本發(fā)明涉及了一種換熱裝置及其組合換熱片。

背景技術(shù)：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿(mǎn)足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用非常廣泛?，F(xiàn)有的換熱器一般采用直接接觸或間接接觸的熱傳遞的方式，在采用間接接觸時(shí)，通過(guò)熱媒管道和冷媒管道中媒介的流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞，但是傳統(tǒng)換熱器一般只有一個(gè)熱媒管道和一個(gè)冷媒管道，在進(jìn)行熱交換的過(guò)程中，熱媒只在冷媒管道的一側(cè)進(jìn)行換熱，從而導(dǎo)致冷媒管道受熱不均勻，換熱效果差，工作效率較低。

其中換熱片是一種輔助提高換熱效率的裝置，通過(guò)換熱片阻礙媒介的流速來(lái)增加媒介在換熱器內(nèi)的停留時(shí)間，從而提高換熱器的換熱效果。但是現(xiàn)有的換熱片通常采用一體加工成型的方式，結(jié)構(gòu)固定難以變化，靈活度較低，實(shí)用性較差，而且一體結(jié)構(gòu)的換熱片只能適用于同一規(guī)格的換熱器，難以實(shí)現(xiàn)與不同規(guī)格換熱器的匹配度，通用性差，適用領(lǐng)域較為狹窄，成本投入高。

因此，為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種采用雙熱媒管道實(shí)現(xiàn)換熱、換熱效果好以及工作效率高的換熱裝置及其組合換熱片，通過(guò)采用組合換熱片能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱片靈活性低、通用性差以及實(shí)用性不高等問(wèn)題。

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種換熱裝置及其組合換熱片，包括殼體、熱媒腔a、換熱腔a、換熱腔b和熱媒腔b，所述殼體的中心位置上設(shè)置有一熱媒出口，所述熱媒出口連接熱媒腔a，所述熱媒腔a內(nèi)設(shè)置有多個(gè)熱媒管道a，每個(gè)熱媒管道a均通過(guò)相應(yīng)的熱媒流道a 連接換熱腔a，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一冷媒通道，所述冷媒通道的外圍設(shè)置有一換熱腔b，所述熱媒腔b內(nèi)設(shè)置有多個(gè)熱媒管道b，每個(gè)熱媒管道b均通過(guò)相應(yīng)的熱媒流道b連接換熱腔b，所述換熱腔a、b內(nèi)均充滿(mǎn)設(shè)置有換熱片本體，所述換熱片本體由若干個(gè)換熱片單體組合而成，每個(gè)換熱片單體包括一基片以及均勻分布在基片上的連接體，所述冷媒通道的上端連接有冷媒進(jìn)口，所述冷媒通道的下端連接有冷媒出口。

進(jìn)一步地，所述冷媒通道設(shè)置于換熱腔a和換熱腔b之間。

進(jìn)一步地，所述基片為五邊形，所述連接體為5個(gè)，5個(gè)連接體分別設(shè)置在基片的5個(gè)邊上。

進(jìn)一步地，所述基片與基片之間通過(guò)連接體形成扣接，所述基片上均勻分布有若干個(gè)換熱通孔。

進(jìn)一步地，每個(gè)連接體上均設(shè)置有多個(gè)通槽，每個(gè)通槽的截面圖形均為Ω形。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用雙熱媒管道實(shí)現(xiàn)換熱，能夠降低因采用一個(gè)熱媒管道而導(dǎo)致冷媒兩側(cè)受熱不均勻的現(xiàn)象，換熱效果好，工作效率高，而且可根據(jù)換熱器的規(guī)格組成合適大小與形狀的換熱片，大大提高換熱片與換熱器的匹配度，從而達(dá)到理想的換熱狀態(tài)，通用性好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述

圖1為本發(fā)明所述換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述換熱片單體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述換熱片單體的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、殼體，2、熱媒出口，3、熱媒腔a，4、換熱腔a，5、熱媒管道a，6、熱媒流道a，7、冷媒通道，8、換熱腔b，9、熱媒腔b，10、熱媒管道b，11、熱媒流道b，12、換熱片本體，13、換熱片單體，14、冷媒進(jìn)口，15、冷媒出口，16、換熱通孔，17、通槽，131、基片，132、連接體。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示的一種換熱裝置及其組合換熱片，包括殼體1、熱媒腔a3、換熱腔a4、換熱腔b8和熱媒腔b9，殼體1的中心位置上設(shè)置有一熱媒出口2，熱媒出口2連接熱媒腔a3，熱媒腔a3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)熱媒管道a5，每個(gè)熱媒管道a5均通過(guò)相應(yīng)的熱媒流道a 6連接換熱腔a4，殼體1內(nèi)設(shè)置有一冷媒通道7，冷媒通道7的外圍設(shè)置有一換熱腔b8，熱媒腔b9內(nèi)設(shè)置有多個(gè)熱媒管道b10，每個(gè)熱媒管道b10均通過(guò)相應(yīng)的熱媒流道b11連接換熱腔b8，換熱腔a4、b8內(nèi)均充滿(mǎn)設(shè)置有換熱片本體12，換熱片本體12由若干個(gè)換熱片單體13組合而成，每個(gè)換熱片單體13包括一基片131以及均勻分布在基片131上的連接體132，冷媒通道7的上端連接有冷媒進(jìn)口14，冷媒通道7的下端連接有冷媒出口15。

在本實(shí)施例中，冷媒通道7設(shè)置于換熱腔a4和換熱腔b8之間，采用雙熱媒管道實(shí)現(xiàn)換熱，能夠降低因采用一個(gè)熱媒管道而導(dǎo)致冷媒兩側(cè)受熱不均勻的現(xiàn)象。

在本實(shí)施例中，基片131為五邊形，連接體132為5個(gè)，5個(gè)連接體132分別設(shè)置在基片131的5個(gè)邊上，使用者可根據(jù)換熱器的規(guī)格，通過(guò)換熱片單體13上的連接體132進(jìn)行扣接組成合適大小與形狀的換熱片本體，美觀實(shí)用。

在本實(shí)施例中，基片131與基片131之間通過(guò)連接體132形成扣接，基片131上均勻分布有若干個(gè)換熱通孔16，采用連接體132形成扣接，操作簡(jiǎn)單便捷，而且換熱通孔16的設(shè)置能夠阻礙媒介的流速來(lái)增加媒介在換熱器內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而增加熱媒和冷媒的接觸時(shí)間，有效的提高換熱器的換熱效果。

在本實(shí)施例中，每個(gè)連接體132上均設(shè)置有多個(gè)通槽17，每個(gè)通槽17的截面圖形均為Ω形，通槽17的設(shè)置不僅可以換熱，也節(jié)省了換熱片單體13的加工材料，不僅加工成本投入小，還能減輕換熱片單體13的重量。

在本實(shí)施例中，Ω形通槽17也可作為卡扣使用，操作簡(jiǎn)單，方便扣接與拆卸，并且連接牢固，穩(wěn)定性高。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效果好，工作效率高，而且可根據(jù)換熱器的規(guī)格組成合適大小與形狀的換熱片，大大提高換熱片與換熱器的匹配度，從而達(dá)到理想的換熱狀態(tài)，通用性好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。