本發(fā)明涉及鋼鐵加工處理領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵粉末在加工時(shí)需要經(jīng)過烘干和干燥來去除水分。現(xiàn)有的烘干裝置由于筒體入口側(cè)粉末含水還比較高，容易發(fā)生黏住筒壁的情況，導(dǎo)致經(jīng)常需要停機(jī)清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)，包括烘干裝置和干燥裝置，所述烘干裝置包括筒體、入料口、出料口、鋼球、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和高溫內(nèi)膽，所述筒體傾斜布置，所述入料口和出料口分別位于筒體的兩端，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均設(shè)置在筒體的前端，且第一篩網(wǎng)前、第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間均設(shè)置放置有鋼球；由烘干裝置的出料口出來的粉末進(jìn)入到干燥裝置進(jìn)行進(jìn)一步干燥。

有益效果為：通過設(shè)置第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和鋼球的設(shè)置，使得筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中鋼球不停擊打筒壁，起到了自動(dòng)清理粘粉的作用，解決了上述技術(shù)問題。

附圖說明

利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是混合器和擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的局部放大圖；

圖4是滑軌和掛環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是滑塊、固定塊和張力彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：螺旋輸送機(jī)-10；預(yù)熱套管-11；送風(fēng)機(jī)-12；加熱器-13；回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器-14；外殼體-15；隔板-16；內(nèi)殼體-17；回流風(fēng)管-18；主噴嘴-19；旋風(fēng)分離器-20；引風(fēng)機(jī)-21；第一控制閥-22；第二控制閥-23；引出管-24；離心式分級(jí)器-25；引入管-26；放灰閥-27；收縮管-28；喉管-29；固定擴(kuò)展管-30；可移動(dòng)擴(kuò)展管-31；滑動(dòng)組件-32；豎直連桿-33；水平連桿-34；螺紋塊-35；螺紋桿-36；上密封體-37；下密封體-38；滑軌-39；掛環(huán)-40；滑塊-41；固定塊-42；張力彈簧-43；掛鉤-44；滑動(dòng)槽-45；電機(jī)-46；固定槽-47；回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥-48；第一回氣管-49；第二回氣管-50；入口-51；出口-52；干燥裝置-100；筒體-200；入料口-300；出料口-400；鋼球-500；第一篩網(wǎng)-600；第二篩網(wǎng)-700；高溫內(nèi)膽-800；加強(qiáng)層-900。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

應(yīng)用場(chǎng)景1：

如圖1所示的一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)，包括烘干裝置和干燥裝置100，所述烘干裝置包括筒體200、入料口300、出料口400、鋼球500、第一篩網(wǎng)600、第二篩網(wǎng)700和高溫內(nèi)膽800，所述筒體200傾斜布置，所述入料口300和出料口400分別位于筒體200的兩端，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700均設(shè)置在筒體200的前端，且第一篩網(wǎng)600前、第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間均設(shè)置放置有鋼球500；由烘干裝置的出料口400出來的粉末進(jìn)入到干燥裝置100進(jìn)行進(jìn)一步干燥。

本發(fā)明通過設(shè)置第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和鋼球的設(shè)置，使得筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中鋼球不停擊打筒壁，起到了自動(dòng)清理粘粉的作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間還設(shè)置有一層加強(qiáng)層900。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)層900由耐磨尼龍復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的鋼體粉末提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運(yùn)動(dòng)加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動(dòng)擴(kuò)展管31長(zhǎng)度時(shí)不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級(jí)器25，離心式分級(jí)器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個(gè)放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管31，可移動(dòng)擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動(dòng)的氣流和混合器外向下流動(dòng)的氣流不會(huì)沖入固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣。混合器的擴(kuò)展管是干燥的主要部件，其長(zhǎng)度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢(shì)必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的鋼體粉末要求，這對(duì)于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度，其包括滑動(dòng)組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個(gè)對(duì)稱布置的滑動(dòng)組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個(gè)滑動(dòng)組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個(gè)，布置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的運(yùn)動(dòng)方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個(gè)滑軌39之間。2個(gè)滑塊41對(duì)應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個(gè)滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動(dòng)槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個(gè)滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時(shí)，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動(dòng)槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動(dòng)擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動(dòng)時(shí)，不會(huì)因?yàn)橹圃煺`差和小卡澀而不能在可移動(dòng)擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動(dòng)擴(kuò)展管31移動(dòng)時(shí)除非2個(gè)密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個(gè)能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個(gè)豎直連桿33與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個(gè)豎直連桿33的上端。2個(gè)螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個(gè)螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿36運(yùn)動(dòng)的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個(gè)用于保持螺紋桿36運(yùn)動(dòng)中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長(zhǎng)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動(dòng)擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運(yùn)動(dòng)，從而增長(zhǎng)了擴(kuò)展管的整體長(zhǎng)度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)反向驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為2:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了20％。

