本發(fā)明屬于碳酸鈣干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳酸鈣干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
碳酸鈣是很多行業(yè)中大量運(yùn)用的一種原材料，在行業(yè)領(lǐng)域中實(shí)際使用的碳酸鈣是干燥粉末狀的現(xiàn)有的碳酸鈣生產(chǎn)是先使得碳酸鈣在自然狀態(tài)下干燥成塊狀，在將塊狀粉碎成粉末狀，這樣的生產(chǎn)模式效率極低，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種碳酸鈣干燥裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提出一種碳酸鈣干燥設(shè)備，以解決現(xiàn)有碳酸鈣干燥速度慢，導(dǎo)致生產(chǎn)模式效率極低等問(wèn)題。
為此，本發(fā)明提出一種碳酸鈣干燥設(shè)備，包括滾筒式干燥裝置、冷卻缸、汽水分離器、風(fēng)機(jī)；所述干燥裝置包括進(jìn)料口、加熱管、溫度控制器，所述進(jìn)料口位于滾筒式干燥裝置外壁上，所述加熱管位于滾筒式干燥裝置內(nèi)壁中，所述溫度控制器位于滾筒式干燥裝置外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置的內(nèi)部溫度；所述滾筒式干燥裝置與冷卻缸通過(guò)管道a連接；所述冷卻缸與汽水分離器通過(guò)管道b連接；所述汽水分離器與風(fēng)機(jī)通過(guò)管道c連接；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置有排風(fēng)口。
優(yōu)選地，本發(fā)明還可以具有如下技術(shù)特征：
所述滾筒式干燥裝置還包篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)置在滾筒式干燥裝置的內(nèi)部且與管道a出口連接；
所述篩網(wǎng)的目數(shù)為500-2000目；
所述篩網(wǎng)采用不銹鋼或塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置還包保溫層，所述保溫層設(shè)置在滾筒式干燥裝置的外表面；
所述保溫層采用包括絕熱泡沫玻璃、聚氨酯中的一種制成；
所述保溫層的厚度為1-3cm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果包括：
(1)本發(fā)明干燥碳酸鈣速度快，有效提高生產(chǎn)模式效率；
(2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)使用。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的碳酸鈣干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設(shè)備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風(fēng)機(jī)4；所述干燥裝置1包括進(jìn)料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進(jìn)料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內(nèi)壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過(guò)管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過(guò)管道b6連接；所述汽水分離器3與風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道c7連接；所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置有排風(fēng)口8。
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有篩網(wǎng)14，所述篩網(wǎng)14設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部且與管道a5出口連接；
所述篩網(wǎng)14的目數(shù)為1500目；
所述篩網(wǎng)14采用不銹鋼制成；
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有保溫層15，所述保溫層15設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用絕熱泡沫玻璃制成；
所述保溫層15的厚度為2cm。
實(shí)施例二
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設(shè)備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風(fēng)機(jī)4；所述干燥裝置1包括進(jìn)料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進(jìn)料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內(nèi)壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過(guò)管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過(guò)管道b6連接；所述汽水分離器3與風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道c7連接；所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置有排風(fēng)口8。
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有篩網(wǎng)14，所述篩網(wǎng)14設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部且與管道a5出口連接；
所述篩網(wǎng)14的目數(shù)為500目；
所述篩網(wǎng)14采用塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有保溫層15，所述保溫層15設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用聚氨酯制成；
所述保溫層15的厚度為1cm。
實(shí)施例三
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設(shè)備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風(fēng)機(jī)4；所述干燥裝置1包括進(jìn)料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進(jìn)料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內(nèi)壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過(guò)管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過(guò)管道b6連接；所述汽水分離器3與風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道c7連接；所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置有排風(fēng)口8。
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有篩網(wǎng)14，所述篩網(wǎng)14設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部且與管道a5出口連接；
所述篩網(wǎng)14的目數(shù)為2000目；
所述篩網(wǎng)14采用塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有保溫層15，所述保溫層15設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用聚氨酯制成；
所述保溫層15的厚度為3cm。
實(shí)施例四
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設(shè)備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風(fēng)機(jī)4；所述干燥裝置1包括進(jìn)料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進(jìn)料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內(nèi)壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過(guò)管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過(guò)管道b6連接；所述汽水分離器3與風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道c7連接；所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置有排風(fēng)口8。
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有篩網(wǎng)14，所述篩網(wǎng)14設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部且與管道a5出口連接；
所述篩網(wǎng)14的目數(shù)為800目；
所述篩網(wǎng)14采用塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有保溫層15，所述保溫層15設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用絕熱泡沫玻璃制成；
所述保溫層15的厚度為1.5cm。
實(shí)施例五
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設(shè)備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風(fēng)機(jī)4；所述干燥裝置1包括進(jìn)料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進(jìn)料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內(nèi)壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過(guò)管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過(guò)管道b6連接；所述汽水分離器3與風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道c7連接；所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置有排風(fēng)口8。
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有篩網(wǎng)14，所述篩網(wǎng)14設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的內(nèi)部且與管道a5出口連接；
所述篩網(wǎng)14的目數(shù)為1800目；
所述篩網(wǎng)14采用塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置1設(shè)置有保溫層15，所述保溫層15設(shè)置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用聚氨酯制成；
所述保溫層15的厚度為2.5cm。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，對(duì)以上描述做出眾多變通是可能的，所以實(shí)施例和附圖僅是用來(lái)描述一個(gè)或多個(gè)特定實(shí)施方式。
盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白，可以對(duì)其作出各種改變和替換，而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會(huì)脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實(shí)施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實(shí)施例及其等同物。