本發(fā)明涉及一凈化裝置，尤其是一懸浮物收集凈化裝置及其方法，該懸浮物收集凈化裝置適用于餐飲廚房，以收集烹煮作業(yè)或燃料燃燒過程中產(chǎn)生的懸浮物，凈化餐飲廚房的環(huán)境，其中，懸浮物包括油滴顆粒、水分子以及各種食物在高溫下產(chǎn)生的大量熱氧化分解產(chǎn)物。

背景技術(shù)：

在人們的生活品質(zhì)逐步提高的時代背景下，影響人們舒適度的環(huán)境因素，不論是工作中的還是生活中的都在被積極地改善。廚房，作為保證人們生活品質(zhì)的基礎(chǔ)環(huán)境之一，不管是在大型的餐飲廚房還是家庭廚房，烹飪食物過程中產(chǎn)生的油煙、熱量以及由于加工食物所產(chǎn)生的味道等都是始終被視為治理對象的存在。

針對上述治理對象，油煙機(jī)在廚房的使用大大改善了廚房的環(huán)境，尤其在食物烹煮期間。然而，傳統(tǒng)的油煙機(jī)在使用上仍存在個別待改進(jìn)之處。以大型油煙凈化機(jī)為例，大型餐飲廚房內(nèi)使用的大型油煙凈化機(jī)，大型的餐飲廚房內(nèi)制造出的油煙、熱量以及各種加工食物的味道通暢都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般的家庭廚房。因此，使用于大型餐飲廚房的油煙機(jī)相對而言為較大體積、較大功率的。從而，問題也就隨之產(chǎn)生了，大型油煙凈化機(jī)，由于對安裝空間有要求，大型的油煙凈化機(jī)往往會占據(jù)廚房內(nèi)不小的空間，進(jìn)而影響到廚房內(nèi)的空間利用率，甚至使人在廚房內(nèi)萌生壓迫感，嚴(yán)重影響到在廚房工作環(huán)境的舒適度。此外，由于大型油煙凈化機(jī)的工作需求，通常在接通當(dāng)油大型煙凈化機(jī)的工作電路時，整個大型油煙凈化機(jī)都會處于工作狀態(tài)。因此，當(dāng)需要凈化廚房內(nèi)局部空間的油煙等污染時，開啟大型油煙凈化機(jī)的能源浪費程度便可想而知了。不僅如此，傳統(tǒng)的油煙凈化裝置通常采用濾網(wǎng)初步將油煙物質(zhì)初步收集后，便簡單地通過一較長的排煙管道將廢棄、熱量排出廚房，至多在排煙管道內(nèi)對沾粘于排煙管道的油煙物質(zhì)進(jìn)行二次收集。然而，排煙管道往往不是較短就是水平設(shè)置，這對于油煙物質(zhì)的二次收集利用率極低，且對于長時間使用并累計了大量油污的排煙管的清洗往往需要人員進(jìn)入排煙管道內(nèi)，清洗難度可想而知。

鑒于以上不足，一種得以對廚房內(nèi)的油煙等污染物的有效收集凈化裝置亟待被提出，以克服傳統(tǒng)的大型油煙凈化機(jī)在使用過程中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的在于提供一懸浮物收集凈化裝置，所述懸浮物收集凈化裝置得以收集餐飲廚房內(nèi)在烹煮食物時產(chǎn)生的懸浮物，其中，所述懸浮物包括：油滴顆粒、水分子以及各種食物在高溫下產(chǎn)生的大量熱氧化分解產(chǎn)物。

本發(fā)明的另一目的在于提供一懸浮物收集凈化裝置，所述懸浮物收集凈化裝置得以分兩個位置分別收集餐飲廚房內(nèi)在烹煮食物時產(chǎn)生的所述懸浮物，進(jìn)而保證基本收集所述懸浮物，凈化餐飲廚房內(nèi)的空氣環(huán)境。

本發(fā)明的另一目的在于提供一懸浮物收集凈化裝置，所述懸浮物收集凈化裝置得以擾亂夾雜有所述懸浮物的空氣流通路徑，以使得所述懸浮物中的各種顆粒發(fā)生碰撞融合、粘合，以有利于各種顆粒的收集。

本發(fā)明的另一目的在于提供一懸浮物收集凈化裝置，所述懸浮物收集凈化裝置得以脫離傳統(tǒng)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在有效收集由于烹煮食物產(chǎn)生的所述懸浮物的同時，實現(xiàn)機(jī)體的秒拆洗目的。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明以供一懸浮物收集凈化裝置，所述懸浮物收集凈化裝置包括：