該干燥裝置工作時(shí)，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕鋼體粉末吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和鋼體粉末的混合物碰撞離心式分級(jí)器25，未干燥合格的鋼體粉末由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級(jí)器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運(yùn)動(dòng)，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的鋼體粉末由離心式分級(jí)器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干鋼體粉末由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入下一步工序。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種適用于大批量加工的干燥裝置，鋼體粉末經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會(huì)出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會(huì)出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的鋼體粉末；(2)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，相對(duì)于傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為2:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了20％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨(dú)特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計(jì)，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等鋼體粉末干燥部件合為一體，避免了單獨(dú)設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級(jí)器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對(duì)進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕鋼體粉末進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實(shí)施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計(jì)，有效利用了尾部氣流剩余的動(dòng)能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

應(yīng)用場(chǎng)景2：

如圖1所示的一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)，包括烘干裝置和干燥裝置100，所述烘干裝置包括筒體200、入料口300、出料口400、鋼球500、第一篩網(wǎng)600、第二篩網(wǎng)700和高溫內(nèi)膽800，所述筒體200傾斜布置，所述入料口300和出料口400分別位于筒體200的兩端，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700均設(shè)置在筒體200的前端，且第一篩網(wǎng)600前、第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間均設(shè)置放置有鋼球500；由烘干裝置的出料口400出來的粉末進(jìn)入到干燥裝置100進(jìn)行進(jìn)一步干燥。

本發(fā)明通過設(shè)置第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和鋼球的設(shè)置，使得筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中鋼球不停擊打筒壁，起到了自動(dòng)清理粘粉的作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間還設(shè)置有一層加強(qiáng)層900。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)層900由耐磨尼龍復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的鋼體粉末提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運(yùn)動(dòng)加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動(dòng)擴(kuò)展管31長(zhǎng)度時(shí)不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級(jí)器25，離心式分級(jí)器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個(gè)放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管31，可移動(dòng)擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動(dòng)的氣流和混合器外向下流動(dòng)的氣流不會(huì)沖入固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U(kuò)展管是干燥的主要部件，其長(zhǎng)度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢(shì)必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的鋼體粉末要求，這對(duì)于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度，其包括滑動(dòng)組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個(gè)對(duì)稱布置的滑動(dòng)組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個(gè)滑動(dòng)組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個(gè)，布置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的運(yùn)動(dòng)方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個(gè)滑軌39之間。2個(gè)滑塊41對(duì)應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個(gè)滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動(dòng)槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個(gè)滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時(shí)，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動(dòng)槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動(dòng)擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動(dòng)時(shí)，不會(huì)因?yàn)橹圃煺`差和小卡澀而不能在可移動(dòng)擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動(dòng)擴(kuò)展管31移動(dòng)時(shí)除非2個(gè)密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個(gè)能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個(gè)豎直連桿33與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個(gè)豎直連桿33的上端。2個(gè)螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個(gè)螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿36運(yùn)動(dòng)的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個(gè)用于保持螺紋桿36運(yùn)動(dòng)中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長(zhǎng)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動(dòng)擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運(yùn)動(dòng)，從而增長(zhǎng)了擴(kuò)展管的整體長(zhǎng)度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)反向驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為2.2:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了18％。

該干燥裝置工作時(shí)，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕鋼體粉末吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和鋼體粉末的混合物碰撞離心式分級(jí)器25，未干燥合格的鋼體粉末由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級(jí)器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運(yùn)動(dòng)，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的鋼體粉末由離心式分級(jí)器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干鋼體粉末由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入下一步工序。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種適用于大批量加工的干燥裝置，鋼體粉末經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會(huì)出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會(huì)出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的鋼體粉末；(2)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，相對(duì)于傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為2.2:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了18％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨(dú)特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計(jì)，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等鋼體粉末干燥部件合為一體，避免了單獨(dú)設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級(jí)器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對(duì)進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕鋼體粉末進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實(shí)施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計(jì)，有效利用了尾部氣流剩余的動(dòng)能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

應(yīng)用場(chǎng)景3：

如圖1所示的一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)，包括烘干裝置和干燥裝置100，所述烘干裝置包括筒體200、入料口300、出料口400、鋼球500、第一篩網(wǎng)600、第二篩網(wǎng)700和高溫內(nèi)膽800，所述筒體200傾斜布置，所述入料口300和出料口400分別位于筒體200的兩端，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700均設(shè)置在筒體200的前端，且第一篩網(wǎng)600前、第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間均設(shè)置放置有鋼球500；由烘干裝置的出料口400出來的粉末進(jìn)入到干燥裝置100進(jìn)行進(jìn)一步干燥。

