技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種熱交換器，特指是一種圓環(huán)槽平行熱交換器。

背景技術(shù)：
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熱交換器因其廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、暖通工程等領(lǐng)域，因而產(chǎn)生了適用于不同場(chǎng)合使用的多種型號(hào)規(guī)格的熱交換器，主要應(yīng)用于管道熱交換方式最常見(jiàn)的主要是管式熱交換器。它是由端頭、封頭、隔板、換熱箱等構(gòu)成。雖具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，采用的管徑較大，散熱管比較長(zhǎng)，因而，使其換熱效率較低，管阻較大，換熱均勻性差，體積龐大，抗振動(dòng)性能差，嚴(yán)重制約了其適用的范圍。板式熱交換器雖然換熱效率高，但結(jié)構(gòu)不利應(yīng)用于管道上進(jìn)行氣液交換。在人們?cè)絹?lái)越重視熱機(jī)廢熱的回收再利用時(shí)代，目前現(xiàn)有的熱交換器對(duì)應(yīng)用于廢熱溫度低，空間小的效果不理想，不是體積太大就是回收率不高，嚴(yán)重制約了廢熱的回收利用的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，換熱效率高，耐溫差性好，使用壽命長(zhǎng)、換熱均勻的圓環(huán)槽平行熱交換器。

本發(fā)明是采用下述方案實(shí)現(xiàn)的：將波紋管套于外殼中形成夾層作為換熱液腔，進(jìn)出液口設(shè)于在外殼上，在波紋管與外殼形成的夾層中最少要夾裝上兩塊集液隔板，波紋管的內(nèi)管腔則作為熱介質(zhì)在熱交換器中的換熱腔。就這樣，利用波紋管本身所具有的波紋凹凸槽峰與集液隔板緊貼組成很多條平行的圓環(huán)形槽，而集液隔板，使波紋管與外殼之間存有距離形成換熱液腔，使到換熱介質(zhì)能快速均勻的在各段圓環(huán)形槽中平行流通及匯集于進(jìn)出液口處。

如果不夾裝上集液隔板時(shí)，則可以在外殼或波紋管上最少設(shè)有兩條平行于熱交換器軸向的集熱槽，用于快速匯集進(jìn)出環(huán)形平行槽中的換熱介質(zhì)，波紋管本身所具有的波紋凹凸槽峰與外殼緊貼組成很多條平行的圓環(huán)形槽，換熱介質(zhì)能快速均勻的在各段圓環(huán)形槽中平行流通。

如果不使用波紋管做熱交換器內(nèi)芯時(shí)，熱交換器芯也可以由一組數(shù)量不少于一條的環(huán)狀平行傳熱管與集流管組成。

換熱介質(zhì)在換熱過(guò)程中是按環(huán)形平行流的流程流通，并且在換熱液腔、集液槽或集流管中使液態(tài)換熱介質(zhì)與氣態(tài)換熱介質(zhì)再混合，可以大大提高了換熱效率；同時(shí)這種多通道平行布置使換熱介質(zhì)側(cè)壓力損失小，換熱介質(zhì)流速高，也會(huì)有效提高傳熱效率，這樣更有利于由于回收低溫?zé)嵩?。由于熱交換器芯是由波紋管或環(huán)狀平行傳熱管組構(gòu)成，這兩種結(jié)構(gòu)本身都具有自身延展補(bǔ)償功能，管板熱應(yīng)力很小，不會(huì)因管口破裂而泄漏，保證了使用壽命。體積小巧和重量輕，方便應(yīng)用于安裝緊湊的空間。下面結(jié)合實(shí)施例附圖詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明：

附圖1為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例主視圖。其中包括有外殼11、波紋管12、換熱液腔13、換熱腔14、集液隔板15、進(jìn)液口16、出液口17、進(jìn)氣口18、出氣口19。

附圖2為附圖1的a——a截面視圖。

附圖3為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例主視圖。其中包括有外殼21、集液管22、平行傳熱管23、換熱腔24、進(jìn)液口25、出液口26、進(jìn)氣口27、出氣口28。

附圖4為附圖3的b——b截面視圖1。

附圖5為附圖3的b——b截面視圖2。

附圖6為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例主視圖。其中包括有外殼31、波紋管32、集液槽33、換熱腔34、進(jìn)液口36、出液口37、進(jìn)氣口38、出氣口39。