一收集裝置，所述收集裝置用于收集并凈化夾雜有烹煮食物時懸浮物的空氣；

一功能箱，所述功能箱安裝于所述收集管，以驅(qū)動夾雜有烹煮食物時懸浮物的空氣進(jìn)入所述收集裝置，同時凈化夾雜有所述懸浮物的空氣；及

一導(dǎo)煙管，所述導(dǎo)煙管安裝于所述功能箱，以收集并進(jìn)一步進(jìn)化夾雜有所述懸浮物的空氣，其中，所述懸浮物包括：油滴顆粒、水分子以及各種食物在高溫下產(chǎn)生的大量熱氧化分解產(chǎn)物，所述收集裝置進(jìn)一步包括：

至少兩功能板，各所述功能板間通過至少兩兩安裝形成一第一收集體及一第二收集體，所述第一收集殼體的組合端安裝于所述第二收集殼體的組合端，所述第一收集體及所述第二收集體分別具有至少一導(dǎo)引通道，以收集夾雜有所述懸浮物的空氣，當(dāng)夾雜有所述懸浮物的空氣通過所述導(dǎo)引通道時，所述懸浮物得以黏附于所述導(dǎo)引通道的導(dǎo)引通道壁。

優(yōu)選地，所述功能箱包括至少一離心風(fēng)機(jī)裝置及一安裝殼體，所述離心風(fēng)機(jī)裝置安裝于所述安裝殼體，所述安裝殼體安裝于所述第一收集體及所述第二收集體，當(dāng)所述離心風(fēng)機(jī)裝置的離心風(fēng)機(jī)工作時，得以驅(qū)動導(dǎo)引通道內(nèi)的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)煙管，從而減小所述導(dǎo)引通道內(nèi)的壓強(qiáng)差，進(jìn)一步驅(qū)動夾雜有所述懸浮物的空氣有所述導(dǎo)引通道的導(dǎo)引通道口 進(jìn)入所述導(dǎo)引通道，同時利用離心力收集附著于所述李欣風(fēng)機(jī)裝置的葉輪的所述懸浮物，以收集夾雜有所述懸浮物的空氣。

優(yōu)選地，所述安裝殼體具有至少一容置腔，所述容置腔具有至少一第二聯(lián)通口，所述離心風(fēng)機(jī)裝置安裝于所述第二聯(lián)通口并通過所述第二聯(lián)通口與所述容置腔聯(lián)通，當(dāng)所述離心風(fēng)機(jī)裝置的離心風(fēng)機(jī)工作時，得以驅(qū)動所述容置腔內(nèi)的空氣向所述導(dǎo)煙管流通，從而減小所述容置腔內(nèi)的氣壓，并進(jìn)一步驅(qū)動所述導(dǎo)引通道內(nèi)夾雜有所述懸浮物的空氣流入所述容置腔，使得所述懸浮物與所述容置腔的腔壁接觸后黏附于所述容置腔的腔壁。

優(yōu)選地，各所述導(dǎo)引通道分別具有一第一聯(lián)通口，所述容置腔通過所述第一聯(lián)通口與所述導(dǎo)引通道相聯(lián)通，導(dǎo)引通道內(nèi)的空氣經(jīng)所述第一聯(lián)通口流入所述容置腔，至少一離心風(fēng)機(jī)裝置被安裝于所述第一聯(lián)通口，以驅(qū)動所述導(dǎo)引通道內(nèi)的空氣流入所述容置腔。

優(yōu)選地，所述收集凈化裝置進(jìn)一步包括至少兩擋板，所述擋板被安裝于所述第一收集體與所述第二收集體，以聚攏烹煮食物時產(chǎn)生的所述懸浮物。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)引通道具有至少一收集槽，所述收集槽被設(shè)置于所述導(dǎo)引通道底部，以收集粘附聚集于所述導(dǎo)引通道壁的所述懸浮物。

優(yōu)選地，安裝于所述第二聯(lián)通口的所述離心風(fēng)機(jī)裝置驅(qū)動空氣流通的方向與空氣在所述容置腔內(nèi)的流動方向不一致，從而通過擾亂氣流引起夾雜在空氣中的所述懸浮物之間的碰撞，以收集所述懸浮物。