本發(fā)明通過設(shè)置第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和鋼球的設(shè)置，使得筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中鋼球不停擊打筒壁，起到了自動(dòng)清理粘粉的作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間還設(shè)置有一層加強(qiáng)層900。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)層900由耐磨尼龍復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的鋼體粉末提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運(yùn)動(dòng)加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動(dòng)擴(kuò)展管31長(zhǎng)度時(shí)不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級(jí)器25，離心式分級(jí)器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個(gè)放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管31，可移動(dòng)擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動(dòng)的氣流和混合器外向下流動(dòng)的氣流不會(huì)沖入固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U(kuò)展管是干燥的主要部件，其長(zhǎng)度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢(shì)必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的鋼體粉末要求，這對(duì)于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度，其包括滑動(dòng)組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個(gè)對(duì)稱布置的滑動(dòng)組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個(gè)滑動(dòng)組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個(gè)，布置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的運(yùn)動(dòng)方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個(gè)滑軌39之間。2個(gè)滑塊41對(duì)應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個(gè)滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動(dòng)槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個(gè)滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時(shí)，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動(dòng)槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動(dòng)擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動(dòng)時(shí)，不會(huì)因?yàn)橹圃煺`差和小卡澀而不能在可移動(dòng)擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動(dòng)擴(kuò)展管31移動(dòng)時(shí)除非2個(gè)密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個(gè)能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個(gè)豎直連桿33與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個(gè)豎直連桿33的上端。2個(gè)螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個(gè)螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿36運(yùn)動(dòng)的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個(gè)用于保持螺紋桿36運(yùn)動(dòng)中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長(zhǎng)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動(dòng)擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運(yùn)動(dòng)，從而增長(zhǎng)了擴(kuò)展管的整體長(zhǎng)度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)反向驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為2.4:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了16％。

該干燥裝置工作時(shí)，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕鋼體粉末吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和鋼體粉末的混合物碰撞離心式分級(jí)器25，未干燥合格的鋼體粉末由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級(jí)器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運(yùn)動(dòng)，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的鋼體粉末由離心式分級(jí)器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干鋼體粉末由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入下一步工序。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種適用于大批量加工的干燥裝置，鋼體粉末經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會(huì)出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會(huì)出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的鋼體粉末；(2)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，相對(duì)于傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為2.4:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了16％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨(dú)特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計(jì)，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等鋼體粉末干燥部件合為一體，避免了單獨(dú)設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級(jí)器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對(duì)進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕鋼體粉末進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實(shí)施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計(jì)，有效利用了尾部氣流剩余的動(dòng)能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

應(yīng)用場(chǎng)景4：

如圖1所示的一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)，包括烘干裝置和干燥裝置100，所述烘干裝置包括筒體200、入料口300、出料口400、鋼球500、第一篩網(wǎng)600、第二篩網(wǎng)700和高溫內(nèi)膽800，所述筒體200傾斜布置，所述入料口300和出料口400分別位于筒體200的兩端，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700均設(shè)置在筒體200的前端，且第一篩網(wǎng)600前、第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間均設(shè)置放置有鋼球500；由烘干裝置的出料口400出來的粉末進(jìn)入到干燥裝置100進(jìn)行進(jìn)一步干燥。

本發(fā)明通過設(shè)置第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和鋼球的設(shè)置，使得筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中鋼球不停擊打筒壁，起到了自動(dòng)清理粘粉的作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間還設(shè)置有一層加強(qiáng)層900。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)層900由耐磨尼龍復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的鋼體粉末提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運(yùn)動(dòng)加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動(dòng)擴(kuò)展管31長(zhǎng)度時(shí)不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級(jí)器25，離心式分級(jí)器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個(gè)放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管31，可移動(dòng)擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動(dòng)的氣流和混合器外向下流動(dòng)的氣流不會(huì)沖入固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U(kuò)展管是干燥的主要部件，其長(zhǎng)度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢(shì)必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的鋼體粉末要求，這對(duì)于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度，其包括滑動(dòng)組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個(gè)對(duì)稱布置的滑動(dòng)組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個(gè)滑動(dòng)組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個(gè)，布置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的運(yùn)動(dòng)方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個(gè)滑軌39之間。2個(gè)滑塊41對(duì)應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個(gè)滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動(dòng)槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個(gè)滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時(shí)，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動(dòng)槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動(dòng)擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動(dòng)時(shí)，不會(huì)因?yàn)橹圃煺`差和小卡澀而不能在可移動(dòng)擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動(dòng)擴(kuò)展管31移動(dòng)時(shí)除非2個(gè)密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個(gè)能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個(gè)豎直連桿33與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個(gè)豎直連桿33的上端。2個(gè)螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個(gè)螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿36運(yùn)動(dòng)的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個(gè)用于保持螺紋桿36運(yùn)動(dòng)中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長(zhǎng)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動(dòng)擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運(yùn)動(dòng)，從而增長(zhǎng)了擴(kuò)展管的整體長(zhǎng)度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)反向驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為2.4:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了16％。

