動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置為液壓裝置或氣壓裝置。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的兩端延伸出主體爐管并安裝在一支架上。

進(jìn)一步的，所述支架由多根支柱組成，位于最外側(cè)的兩個(gè)支柱用于支撐所述轉(zhuǎn)軸的兩端，其余支柱用于支撐所述主體爐管。

本發(fā)明一種鐵氧體粉料燒結(jié)用回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯在主體爐管的內(nèi)部設(shè)置有刮料器，使用時(shí)，通過(guò)主體爐管的旋轉(zhuǎn)使得粉料勻速下滑，增設(shè)的刮料器在主體爐管旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，對(duì)粉料進(jìn)行刮取，可以使得主體爐管內(nèi)部的粉料受熱均勻，同時(shí)能夠有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整體粉料燒結(jié)的穩(wěn)定性能。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的截面圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)總回轉(zhuǎn)窯發(fā)生粉料粘壁的示意圖；

圖4是圖3的截面圖；

圖5是本發(fā)明一種鐵氧體粉料燒結(jié)用回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是刮料器安裝在主體爐管中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主體爐管；2-進(jìn)料口；3-出料口；4-粉料；4’-粘壁粉料；5-轉(zhuǎn)軸；6-刮料片；7-動(dòng)力裝置；8-支架。

具體實(shí)施方式

如圖5-圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鐵氧體粉料燒結(jié)用回轉(zhuǎn)窯，包括傾斜設(shè)置的主體爐管1，主體爐管1內(nèi)設(shè)置有刮料器，刮料器包括轉(zhuǎn)軸5及安裝在轉(zhuǎn)軸5上用于刮料的刮料片6，轉(zhuǎn)軸5與主體爐管1同心。

本發(fā)明在使用時(shí)，由進(jìn)料口2進(jìn)料，通過(guò)主體爐管1的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)料口2進(jìn)入的燒結(jié)粉料4勻速下滑，通過(guò)主體爐管1與粉料4接觸加熱，燒結(jié)完成后由出料口3流出，主體爐管1在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，其內(nèi)部刮料器的刮料片6能夠?qū)Ψ哿线M(jìn)行刮取，使得主體爐管內(nèi)部的粉料受熱均勻，同時(shí)能夠有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整體粉料燒結(jié)的穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修時(shí)間。

一種優(yōu)選的實(shí)施方式，上述所說(shuō)的刮料片6包括多個(gè)，多個(gè)刮料片6劃分為三排并沿著轉(zhuǎn)軸的圓周方向均勻分布，相鄰兩排的刮料片6交錯(cuò)排列，可使得刮料效果更好。

同時(shí)，刮料片6的截面呈“扇葉”狀，刮料片6的尖端到主體爐管1內(nèi)壁的距離小于1cm，進(jìn)一步優(yōu)化刮料效果，在具體操作時(shí)，刮料片6是由板材彎曲而成，在保證使用要求的情況下，能夠降低成本，便于加工。

回轉(zhuǎn)窯還包括一能夠推動(dòng)刮料器沿著主體爐管1軸線方向移動(dòng)的動(dòng)力裝置7，動(dòng)力裝置7的輸出端與轉(zhuǎn)軸5連接，動(dòng)力裝置7為液壓裝置或氣壓裝置，通過(guò)動(dòng)力裝置可以使的刮料器間歇式前后緩慢移動(dòng)，前后移動(dòng)距離略大于刮料器的刮料片之間的距離，使得刮料更加徹底。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸5的兩端延伸出主體爐管1并安裝在一支架8上，支架8由多根支柱組成，位于最外側(cè)的兩個(gè)支柱用于支撐轉(zhuǎn)軸5的兩端，其余支柱用于支撐主體爐管1。

本發(fā)明一種鐵氧體粉料燒結(jié)用回轉(zhuǎn)窯，可以使得主體爐管內(nèi)部的粉料受熱均勻，有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整體粉料燒結(jié)的穩(wěn)定性能，易于推廣使用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。