優(yōu)選地，安裝于所述第二聯(lián)通口的所述離心風(fēng)機(jī)裝置驅(qū)動空氣流通的方向與空氣在所述容置腔內(nèi)的流動方向不一致，安裝于所述第一聯(lián)通口的所述離心風(fēng)機(jī)裝置驅(qū)動空氣流通的方向與空氣在所述導(dǎo)引通道內(nèi)的流動方向亦不一致，從而通過擾亂氣流引起夾雜在空氣中的所述懸浮物之間的碰撞，以收集所述懸浮物。

優(yōu)選地，各所述導(dǎo)引通道的導(dǎo)引通道口形成于與所述第一收集體的組合端及所述第二收集體的組合端相對的另一端。

優(yōu)選地，所述功能箱具有三所述容置腔，每所述容置腔與一所述離心風(fēng)機(jī)裝置相聯(lián)通，且其兩所述容置腔與所述第二收集體的所述導(dǎo)引通道相聯(lián)通，其一所述容置腔與所述第一收集體的所述導(dǎo)引通道相聯(lián)通。

本發(fā)明該提供了一種懸浮物收集凈化裝置的懸浮物收集方法，用于收集餐飲廚房內(nèi)烹煮或燃料燃燒過程中產(chǎn)生的懸浮物的收集，以凈化餐飲廚房內(nèi)的空氣環(huán)境，所述方法包括如下步驟：

A：導(dǎo)引夾雜有所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道；

B：收集空氣中的所述懸浮物；及

C：將凈化后的空氣排入導(dǎo)煙管，其中，所述步驟A進(jìn)一步包括如下步驟：

A.1：通過第一收集體的導(dǎo)引通道口導(dǎo)引夾雜著所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道；和

A.2：通過第二收集體的導(dǎo)引通道口導(dǎo)引夾雜著所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道，其中，所述懸浮物包括：油滴顆粒、水分子以及各種食物在高溫下產(chǎn)生的大量熱氧化分解產(chǎn)物。

優(yōu)選地，所述步驟B進(jìn)一步包括如下步驟：

B.1：收集黏附于導(dǎo)引通道壁及所述容置腔的腔壁的所述懸浮物；和

B.2：通過離心風(fēng)機(jī)裝置利用離心收集所述懸浮物。

附圖說明

如圖1所示為本發(fā)明一懸浮物收集凈化裝置的一優(yōu)選實施例的一立體示意圖。

如圖2所示為本發(fā)明一懸浮物收集凈化裝置的一優(yōu)選實施例的一剖視圖。

如圖3所示為本發(fā)明一懸浮物收集凈化裝置的一優(yōu)選實施例的懸浮物流通路徑示意圖。

如圖4所示為本發(fā)明一懸浮物收集凈化裝置的一優(yōu)選實施例的另一立體示意圖。

如圖5A所示為本發(fā)明一懸浮物收集凈化裝置的另一優(yōu)選實施例的立體示意圖。

如圖5B所示為本發(fā)明的一懸浮物收集凈化裝置的上述優(yōu)選實施例的分解示意圖。

如圖6所示為本發(fā)明一懸浮物收集凈化裝置的懸浮物收集方法的一優(yōu)選實施例的一流程示意圖。

如圖7所示為本發(fā)明一懸浮物收集凈化裝置的懸浮物收集方法的一優(yōu)選實施例的一部分流程示意圖。

如圖8所示為本發(fā)明一懸浮物收集凈化裝置的懸浮物收集方法的一優(yōu)選實施例的另一部分流程示意圖。

具體實施方式

根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下文所述。

如圖1至圖4為本發(fā)明懸浮物收集凈化裝置100的一優(yōu)選實施例，所述懸浮物收集凈化裝置100優(yōu)選地適用于餐飲廚房，尤其是大型餐飲廚房，以收集餐飲廚房內(nèi)因烹飪 食物所產(chǎn)生的油滴顆粒、水分子以及各種食物在高溫下產(chǎn)生的大量熱氧化分解產(chǎn)物，并進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理。也就是說，所述懸浮物收集凈化裝置100得以收集餐飲廚房內(nèi)由于烹飪食物所產(chǎn)生的污染環(huán)境的懸浮物質(zhì)，以凈化餐飲廚房的空氣。

值得一提的是，所述懸浮物往往帶有食物在被烹飪的過程中所產(chǎn)生的味道，進(jìn)而，所述懸浮物收集凈化裝置100得以在收集所述懸浮物質(zhì)的同時，同樣得以排出食物在烹飪過程中所產(chǎn)生的味道，以最大程度凈化餐飲廚房的空氣。