該干燥裝置工作時(shí)，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕鋼體粉末吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和鋼體粉末的混合物碰撞離心式分級(jí)器25，未干燥合格的鋼體粉末由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級(jí)器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運(yùn)動(dòng)，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的鋼體粉末由離心式分級(jí)器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干鋼體粉末由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入下一步工序。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種適用于大批量加工的干燥裝置，鋼體粉末經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會(huì)出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會(huì)出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的鋼體粉末；(2)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，相對(duì)于傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為2.4:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了16％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨(dú)特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計(jì)，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等鋼體粉末干燥部件合為一體，避免了單獨(dú)設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級(jí)器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對(duì)進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕鋼體粉末進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實(shí)施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計(jì)，有效利用了尾部氣流剩余的動(dòng)能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

應(yīng)用場(chǎng)景5：

如圖1所示的一種鋼鐵粉體烘干干燥系統(tǒng)，包括烘干裝置和干燥裝置100，所述烘干裝置包括筒體200、入料口300、出料口400、鋼球500、第一篩網(wǎng)600、第二篩網(wǎng)700和高溫內(nèi)膽800，所述筒體200傾斜布置，所述入料口300和出料口400分別位于筒體200的兩端，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700均設(shè)置在筒體200的前端，且第一篩網(wǎng)600前、第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間均設(shè)置放置有鋼球500；由烘干裝置的出料口400出來的粉末進(jìn)入到干燥裝置100進(jìn)行進(jìn)一步干燥。

本發(fā)明通過設(shè)置第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和鋼球的設(shè)置，使得筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中鋼球不停擊打筒壁，起到了自動(dòng)清理粘粉的作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)600和第二篩網(wǎng)700之間還設(shè)置有一層加強(qiáng)層900。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)層900由耐磨尼龍復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的鋼體粉末提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運(yùn)動(dòng)加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動(dòng)擴(kuò)展管31長(zhǎng)度時(shí)不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級(jí)器25，離心式分級(jí)器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個(gè)放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管31，可移動(dòng)擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動(dòng)的氣流和混合器外向下流動(dòng)的氣流不會(huì)沖入固定擴(kuò)展管30和可移動(dòng)擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U(kuò)展管是干燥的主要部件，其長(zhǎng)度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢(shì)必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的鋼體粉末要求，這對(duì)于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度，其包括滑動(dòng)組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個(gè)對(duì)稱布置的滑動(dòng)組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個(gè)滑動(dòng)組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個(gè)，布置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的運(yùn)動(dòng)方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個(gè)滑軌39之間。2個(gè)滑塊41對(duì)應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個(gè)滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動(dòng)槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個(gè)滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時(shí)，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動(dòng)槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動(dòng)擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動(dòng)時(shí)，不會(huì)因?yàn)橹圃煺`差和小卡澀而不能在可移動(dòng)擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動(dòng)擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動(dòng)擴(kuò)展管31移動(dòng)時(shí)除非2個(gè)密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個(gè)能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個(gè)豎直連桿33與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個(gè)豎直連桿33的上端。2個(gè)螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個(gè)螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿36運(yùn)動(dòng)的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個(gè)用于保持螺紋桿36運(yùn)動(dòng)中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長(zhǎng)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動(dòng)擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運(yùn)動(dòng)，從而增長(zhǎng)了擴(kuò)展管的整體長(zhǎng)度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長(zhǎng)度時(shí)反向驅(qū)動(dòng)電機(jī)46使得2個(gè)螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為3:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了10％。

該干燥裝置工作時(shí)，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕鋼體粉末吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和鋼體粉末的混合物碰撞離心式分級(jí)器25，未干燥合格的鋼體粉末由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級(jí)器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運(yùn)動(dòng)，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的鋼體粉末由離心式分級(jí)器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干鋼體粉末由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入下一步工序。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實(shí)施例中，(1)設(shè)計(jì)了一種適用于大批量加工的干燥裝置，鋼體粉末經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會(huì)出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會(huì)出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的鋼體粉末；(2)設(shè)計(jì)了獨(dú)特的擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，相對(duì)于傳統(tǒng)的固定長(zhǎng)度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級(jí)器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動(dòng)擴(kuò)展管31的軸向長(zhǎng)度比為3:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了10％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨(dú)特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計(jì)，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等鋼體粉末干燥部件合為一體，避免了單獨(dú)設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級(jí)器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對(duì)進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕鋼體粉末進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實(shí)施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計(jì)，有效利用了尾部氣流剩余的動(dòng)能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。