本實用新型涉及活性鈣生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種碳酸鈣碳化塔。
背景技術(shù):
活性鈣粒徑分布范圍窄、吸水量下降、吸油值降低、與樹脂親和性好,有利于提高制品的抗拉、抗壓、耐磨性能,被作為填料而廣泛用于橡膠、塑料、電線電纜、油墨等領(lǐng)域。而在活性鈣的生產(chǎn)過程中,將石灰乳與CO2反應(yīng)生成碳酸鈣的工序必不可少,在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中,這一工序都是在碳化塔里完成的。
而目前常用的碳化塔主要包括三類,即攪拌式碳化塔、連續(xù)噴霧碳化塔和超重力合成碳化塔。其中,攪拌式碳化塔也稱釜式碳化法,是在持續(xù)攪拌的條件下通過控制反應(yīng)溫度、濃度、攪拌速度和反應(yīng)時間等條件完成碳化反應(yīng),反應(yīng)較均勻,目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家普遍采用這種設(shè)備,但是這種設(shè)備存在的缺點是攪拌時需要消耗大量的能量,操作復(fù)雜,CO2吸收不充分,碳化時間長;連續(xù)噴霧碳化塔制備的產(chǎn)品的粒度細小且均勻,平均粒徑可以達到30—40nm,且微粒晶型可以調(diào)節(jié)控制,其不足之處是設(shè)備投資較大,噴頭容易堵塞,技術(shù)較復(fù)雜,操作難度大,不適合生產(chǎn),工業(yè)應(yīng)用推廣受到限制;超重力合成碳化塔利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的比地球重力加速度大得多的重力環(huán)境,在分子尺度上有效控制碳化反應(yīng)和結(jié)晶過程,制得粒度小、分布均勻的納米粉體碳酸鈣,但其技術(shù)復(fù)雜,設(shè)備投資和能耗較大,操作控制困難,反應(yīng)裝置小,生產(chǎn)能力小,生產(chǎn)成本大,難以應(yīng)用于生產(chǎn)。因此,研究具有投資少、易于操作、反應(yīng)快速高效、能耗低的碳化塔具有重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳酸鈣碳化塔。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所述的一種碳酸鈣碳化塔,包括塔體和旋槳裝置,所述塔體與所述旋槳裝置活動連接;所述塔體頂部設(shè)有進料口、排氣口,側(cè)面設(shè)有人孔,底部設(shè)有出料口,并固定連接有三個支腿,所述進料口與CO2管道固定連接;所述旋槳裝置包括固定塊和與之固定連接的至少兩個旋槳片。
進一步,所述旋槳片均勻分布于所述固定塊周圍。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本實用新型采用在塔體底部安裝旋槳裝置的方式取締了傳統(tǒng)的攪拌碳化設(shè)備,利用氣體的流動性促使旋槳裝置旋轉(zhuǎn),進而使得石灰乳漿液旋轉(zhuǎn),使得CO2能夠與石灰乳漿液充分接觸,并被充分吸收、反應(yīng),碳化時間由現(xiàn)有的10—12小時降低為5—6小時,碳化效率明顯提高,且操作方便、能耗低,具有較強的實用價值。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、塔體,2、進料口,3、CO2管道,4、排氣口,5、人孔,6、固定塊,7、旋槳片,8、出料口,9、支腿。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖說明對本實用新型做進一步說明。
如圖1、2所示的一種碳酸鈣碳化塔,包括塔體1和旋槳裝置,塔體1與旋槳裝置活動連接;塔體1頂部設(shè)有進料口2、排氣口4,側(cè)面設(shè)有人孔5,底部設(shè)有出料口8,并固定連接有三個支腿9,進料口2與CO2管道3固定連接;旋槳裝置包括固定塊6和與之固定連接的至少兩個旋槳片7,旋槳片7均勻分布于固定塊6周圍。
本實用新型的工作過程如下:工作時,打開CO2管道3通入CO2氣體,并將石灰乳漿液通過進料口2通入塔體1內(nèi),當(dāng)石灰乳漿液和CO2氣體進入塔體1后,CO2氣體將推動旋槳裝置工作,此時,灰乳漿液和CO2氣體將被懸浮并充滿整個塔體1進行碳化反應(yīng),反應(yīng)期間可通過人孔5隨時觀察反應(yīng)進展;工作結(jié)束后,停止通入CO2氣體,旋槳裝置將停止工作,待漿液沉至塔底時,打開排氣孔4將多余CO2氣體排出,并打開出料口8排出已碳化的漿液,進入下一處理工序。本實用新型的碳化時間由現(xiàn)有的10—12小時降低為5—6小時,碳化效率明顯提高,且操作方便、能耗低,具有較強的實用價值。