值得一提的是，通過所述懸浮物收集凈化裝置100收集食物在烹飪過程中所產(chǎn)生的懸浮的水分子得以對餐飲廚房內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)整。

值得一提的是，所述懸浮物收集凈化裝置100亦得以在非食物被烹飪的時間對餐飲廚房內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化，即收集殘留于餐飲廚房內(nèi)殘留的懸浮物質(zhì)達(dá)到進(jìn)一步進(jìn)化餐飲廚房內(nèi)的空氣的質(zhì)量的目的。

具體地，如圖1、圖2所示，所述懸浮物收集凈化裝置100包括一收集裝置30、至少一功能箱20及至少一導(dǎo)煙管10，所述導(dǎo)煙管10及所述收集裝置30分別安裝于所述功能箱20以形成所述懸浮物收集凈化裝置100。所述懸浮物得以先后經(jīng)由所述收集裝置30、所述功能箱20及所述導(dǎo)煙管10后被收集，最后僅少量所述懸浮物由所述導(dǎo)煙管10被排出，從而在凈化餐飲廚房的空氣的前提下，使對外界環(huán)境的污染降到最低。

進(jìn)一步地，所述功能箱20包括至少一離心風(fēng)機(jī)裝置23及一安裝殼體24，所述離心風(fēng)機(jī)裝置23安裝于所述安裝殼體24。所述離心風(fēng)機(jī)裝置23得以實現(xiàn)將所述收集裝置30周圍的空氣引入，并經(jīng)所述功能箱20后被導(dǎo)入所述導(dǎo)煙管10，從而實現(xiàn)所述懸浮物隨著所述收集裝置30周圍的空氣被由所述收集裝置30引入所述功能箱20后，排入所述導(dǎo)煙管10。

所述收集裝置30包括至少四功能板36及至少兩擋板33，各所述功能板36之間至少兩兩地安裝形成一第一收集體301及一第二收集體302，所述第一收集體301與所述第二收集體302分別具有一組合端，所述第一收集體301的組合端安裝于所述第二收集體302的組合端，以形成所述收集裝置30。所述第一收集體301及所述第二收集體302分別具有一導(dǎo)引通道31，所述導(dǎo)引通道31形成于至少兩所述功能板36之間，以供夾雜著所述懸浮物的空氣流通。優(yōu)選地，夾雜著所述懸浮物的空氣在流經(jīng)所述導(dǎo)引通道31時，所述懸浮物得以因接觸到所述導(dǎo)引通道31的導(dǎo)引通道壁311而黏附于所述導(dǎo)引通道壁311。

所述導(dǎo)引通道31具有至少一收集槽32，所述收集槽32被優(yōu)選地設(shè)置于所述導(dǎo)引通 道31的底端，黏附于所述導(dǎo)引通道比311的所述懸浮物得以沿著所述導(dǎo)引通道壁311至所述導(dǎo)引通道31的低端后，聚集于所述收集槽32，以收集獲取所述懸浮物。

所述第二收集體302得以被優(yōu)選地安裝于墻體或地面以固定所述懸浮物收集凈化裝置100。為有利于夾雜著所述懸浮物的空氣通過所述導(dǎo)引通道31，所述導(dǎo)煙管10、所述功能箱20及所述收集裝置30被由上而下地設(shè)置。優(yōu)選地，為減小所述收集裝置30的體積，并使得所述收集裝置30適用于更多設(shè)置戶型的餐飲廚房，所述第二收集體302被安裝于墻體。當(dāng)夾雜有所述懸浮物的空氣流經(jīng)所述導(dǎo)引通道31時，部分所述懸浮物得以黏著于所述導(dǎo)引通道31的所述導(dǎo)引通道壁311，且隨著黏著于所述導(dǎo)引通道壁311的所述懸浮物的積累，黏著于所述導(dǎo)引通道壁311的所述懸浮物得以沿著所述導(dǎo)引通道壁311往下方移動。所述收集裝置30進(jìn)一步包括至少兩收集管37，所述收集管37被分別安裝于所述導(dǎo)引通道31的底部，進(jìn)而，當(dāng)所述懸浮物沿著所述導(dǎo)引通道壁311往下放移動至所述導(dǎo)引通道311底部時，所述懸浮物得以被導(dǎo)入所述收集管37。也就是說，夾雜于空氣的被導(dǎo)入所述導(dǎo)引通道31的部分所述懸浮物得以通過所述收集管37被收集。

