本發(fā)明涉及空調設備技術領域，尤其是涉及一種空調冷凝水處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術：

目前，隨著科學技術及人們生活水平的不斷提高，電梯通常會安裝專用的空調系統(tǒng)來營造冬暖夏涼的乘用環(huán)境。由于轎廂整體是一個運動部件，因此對于電梯轎廂上安裝的電梯空調，無法安裝固定方式的排水管。同時，由于轎廂安裝于井道內，而井道底部通常放置有諸多機電設備，因而不允許空調產生的冷凝水滴落在機電設備上，呈霧狀的水也較為敏感，因為霧狀的水汽會造成局部區(qū)域濕度偏高，造成機電設備長期處于潮濕環(huán)境中造成運行故障或損壞，因此，空調的冷凝水不能像通用空調一樣，將冷凝水最終排入井道，而必須使冷凝水氣化，而不是汽化，為機電設備營造干燥、適宜的工作環(huán)境。

現(xiàn)有的電梯空調中，冷凝水的處理主要有三種方式：第一種方式是在空調風機的風扇葉邊緣制有可浸入和帶起積水的環(huán)形圈，使水被風扇葉帶起并打成霧狀，然后被吹到冷凝器上被蒸發(fā)掉：a)主要表現(xiàn)為噪聲，因為水滴被打到空調側板，形成了水打擊金屬的聲音，尤其是水量大的時候，噪聲尤其明顯；b)蒸發(fā)效率，因為打到側壁的水量較少，通過撞擊側壁的水流量少，濺開面積有限，蒸發(fā)量有限，造成蒸發(fā)效率低，南方梅雨季節(jié)時，蒸發(fā)量不如冷凝量，造成轎廂頂部滴水，c)冷凝水被強行汽化，以大分子顆粒狀的液態(tài)水被強行吹出空調外。

第二種方式是在冷凝水盤的底部設有用于將位于冷凝水盤內的冷凝水霧化蒸發(fā)的霧化器：該方案中霧化器的效率高，霧化速度快，能夠短時間解決冷凝水積水問題，但是霧化器本身屬于金貴器件，成本高，壽命短，易損壞，不能干燒，對水質要求高，不合適在電梯井道內等多塵的地方使用；冷凝水霧化后，局部區(qū)域的空氣濕度非常大，水分子全部為大分子霧狀液態(tài)水形式存在，如果噴到其他設備上，容易導致其他設備故障；

第三種方式是智能排水裝置，蓄水容器、液位控制器、電磁閥，以及在電梯系統(tǒng)的轎廂外側鋪設有與所述液位控制器相連的排水管，缺點：可以完全解決冷凝水問題，但是結構復雜，工程安裝工作量大，成本高，容易受到井道后續(xù)維護破壞，電磁閥容易堵，容易壞，如果水沒有被準確的排到室外，就會被排到井道底坑，具有一定安全風險。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種空調冷凝水處理系統(tǒng)及其處理方法，在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提高冷凝水的處理效能，噪音小，節(jié)能高效，使用成本低且工作可靠。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種空調冷凝水處理系統(tǒng)，包括：

控制裝置；

盛水件，所述盛水件內具有冷凝水；

供熱裝置，所述供熱裝置與所述控制裝置電性連接并設置于所述盛水件上；

加熱件，所述加熱件與所述供熱裝置連接并浸入冷凝水中；

冷凝水蒸發(fā)裝置，所述冷凝水蒸發(fā)裝置與所述控制裝置電性連接，且所述冷凝水蒸發(fā)裝置設置于所述盛水件上；及

用于將加熱后的冷凝水送入冷凝水蒸發(fā)裝置的泵液裝置，所述泵液裝置與所述控制裝置電性連接，且所述泵液裝置與所述冷凝水蒸發(fā)裝置配合。

下面對技術方案作進一步的說明：

進一步地，所述冷凝水蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)組件，所述泵液裝置包括冷凝水驅動件，輸液管和供液件，所述供液件設置于所述蒸發(fā)組件上，所述冷凝水驅動件設有進液端和出液端，所述進液端浸入冷凝水液面下，所述出液端與所述輸液管的一端連接，所述輸液管的另一端與所述供液件配合。