附圖7為附圖6的c——c截面視圖1。

附圖8為附圖6的c——c截面視圖2。

具體實(shí)施方式：

見(jiàn)附圖1及附圖2，首先將波紋管12套于外殼11內(nèi)，波紋管12兩端的管口與外殼11兩端的進(jìn)氣口18、出氣口19分別緊套焊接好，這樣波紋管12與外殼11形成的夾層作為換熱液腔13，進(jìn)液口16、出液口17分別設(shè)于在外殼11的對(duì)角方向上，進(jìn)出液方向與進(jìn)出氣口方向剛好是相反，這樣更有利于熱交換效率的提高。波紋管12的內(nèi)管腔則作為熱介質(zhì)在熱交換器中的換熱腔14。在波紋管12與外殼11形成的夾層中最少要夾裝上兩片集液隔板15，這樣，就能利用波紋管12本身所具有的波紋凹凸槽的頂峰與集熱隔板15緊貼組成很多條平行的圓環(huán)形槽，同時(shí)，集液隔板15使波紋管12的波紋凹凸槽頂峰與外殼之間存有距離形成換熱液腔13，這樣換熱介質(zhì)能從進(jìn)液口16進(jìn)入換熱液腔13后快速均勻的分流入各段平行的圓環(huán)形槽中流通然后再在換熱液腔13中匯集，并于出液口17處排出。進(jìn)行換熱時(shí)，將換熱介質(zhì)從熱交換器的進(jìn)液管口16注入換熱液腔13，吸收了熱介質(zhì)的熱量后再由熱交換器的出液口17排出，熱介質(zhì)從熱交換器進(jìn)氣口18通入熱交換器換熱腔14內(nèi)，讓熱量被換熱介質(zhì)吸收走后再由出氣口19排出，實(shí)現(xiàn)熱介質(zhì)熱量的回收，達(dá)到換熱的目的。

圖3、圖4及圖5，是本發(fā)明的另一實(shí)施例。首先將兩組數(shù)量不少于一條的半環(huán)狀平行傳熱管23的首尾兩端分別與兩根集液管22聯(lián)接在一起組成環(huán)形的熱交換器芯，截面如圖4所示，再將熱交換器芯置于外殼21中，兩根集液管22的兩個(gè)出口分別伸出外殼成為熱交換器的進(jìn)液口25和出液口26；同時(shí)熱交換器芯也可以是由一組數(shù)量不少于一條的環(huán)狀平行傳熱管23的首尾兩端與兩根集液管22聯(lián)接組成，截面如圖5所示。進(jìn)出液方向與進(jìn)出氣口方向剛好是相反，這樣更有利于熱交換效率的提高。進(jìn)行換熱時(shí)，將換熱介質(zhì)從熱交換器的進(jìn)液口25注入集液管22后分流到平行傳熱管23中吸收熱介質(zhì)的熱量，再進(jìn)入另一集液管22由熱交換器的出液口26排出，熱介質(zhì)從熱交換器進(jìn)氣口27通入熱交換器換熱腔24內(nèi)，讓熱量被換熱介質(zhì)吸收走后再由出氣口28排出，實(shí)現(xiàn)熱介質(zhì)熱量的回收，達(dá)到換熱的目的。本實(shí)施例中的集液管22與平行傳熱管23的截面形狀不僅限于是圓管，也可以是方管、扁管，平行傳熱管23還可以是波紋管。

圖6、圖7及圖8，是本發(fā)明的另一實(shí)施例。首先將波紋管32套于外殼31內(nèi)，波紋管32兩端的管口與外殼31兩端的進(jìn)氣口38、出氣口39分別緊套焊接好，這樣波紋管32與外殼31形成的夾層作為換熱液腔，進(jìn)液口36、出液口37分別設(shè)于在外殼31的對(duì)角方向上，進(jìn)出液方向與進(jìn)出氣口方向剛好是相反，這樣更有利于熱交換效率的提高。波紋管32的內(nèi)管腔則作為熱介質(zhì)在熱交換器中的換熱腔34。利用波紋管32本身所具有的波紋凹凸槽的頂峰與外殼31之間組成很多條平行的圓環(huán)形槽，同時(shí)，在外殼31上設(shè)有最少兩條平行于熱交換器軸向的集液槽33，這樣換熱介質(zhì)能從進(jìn)液口36進(jìn)入集液槽33后快速均勻的分流入各段平行的圓環(huán)形槽中流通然后再在另一條集液槽33中匯集，并于出液口37處排出。進(jìn)行換熱時(shí)，將換熱介質(zhì)從熱交換器的進(jìn)液管口36注入換熱液腔，吸收了熱介質(zhì)的熱量后再由熱交換器的出液口37排出，熱介質(zhì)從熱交換器進(jìn)氣口38通入熱交換器換熱腔34內(nèi)，讓熱量被換熱介質(zhì)吸收走后再由出氣口39排出，實(shí)現(xiàn)熱介質(zhì)熱量的回收，達(dá)到換熱的目的。如圖8所示，該實(shí)施例中的集液槽33可以設(shè)在外殼上，也可以根據(jù)實(shí)際需要在波紋管上平行波紋管軸向上壓出凹槽作為集液槽33，以滿(mǎn)足快速匯集進(jìn)出環(huán)形平行槽中換熱介質(zhì)的需要。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造簡(jiǎn)單，換熱效率高，換熱均勻，體積小巧緊湊，抗振動(dòng)性能好，是真正的高效熱交換器，適于作為現(xiàn)有管式熱交換器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。