值得一提的是，被所述收集管37收集的所述懸浮物得以被凈化后二次利用，或用于制取油墨等物品。

各所述導(dǎo)引通道31分別具有一導(dǎo)引通道口312，用于引入夾雜有所述懸浮物的的空氣。所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道口312形成于所述第一收集體301的一端，且與所述第一收集體301的組合端所形成的位置相對。所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道口312形成于所述第二收集體302的一端，且與所述第二收集體302的組合端所形成的位置相對。也就是說，所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道口312與所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道口312呈相對上下位置分布，以在上下兩個位置導(dǎo)引夾雜有所述懸浮物的空氣。

如圖3所示為本優(yōu)選實施例的一使用狀態(tài)示意圖，所述懸浮物收集凈化裝置100被安裝于用于烹飪食物的烹飪灶上方，即各所述導(dǎo)引通道口均被設(shè)置于烹飪灶上方，從而導(dǎo)引在使用烹飪灶烹煮食物時所產(chǎn)生的向上騰起的夾雜有所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31。優(yōu)選地，所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道口312及所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道口312分別相對上下地設(shè)置，進(jìn)而，所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道口312得以進(jìn)一步導(dǎo)引未被所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道口312導(dǎo)引的夾雜有所述懸浮物的空氣。優(yōu)選地，所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道口312形成于與所述第一收集體301的組合端相對的位置，進(jìn)而，所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道312有 利于導(dǎo)引騰升至上方的未能被導(dǎo)引進(jìn)入所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道312的夾雜有所述懸浮物的空氣，進(jìn)而有效導(dǎo)引夾雜有所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述收集裝置30，保證餐飲廚房的空氣質(zhì)量。

優(yōu)選地，在本優(yōu)選實施例中，至少一所述導(dǎo)引通道31呈曲線路徑設(shè)置，從而增長夾雜有所述懸浮物的空氣在所述收集裝置內(nèi)通過的路徑，進(jìn)而使得空氣中夾雜的所述懸浮物有更多的機(jī)會與所述功能板36相接觸，即有利于夾雜于空氣中的所述懸浮物被黏著于所述導(dǎo)引通道壁311后進(jìn)一步被收集。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述收集裝置30的兩擋板33分別被對稱地同時安裝于所述第一收集體301與所述第二收集體302，進(jìn)而，當(dāng)夾雜著所述懸浮物的空氣在未被所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道口312導(dǎo)引而上升時，所述擋板33得以聚攏未被所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道口312導(dǎo)引的夾雜所述懸浮物的剩余空氣，從而有力于剩余空氣被導(dǎo)引進(jìn)入所述第一收集裝置301的所述導(dǎo)引通道口312，或被所述第二收集裝置302的所述導(dǎo)引通道口312再次導(dǎo)引。

所述功能箱20具有至少一安裝殼體24，所述離心風(fēng)機(jī)裝置23被安裝于所述安裝殼體24。所述安裝殼體24具有至少一容置腔241，各所述讓容置腔241具有至少一第二聯(lián)通口242，各所述離心風(fēng)機(jī)裝置23被安裝于所述第二聯(lián)通口242并分別通過各所述第二聯(lián)通口242與各所述241相聯(lián)通。當(dāng)所述離心風(fēng)機(jī)裝置23工作時，各所述離心風(fēng)機(jī)裝置23得以分別驅(qū)動各所述容置腔241空氣流動。進(jìn)一步地，所述離心風(fēng)機(jī)裝置23具有一進(jìn)風(fēng)口及一出風(fēng)口，所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的進(jìn)風(fēng)口通過所述容置腔241的一所述第二聯(lián)通口242與所述容置腔241相通。所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的出風(fēng)口與所述排煙管10相聯(lián)通。當(dāng)所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作時，所述容置腔241內(nèi)的空氣得以在所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的離心風(fēng)機(jī)的作用下由所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，從所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的出風(fēng)口被排出而進(jìn)入所述排煙管10。