進一步地，所述供液件具有儲液槽，所述儲液槽與所述蒸發(fā)組件的尺寸相匹配。

進一步地，所述蒸發(fā)組件包括冷凝器，所述儲液槽的槽口寬度與所述冷凝器的寬度相匹配。

進一步地，所述冷凝水蒸發(fā)裝置還包括與所述控制裝置電性連接的冷凝風機，所述蒸發(fā)組件還包括支架，所述支架設有進風口，所述冷凝風機與所述進風口相對。

進一步地，還包括冷凝水溫度檢測件，所述冷凝水溫度檢測件設置于所述盛水件的側壁上。

進一步地，所述加熱件為銅管，該銅管盤設于冷凝水中。

進一步地，還包括蒸發(fā)器，所述冷凝器的表面積大于所述蒸發(fā)器的表面積。

進一步地，還包括出風溫度檢測件，所述出風溫度檢測件設置于所述蒸發(fā)器的出風口處。

本發(fā)明還提供一種如上所述的空調冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

供熱裝置接收控制裝置的工作指令，向加熱件供給高溫氣體；

盛水件內的冷凝水通過傳熱吸收高溫氣體的熱量而溫度升高；

泵液裝置將溫升后的冷凝水泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置，冷凝水氣化蒸發(fā)。

本發(fā)明的有益效果在于：

上述空調冷凝水處理系統(tǒng)通過所述供熱裝置與所述控制裝置電性連接，在接收工作指令情況下，供熱裝置向浸入所述盛水件內冷凝水中的加熱件供給高溫氣體，之后通過傳熱原理將冷凝水水溫升高，此時，所述泵液裝置將溫升后的冷凝水泵送至所述冷凝水蒸發(fā)裝置從而實現(xiàn)氣化蒸發(fā)，因而可以實現(xiàn)冷凝水的高效處理，避免冷凝水處理不盡或不及時而滴落到機電設備上，造成安全隱患，同時上述空調冷凝水處理系統(tǒng)的工作安全可靠，節(jié)能高效，噪音低，以及運行成本低。

上述空調冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法通過供熱裝置接收控制裝置的工作指令，向加熱件供給高溫氣體；盛水件內的冷凝水通過傳熱吸收高溫氣體的熱量而溫度升高；泵液裝置將溫升后的冷凝水泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置，冷凝水氣化蒸發(fā)，因而可以實現(xiàn)冷凝水的高效處理，避免冷凝水處理不盡或不及時而滴落到機電設備上，造成安全隱患，同時上述空調冷凝水處理系統(tǒng)的工作安全可靠，節(jié)能高效，噪音低，以及運行成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的空調冷凝水處理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的空調冷凝水處理系統(tǒng)的側視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的空調冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法的流程圖。

附圖標記說明：

100、盛水件，200、供熱裝置，300、加熱件，400、冷凝水蒸發(fā)裝置，420、蒸發(fā)組件，422、支架，422a、進風口，440、冷凝風機，500、泵液裝置，520、輸液管，540、供液件，542、儲液槽，600、蒸發(fā)器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

如圖1，圖2所示，一種空調冷凝水處理系統(tǒng)，包括控制裝置(圖中未示出)；盛水件100，所述盛水件100內具有冷凝水；供熱裝置200，所述供熱裝置200與所述控制裝置電性連接并設置于所述盛水件100上；加熱件300，所述加熱件300與所述供熱裝置200連接并浸入冷凝水中；冷凝水蒸發(fā)裝置400，所述冷凝水蒸發(fā)裝置400與所述控制裝置電性連接，且所述冷凝水蒸發(fā)裝置400設置于所述盛水件100上；及用于將加熱后的冷凝水送入冷凝水蒸發(fā)裝置400的泵液裝置500，所述泵液裝置500與所述控制裝置電性連接，且所述泵液裝置500與所述冷凝水蒸發(fā)裝置400配合。

上述空調冷凝水處理系統(tǒng)通過所述供熱裝置200與所述控制裝置電性連接，在接收工作指令情況下，供熱裝置200向浸入所述盛水件100內冷凝水中的加熱件300供給高溫氣體，之后通過傳熱原理將冷凝水水溫升高，此時，所述泵液裝置500將溫升后的冷凝水泵送至所述冷凝水蒸發(fā)裝置400從而實現(xiàn)氣化蒸發(fā)，因而可以實現(xiàn)冷凝水的高效處理，避免冷凝水處理不盡或不及時而滴落到機電設備上，造成安全隱患，同時上述空調冷凝水處理系統(tǒng)的工作安全可靠，節(jié)能高效，噪音低，以及運行成本低。

在本實施例中，所述控制裝置為空調的中空MCU，其分別與所述供熱裝置200、所述冷凝水蒸發(fā)裝置400以及所述泵液裝置500電性連接，由此可以大大提高上述空調冷凝水處理系統(tǒng)的智能化程度，提高工作的靈敏性和可靠性。一實施例中，所述盛水件100為接水盤，接水盤放置于底座上，因而使得供熱裝置200等安裝于接水盤之上，且接水盤的尺寸應當延伸至上述所有部件的下方，由此可以確保各部件可能產生的水滴落入接水盤內而不會滴落至空調下方井道內的機電設備上，影響設備的正常工作，因而可以大大提高空調冷凝水處理系統(tǒng)的工作可靠性。

此外，所述供熱裝置200包括壓縮機和排氣管，壓縮機將制冷工作之后的氣態(tài)制冷劑以高溫高壓狀態(tài)壓入排氣管中，排氣管與所述加熱件300連通。一實施例中，所述加熱件300為銅管，該銅管盤設于冷凝水中。銅管優(yōu)選為U型型盤狀結構，銅管可以部分浸入接水盤的冷凝水中，也可以是全部浸入冷凝水中，因而可以大大增加銅管與冷凝水的接觸面積，從而提升銅管內高溫氣態(tài)制冷劑與冷凝水的熱交換速率，從而實現(xiàn)冷凝水的快速升溫。按照實際工作情況，通過對冷凝風機的轉速調節(jié)，控制冷凝溫度的基本恒定，從而滿足各種工況條件下冷凝水的溫度，冷凝水通常溫升至55～60度時較為適宜，此時不僅不會因為高溫氣態(tài)制冷劑的溫度不夠高而無法將冷凝水加熱至合適溫度，而提高對空調的制冷性能，同時還可以確保冷凝水的溫升溫度足夠，確保后續(xù)氣化蒸發(fā)可靠、完全，提高冷凝水的處理效能。當然，在其他實施例中，也可以通過增大銅管的直徑來提升與冷凝水的熱交換面積，從而提升冷凝水的溫升速率。

一實施例中，所述冷凝水蒸發(fā)裝置400包括蒸發(fā)組件420，所述泵液裝置500包括冷凝水驅動件，輸液管520和供液件540，所述供液件540設置于所述蒸發(fā)組件420上，所述冷凝水驅動件設有進液端和出液端，所述進液端浸入冷凝水液面下，所述出液端與所述輸液管520的一端連接，所述輸液管520的另一端與所述供液件540配合。其中，所述冷凝水驅動件為水泵，所述供液件540為截面為V或者U型的水槽，其可以是與冷凝器一體的，也可以是裝配的；水泵的進液端伸入接水盤內的冷凝水以下及加熱件300以上的位置，優(yōu)選的伸入接水盤內，因為可以確保水泵能夠將所有冷凝水全部泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置400實現(xiàn)完全清除，提高工作的可靠性。此外，輸液管520的一端與水泵的出液端連通，輸液管520緊貼冷凝水蒸發(fā)裝置400向上延伸至水槽處，輸液管520的出水口位于水槽的上方，因而可以確保泵送來的冷凝水完全進入水槽內，避免造成冷凝水泄露，影響空調冷凝水處理系統(tǒng)的工作可靠性。通過上述連接結構可以大大降低水泵的泵液功率，減少電能損耗，提高結構的緊湊性，降低制造及使用成本。

請參照圖1，進一步地，一實施例中，所述供液件540具有儲液槽542，所述儲液槽542與所述蒸發(fā)組件420的尺寸相匹配。所述蒸發(fā)組件420包括冷凝器，所述儲液槽542的槽口寬度與所述冷凝器的寬度相匹配。上述水槽具有截面為V型或U型的條形儲液腔，且優(yōu)選儲液腔的長度與冷凝器的長度相同，當泵送上來的冷凝水進入水槽內逐漸填滿儲液腔而滿水溢出時，冷凝水從水槽兩側的槽壁逐漸落下，因而可以保證冷凝水與冷凝器完全接觸，再通過冷凝風機440的轉動產生足夠負壓，將蒸發(fā)的水氣迅速帶走，提高冷凝水的氣化蒸發(fā)效率和速率。此外，限定所述儲液槽542的槽口寬度與冷凝器的寬度相匹配，可以進一步增加冷凝水與冷凝器的接觸面積，使冷凝器表面完全、均勻的存在液體流動，提高冷凝水的蒸發(fā)效能。其中，冷凝器至少為單排縱向S型結構的金屬管，可以是銅管等，冷凝管與設置于接水盤內銅管連接，進而使較高溫度的氣態(tài)制冷劑通過銅管與表面的冷凝水發(fā)生熱交換，從而使冷凝水氣化蒸發(fā)，為了提高冷凝水的蒸發(fā)效率，冷凝器也可以是兩個、三排或以上數量的金屬管疊層布置，由此進一步擴大冷凝水與冷凝器的接觸面積，提高蒸發(fā)速率，提升空調冷凝水處理系統(tǒng)的處理性能。

一實施例中，所述冷凝水蒸發(fā)裝置400還包括與所述控制裝置電性連接的冷凝風機440，所述蒸發(fā)組件420還包括支架422，所述支架422設有進風口422a，所述冷凝風機440與所述進風口422a相對。其中，所述支架422包括兩塊相對布置的板件，兩塊板件之間具有安裝腔室，冷凝器設置于安裝腔室內，冷凝器可以是與板件掛接固定，也可以是通過螺釘等鎖緊連接的。此外，其中一個板件中部挖設有圓形進風口422a，冷凝風機440安裝于接水盤上，且冷凝風機440的出風口與上述進風口422a相對，當冷凝器與冷凝水發(fā)生熱交換的氣化蒸發(fā)時，控制裝置同時輸出指令給冷凝風機440，冷凝風機440向冷凝器鼓風，此時可以迅速將液態(tài)冷凝水加速冷卻蒸發(fā)，使其氣化成水蒸氣隨空調循環(huán)空氣排出，因而可以進一步提升冷凝水氣化速率。

此外，上述空調冷凝水處理系統(tǒng)還包括冷凝水溫度檢測件，所述冷凝水溫度檢測件設置于所述盛水件100的側壁上。在本實施例中，所述冷凝水溫度檢測件為溫度傳感器，其數量可以是一個、二個或多個，溫度傳感器安裝于接水盤側壁上靠近盤口處，溫度傳感器的探測部分浸入接水盤的冷凝水中，從而靈敏感知冷凝水的溫度和水量變化，當冷凝水溫升不足或溫升過高時，可以迅速放出信號給控制裝置，從而通過控制壓縮機的工作功率來靈活調整供給高溫氣態(tài)制冷劑的流量，或控制冷凝風機440的功率來靈活調整送風量，從而提高空調冷凝水處理系統(tǒng)運行的可靠性和靈活性。一實施例中，上述空調冷凝水處理系統(tǒng)還包括出風溫度檢測件，所述出風溫度檢測件設置于所述蒸發(fā)器600的出風口處。所述出風溫度檢測件為溫度傳感器，由此可通過溫度傳感器探測蒸發(fā)器600出風口處的蒸氣溫度，并將探測結果反饋控制裝置，并由控制裝置調整系統(tǒng)的運行狀態(tài)，從而確保系統(tǒng)具有優(yōu)良的冷凝水氣化處理效率。

進一步地，上述空調冷凝水處理系統(tǒng)還包括蒸發(fā)器600，所述冷凝器的表面積大于所述蒸發(fā)器600的表面積。在本實施例中，所述蒸發(fā)器600同樣為S型結構的金屬管，使冷凝器的表面即大于蒸發(fā)器600的表面積，同時確保冷凝器的循環(huán)風量大于蒸發(fā)器600的循環(huán)風量，如此就可以保證空調在任何工況下運行，接水盤內的冷凝水都能夠被完全蒸發(fā)，從而徹底解決空調冷凝水的氣化問題。

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種如上所述的空調冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

供熱裝置200接收控制裝置的工作指令，向加熱件300供給高溫氣體；

盛水件100內的冷凝水通過傳熱吸收高溫氣體的熱量而溫度升高；

泵液裝置500將溫升后的冷凝水泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置400，冷凝水氣化蒸發(fā)。

上述空調冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法通過供熱裝置200接收控制裝置的工作指令，向加熱件300供給高溫氣體；盛水件100內的冷凝水通過傳熱吸收高溫氣體的熱量而溫度升高；泵液裝置500將溫升后的冷凝水泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置400，冷凝水氣化蒸發(fā)，因而可以實現(xiàn)冷凝水的高效處理，避免冷凝水處理不盡或不及時而滴落到機電設備上，造成安全隱患，同時上述空調冷凝水處理系統(tǒng)的工作安全可靠，節(jié)能高效，噪音低，以及運行成本低。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。