各所述導(dǎo)引通道31進(jìn)一步具有一第一聯(lián)通口313，各所述導(dǎo)引通道31分別通過所述第一聯(lián)通口313與各所述容置腔241相聯(lián)通。當(dāng)所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的離心風(fēng)機(jī)開始工作時，得以驅(qū)動所述容置腔241內(nèi)的空氣經(jīng)所述離心風(fēng)機(jī)裝置后進(jìn)入所述排煙管10。當(dāng)所述容置腔241內(nèi)的空氣由所述離心風(fēng)機(jī)裝置進(jìn)入所述排煙管10后，所述容置腔241內(nèi)的氣壓減小，且小于所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的氣壓。所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的空氣在負(fù)壓影響下向所述容置腔241移動。進(jìn)一步地，隨著所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的空氣流入所述容置腔241，所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的氣壓便逐漸減小而小于外界環(huán)境中的大氣壓強(qiáng)。更進(jìn)一步地， 外界環(huán)境中的空氣在大氣壓強(qiáng)作用下得以由所述導(dǎo)引通道口312進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31。進(jìn)而，處于所述導(dǎo)引通道口311周圍的夾雜著所述懸浮物的空氣得以在所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的離心機(jī)工作的同時，由所述導(dǎo)引通道口312進(jìn)入所述導(dǎo)引通道311，再先后經(jīng)所述容置腔241及所述離心風(fēng)機(jī)裝置23被排入所述排煙管10。

當(dāng)夾雜著所述懸浮物的空氣先后經(jīng)過所述導(dǎo)引通道31、所述容置腔241時，所述懸浮物得以因為接觸到所述導(dǎo)引通道壁311及所述容置腔241的腔壁而粘附于所述導(dǎo)引通道壁311及所述容置腔241的腔壁。黏附于所述容置腔241腔壁的所述懸浮物在得以沿著所述容置腔241的腔壁241向下移動，并經(jīng)所述容置腔241與所述收集裝置30相聯(lián)通的所述第一聯(lián)通口313進(jìn)入所述導(dǎo)引通道壁311，而后由設(shè)置于所述導(dǎo)引通道31的所述收集槽32收集所述懸浮物。

值得一提的是，所述懸浮物除了被黏附于所述導(dǎo)引通道壁311而得以從導(dǎo)引進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31的空氣中被分離之外，亦得以因為隨著被導(dǎo)引進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31的空氣逐步通過所述導(dǎo)引通道31及所述容置腔241的過程中，空氣的溫度逐漸降低而自發(fā)地沉著于所述導(dǎo)引通道壁311或所述容置腔241的腔壁。

值得一提的是，夾雜于被導(dǎo)引進(jìn)入所述導(dǎo)引通道口312的空氣的所述懸浮物間，得以通過相互碰撞接觸，逐漸由液體顆粒凝聚成更大的液滴后收集于所述導(dǎo)引通道31或所述容置腔241。

優(yōu)選地，被導(dǎo)引進(jìn)入所述導(dǎo)引通道口312的空氣在先后進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31及所述容置腔241后，所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的離心風(fēng)機(jī)得以驅(qū)動夾雜有剩余少量所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)煙管10。當(dāng)夾雜有剩余少量所述懸浮物的空氣經(jīng)過所述離心風(fēng)機(jī)裝置23時，空氣中的懸浮物得以黏附于所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的葉輪，則粘附于所述離心風(fēng)機(jī)裝置23葉輪的所述懸浮物得以隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)在離心力作用下與葉輪分離，進(jìn)而順著所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的外殼由所述第二聯(lián)通口242進(jìn)入所述容置腔241內(nèi)，以被進(jìn)一步收集。

綜上述，所述離心風(fēng)機(jī)裝置23得以間接形成所述導(dǎo)引通道31與外界環(huán)境間的壓強(qiáng)差，從而使得在烹煮食物是產(chǎn)生的油滴顆粒、水滴顆粒等影響餐飲廚房內(nèi)空氣的環(huán)境因素。

值得一提的是，所述第一收集體301及所述第二收集體302的各所述導(dǎo)引通道口312得以分別導(dǎo)引夾雜著所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31，且兩所述導(dǎo)引通道口31呈斜對角設(shè)置，從而得以全面導(dǎo)引在食物烹煮過程中產(chǎn)生的所述懸浮物。

優(yōu)選地，如圖4所示，在本優(yōu)選實施例中，所述功能箱20具有三所述容置腔241，且各所述容置腔241均獨立地設(shè)置，每所述容置腔241均與至少一所述離心風(fēng)機(jī)裝置23 相聯(lián)通，也就是說，每所述容置腔241均設(shè)有至少一所述離心風(fēng)機(jī)裝置23與之配合使用，以驅(qū)動所述容置腔241內(nèi)的空氣經(jīng)所述離心風(fēng)機(jī)裝置23后流向所述導(dǎo)煙管10。進(jìn)一步地，每所述導(dǎo)引通道31通過至少一所述第一聯(lián)通口313與至少一所述離心風(fēng)機(jī)裝置23相聯(lián)通。在本優(yōu)選實施例中，所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道31與一所述容置腔241相聯(lián)通，所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道31與兩所述容置腔241相聯(lián)通。從而，所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道口312得以主要導(dǎo)引夾雜有所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31，而所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道口312得以進(jìn)一步確保盡可能多地導(dǎo)引剩余的夾雜有所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31，以分別收集在烹煮食物時所產(chǎn)生的夾雜于空氣中的所述懸浮物，凈化餐飲廚房的空氣環(huán)境。優(yōu)選地，所述第一聯(lián)通口313與所述第二聯(lián)通口313呈斜對稱設(shè)置，進(jìn)而增加夾雜著所述懸浮物的空氣在所述容置腔241內(nèi)逗留的時間。優(yōu)選地，在本優(yōu)選實施例中，三所述離心風(fēng)機(jī)裝置23呈三角形設(shè)置，從而減小所述功能箱20的體積。

優(yōu)選地，在本優(yōu)選實施例中，所述離心風(fēng)機(jī)裝置23驅(qū)動空氣流通的方向與空氣在所述容置腔241內(nèi)的流動方向不一致，從而擾亂空氣的流動規(guī)律，引起夾雜在空氣中的所述懸浮物之間的碰撞，使得所述懸浮物所包含的各種大分子顆粒相互融合、粘合而在重力作用下黏附于所述容置腔241的腔壁以及所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的葉輪，從而被進(jìn)一步收集。

值得一提的是，相較傳統(tǒng)的油煙凈化機(jī)，所述懸浮物收集裝置100得以脫離過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，并且通過各功能板36及各擋板33的拆卸便得以解決清洗問題。

值得一提的是，所述懸浮物收集裝置100亦得以收集食物烹煮過程中產(chǎn)生的熱量并通過所述排煙管10排出，以提供餐飲廚房內(nèi)舒適的環(huán)境。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)煙管10具有至少一所述收集槽32，所述導(dǎo)煙管10的所述收集槽32與所述第一收集體301的所述收集槽32相聯(lián)通，進(jìn)而，經(jīng)所述離心風(fēng)機(jī)裝置23排入所述導(dǎo)煙管10夾雜于空氣的剩余的所述懸浮物在與所述導(dǎo)煙管10的管壁接觸而黏附于所述導(dǎo)煙管10的管壁時，得以由所述導(dǎo)演管10的所述收集槽32進(jìn)入所述第一收集體301的所述收集槽32，從而被統(tǒng)一收集處理。值得一提的是，所述導(dǎo)煙管10內(nèi)的所述收集槽32通過與所述第一收集體301的所述收集槽32相聯(lián)通，較傳統(tǒng)的帶濾網(wǎng)的油煙收集凈化機(jī)，得以更好地收集由于烹煮食物及燃料燃燒產(chǎn)生的所述懸浮物，實現(xiàn)機(jī)體的免拆洗目的。

如圖6至圖8所示，本發(fā)明還提供了一種利用所述懸浮物收集凈化裝置100收集所 述懸浮物的方法200，所述方法包括如下步驟：

201：導(dǎo)引夾雜有所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道；

202：收集空氣中的所述懸浮物；及

203：將凈化后的空氣排入所述導(dǎo)煙管10。

其中，所述步驟A進(jìn)一步包括如下步驟：

201.1：通過所述第一收集體301的所述導(dǎo)引通道口311導(dǎo)引夾雜著所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31；和

201.2：通過所述第二收集體302的所述導(dǎo)引通道口311導(dǎo)引夾雜著所述懸浮物的空氣進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31，其中，所述懸浮物包括：油滴顆粒、水分子以及各種食物在高溫下產(chǎn)生的大量熱氧化分解產(chǎn)物。

所述步驟202進(jìn)一步包括如下步驟：

202.1：收集黏附于導(dǎo)引通道壁31、所述容置腔241的腔壁及所述導(dǎo)煙管10管壁的所述懸浮物；和

202.2：通過所述離心風(fēng)機(jī)裝置23利用離心收集所述懸浮物。

如圖5A和圖5B所示為本發(fā)明懸浮物收集凈化裝置100的另一優(yōu)選實施例，與上述優(yōu)選實施例不同的是，至少兩所述離心風(fēng)機(jī)裝置23被分別設(shè)置于所述安裝殼體24的所述第二聯(lián)通口242及所述第二收集體302的所述第一聯(lián)通口313。也就是說，所述離心風(fēng)機(jī)裝置23除得以驅(qū)動所述容置腔241內(nèi)的空氣進(jìn)入所述排煙管10外，亦得以驅(qū)動各所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的空氣由所述導(dǎo)引通道31進(jìn)入所述容置腔241，從而使得所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的氣體壓強(qiáng)減小，以使得外界環(huán)境中夾雜著所述懸浮物的空氣在大氣壓強(qiáng)作用下由所述導(dǎo)引通道口312自主地進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31，以收集夾雜于空氣中的所述懸浮物。

優(yōu)選地，如圖5A所示，在本優(yōu)選實施例中，安裝于所述第二收集體302的所述第一聯(lián)通口313的所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的離心風(fēng)機(jī)工作時，所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的空氣在所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的離心風(fēng)機(jī)的作用下被驅(qū)動進(jìn)入所述容置腔241，所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的氣體壓強(qiáng)減小。進(jìn)而，所述導(dǎo)引通道口312附近夾雜有由于烹煮食物時產(chǎn)生的所述懸浮物的空氣在氣壓差的作用下由所述導(dǎo)引通道口312被導(dǎo)引進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31。同時，通過所述安裝殼體24的所述第二聯(lián)通口242與所述容置腔241相聯(lián)通的所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的離心風(fēng)機(jī)的工作，所述容置腔241內(nèi)的空氣被驅(qū)動進(jìn)入所述導(dǎo)煙管10，所述容置腔241內(nèi)的氣壓減小。從而，所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的夾雜有所述懸浮物的空氣得以 同時在氣壓差及安裝于所述第一聯(lián)通口313的所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的作用下進(jìn)入所述容置腔241。也就是說，安裝于所述第一聯(lián)通口313及所述第二聯(lián)通口242的各所述離心風(fēng)機(jī)裝置23得以同時導(dǎo)引夾雜著所述懸浮物的空氣由各所述導(dǎo)引通道口312進(jìn)入所述導(dǎo)引通道31后，再經(jīng)所述容置腔內(nèi)排入所述導(dǎo)煙管10，且期間得以由所述第一收集體301及所述第二收集退302的所述收集槽32收集被收集的所述懸浮物。

優(yōu)選地，在本優(yōu)選實施例中，安裝于所述第二聯(lián)通口242的所述離心風(fēng)機(jī)裝置23驅(qū)動空氣流通的方向與空氣在所述容置腔241內(nèi)的流動方向不一致，安裝于所述第一聯(lián)通口313的所述離心風(fēng)機(jī)裝置23驅(qū)動空氣流通的方向與空氣在所述導(dǎo)引通道31內(nèi)的流動方向亦不一致，從而擾亂空氣先后流經(jīng)所述導(dǎo)引通道31及所述容置腔241的流通方向，引起夾雜在空氣中的所述懸浮物之間的碰撞，使得所述懸浮物所包含的各種大分子顆粒相互融合、粘合而在重力作用下黏附于所述容置腔241的腔壁以及所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的葉輪，從而被進(jìn)一步收集。

優(yōu)選地，安裝于所述第二聯(lián)通口242的所述離心風(fēng)機(jī)裝置23驅(qū)動空氣流通的方向與所述第一聯(lián)通口313的所述離心風(fēng)機(jī)裝置23驅(qū)動空氣流通的方向不一致，從而在加強(qiáng)空氣流通路徑，有利于空氣中的所述懸浮物黏著于所述導(dǎo)引通道壁311及所述容置腔241腔壁的同時，更得以擾亂空氣先后流經(jīng)所述導(dǎo)引通道31及所述容置腔241的流通方向，引起夾雜在空氣中的所述懸浮物之間的碰撞，使得所述懸浮物所包含的各種大分子顆粒相互融合、粘合而在重力作用下黏附于所述容置腔241的腔壁以及所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的葉輪，從而被進(jìn)一步收集。

優(yōu)選地，安裝有所述離心風(fēng)機(jī)裝置23的所述供能板36進(jìn)一步具有至少一散熱孔361，以釋放所述離心風(fēng)機(jī)裝置23工作時產(chǎn)生的熱量。

上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實施。

同時本發(fā)明上述實施例僅為說明本發(fā)明技術(shù)方案之用，僅為本發(fā)明技術(shù)方案的列舉，并不用于限制本發(fā)明的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、等同設(shè)備等對本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書所公開的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒有超出本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍。