一種廢鹽的處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢鹽的處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括工業(yè)送料機、多段式間接加熱爐、導熱油循環(huán)系統(tǒng)、熔鹽循環(huán)系統(tǒng)、有機廢氣輸送機和廢鹽余熱回收器。多段式間接加熱爐的入料口和出料口分別與工業(yè)送料機和廢鹽余熱回收器連通；多段式間接加熱爐至少包括第一段間接加熱爐和第二段間接加熱爐；第一段間接加熱爐依次與導熱油循環(huán)系統(tǒng)、廢鹽余熱回收器聯(lián)接，廢鹽余熱回收器再與第一段間接加熱爐聯(lián)接形成環(huán)路；第二段間接加熱爐與熔鹽循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接并形成環(huán)路；有機廢氣輸送機設(shè)置在熔鹽循環(huán)系統(tǒng)和多段式間接加熱爐之間。本實用新型能夠有效完成工業(yè)廢鹽精制的處理要求，同時解決了廢氣排放問題，能量利用效率高，二次污染少。
【專利說明】
—種廢鹽的處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢棄物的處理裝置，尤其涉及一種廢鹽的處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)領(lǐng)域有很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中有廢鹽產(chǎn)生，尤其是在精細化工領(lǐng)域。如雙甘膦、草甘膦的生產(chǎn)，每生產(chǎn)I噸草甘膦原藥，產(chǎn)生1.3噸左右的含有各種有機毒害物的廢氯化鈉鹽；如AKD的生產(chǎn)，每生產(chǎn)I噸AKD，產(chǎn)生2噸左右的含有機物的廢氯化鈉鹽；如水合肼的生產(chǎn)，每生產(chǎn)I噸水合肼，產(chǎn)生4噸左右的廢氯化鈉鹽。這些廢鹽因生產(chǎn)工藝的限制，大多被生產(chǎn)方轉(zhuǎn)化為固體廢棄物，由于其生產(chǎn)過程中涉及大量有機物成分，因此這種鹽廢棄物本身具有一定的毒性。
[0003]目前，廢鹽的處理主要是采用熱風直接接觸高溫煅燒方法，利用大量的溫度高達600?800°C的熱風與廢鹽在煅燒爐內(nèi)直接接觸，使有機物在高溫條件下完成裂解過程。但是這種方法由于廢鹽與熱風接觸時間有限，鹽分本身的溫度并未達到期望溫度，殘留有機組分含量難于控制。同時，因為有機物所處溫度有限，很難完成完全礦化，很大一部分轉(zhuǎn)化為形態(tài)更為復雜的有機組分殘留在熱風中。實質(zhì)上這種方法是將固態(tài)污染物轉(zhuǎn)移成為一種氣態(tài)污染物的過程。
[0004]另一方面，目前能夠接受高溫處理過程的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設(shè)備大多采用高溫熱風直接或間接與廢鹽進行換熱操作，從而達到讓廢鹽達到高溫進行裂解的生產(chǎn)，其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達到300°C?500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。
[0005]此外，在完成加熱裂解實際上要完成兩個過程，第一步，實現(xiàn)廢鹽的干燥，第二步要實現(xiàn)鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負荷相當，而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負荷要求，難于滿足低能耗的設(shè)計理念。完成加熱后物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設(shè)備，比如采用水冷或風冷的換熱設(shè)備。因此，從最終完成鹽的加熱裂解所需熱量需求與實際消耗熱源的熱量供給來看，目前整體廢鹽處理工藝的熱效率尚不足30%。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種污染小、能耗低、熱效率高的廢鹽的處理裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種廢鹽的處理裝置，包括工業(yè)送料機、多段式間接加熱爐、導熱油循環(huán)系統(tǒng)、熔鹽循環(huán)系統(tǒng)、有機廢氣輸送機和廢鹽余熱回收器；所述多段式間接加熱爐具有入料口和出料口，所述入料口與所述工業(yè)送料機連通，所述出料口與所述廢鹽余熱回收器連通；所述多段式間接加熱爐至少包括第一段間接加熱爐和第二段間接加熱爐，所述第一段間接加熱爐以導熱油為加熱熱源，所述第二段間接加熱爐以液態(tài)熔融鹽為加熱熱源；所述第一段間接加熱爐依次與所述導熱油循環(huán)系統(tǒng)、所述廢鹽余熱回收器聯(lián)接，所述廢鹽余熱回收器再與所述第一段間接加熱爐聯(lián)接形成環(huán)路；所述第二段間接加熱爐與所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接并形成環(huán)路；所述有機廢氣輸送機設(shè)置在所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)和所述多段式間接加熱爐之間，用于將所述多段式間接加熱爐產(chǎn)生的廢氣輸送至所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)。
[0008]進一步地，所述導熱油循環(huán)系統(tǒng)包括導熱油泵、熱風余熱回收器、導熱油儲槽、導熱油循環(huán)管路及膨脹槽，所述導熱油泵、所述導熱油儲槽和所述熱風余熱回收器之間通過所述導熱油循環(huán)管路連通，所述導熱油儲槽與所述廢鹽余熱回收器連接，所述熱風余熱回收器通過所述膨脹槽與所述第一段間接加熱爐連接；導熱油能夠在所述導熱油泵的驅(qū)動下，從所述導熱油儲槽進入所述廢鹽余熱回收器，然后依次進入所述熱風余熱回收器、所述膨脹槽，最后進入所述第一段間接加熱爐，所述導熱油在所述第一段間接加熱爐中與廢鹽換熱后能夠回至所述導熱儲油槽。
[0009]進一步地，所述導熱油在所述第一段間接加熱爐中與廢鹽的換熱過程為所述廢鹽的干燥過程。
[0010]進一步地，所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)包括電熱式熔鹽儲槽、熔鹽泵、熔鹽爐、熔鹽循環(huán)管路，所述電熱式熔鹽儲槽、所述熔鹽泵和所述熔鹽爐通過所述熔鹽循環(huán)管路連通，所述熔鹽爐與所述第二段間接加熱爐連接，熱熔鹽在所述電熱式熔鹽儲槽中加熱融化后變成液態(tài)熔融鹽，所述液態(tài)熔融鹽在所述熔鹽泵的驅(qū)動下進入所述熔鹽爐，并在所述熔鹽爐中受熱后進入所述第二段間接加熱爐，所述液態(tài)熔融鹽在所述第二段間接加熱爐中與廢鹽換熱后能夠回至所述電熱式熔鹽儲槽。
[0011]進一步地，所述液態(tài)熔融鹽在所述第二段間接加熱爐中與廢鹽的換熱過程為所述廢鹽的煅燒過程。
[0012]進一步地，所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)還包括燃燒機和風機，所述燃燒機與所述有機廢氣輸送機連接，所述有機廢氣輸送機能夠?qū)⑺龆喽问介g接加熱爐中產(chǎn)生的有機尾氣輸送至所述燃燒機，所述有機尾氣在所述燃燒機中與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰并轉(zhuǎn)化為無機組分，所述燃燒火焰對所述熔鹽爐中的螺旋加熱盤管加熱，所述風機能夠?qū)⑺鋈埯}爐及所述燃燒機中的熱風輸送至所述熱風余熱回收器。
[0013]進一步地，所述第一段間接加熱爐具有干燥段加熱器，所述干燥段加熱器用于將廢鹽干燥；所述導熱油循環(huán)系統(tǒng)向所述干燥段加熱器的內(nèi)部輸送導熱油，所述干燥段加熱器的外部與廢鹽進行接觸換熱，從而使廢鹽干燥。
[0014]進一步地，所述干燥段加熱器為螺旋盤管加熱器或空心盤加熱器。
[0015]進一步地，所述第二段間接加熱爐具有加熱段加熱器，所述加熱段加熱器用于對廢鹽進行加熱和煅燒；所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)向所述加熱段加熱器的內(nèi)部輸送液態(tài)熔融鹽，所述加熱段加熱器的外部與廢鹽進行接觸換熱。
[0016]進一步地，所述加熱段加熱器為螺旋盤管加熱器或空心盤加熱器。
[0017]進一步地，所述廢鹽余熱回收器的內(nèi)部具有空心立式換熱板，廢鹽能夠沿著所述空心立式換熱板自然下降；所述廢鹽余熱回收器還具有夾層，導熱油能夠在所述夾層內(nèi)流動；所述廢鹽在下降過程中將熱量傳遞給所述導熱油，從而完成換熱過程。
[0018]進一步地，所述廢鹽余熱回收器為粉體流換熱器。
[0019]進一步地，所述熔鹽爐采用工業(yè)燃氣爐或工業(yè)燃煤爐，所述熔鹽爐的內(nèi)部設(shè)置有螺旋加熱盤管，液態(tài)熔鹽在所述螺旋加熱盤管內(nèi)受熱后送出所述熔鹽爐。
[0020]進一步地，所述熱風余熱回收器為氣-液換熱器。
[0021]進一步地，所述熱風余熱回收器為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器或管殼式換熱器。
[0022]進一步地，所述導熱油為合成型導熱油，所述合成型導熱油為烷基苯型(苯環(huán)型)導熱油、烷基萘型導熱油、烷基聯(lián)苯型導熱油、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導熱油、或者烷基聯(lián)苯醚型導熱油。
[0023]進一步地，所述熔融鹽采用二元無機鹽體系或三元無機鹽體系。
[0024]進一步地，所述三元無機鹽體系為53Wt % KN03、40Wt % NaNO2和7Wt % NaNO3的組合體系，所述二元無機鹽體系為60Wt% NaNO3和40Wt% KNO3的組合體系。
[0025]本實用新型的廢鹽的處理裝置的工藝過程包括以下四個方面:
[0026](I)廢鹽的處理:所述工業(yè)送料機將廢鹽輸送至所述第一間接加熱爐，所述廢鹽在所述第一間接加熱爐中干燥后，在物料傳動機構(gòu)的作用下進入所述第二間接加熱爐，并在所述第二間接加熱爐中完成加熱和煅燒的過程；煅燒后的鹽進入所述廢鹽余熱回收器，并在所述廢鹽余熱回收器中自然下降，同時將熱量傳遞給所述廢鹽余熱回收器夾層中的導熱油，最后所述鹽從廢鹽余熱回收器中輸出，成為出料鹽，所述出料鹽即為合格工業(yè)鹽。
[0027](2)導熱油工質(zhì)循環(huán):所述導熱油循環(huán)系統(tǒng)包括導熱油泵、熱風余熱回收器、導熱油儲槽及膨脹槽，導熱油在所述導熱油泵的驅(qū)動下，從所述導熱油儲槽進入所述廢鹽余熱回收器，然后依次進入所述熱風余熱回收器、所述膨脹槽，最后進入所述第一段間接加熱爐，所述導熱油在所述第一段間接加熱爐中與廢鹽換熱后回至所述導熱油儲槽。
[0028](3)熱熔鹽工質(zhì)循環(huán):所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)包括電熱式熔鹽儲槽、熔鹽泵、熔鹽爐，熱熔鹽在所述電熱式熔鹽儲槽中加熱融化后變成液態(tài)熔融鹽，所述液態(tài)熔融鹽在所述熔鹽泵的驅(qū)動下進入所述熔鹽爐，并在所述熔鹽爐中受熱后進入所述第二段間接加熱爐，所述液態(tài)熔融鹽在所述第二段間接加熱爐中與廢鹽換熱后回至所述電熱式熔鹽儲槽。
[0029](4)熱風和尾氣的處理:所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)還包括燃燒機和風機，所述多段式間接加熱爐中產(chǎn)生的有機尾氣經(jīng)過所述有機廢氣輸送機輸送至所述燃燒機，所述有機尾氣在所述燃燒機中與空氣混合并與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰，在所述燃燒機的高溫高氧條件下所述有機尾氣中的揮發(fā)性有機物燃燒并轉(zhuǎn)化為無機組分，所述燃燒火焰對所述熔鹽爐中的螺旋加熱盤管加熱，所述風機將所述熔鹽爐中的熱風以及所述燃燒機中的熱風輸送至所述熱風余熱回收器，所述熱風在所述熱風余熱回收器中換熱后溫度降至80?200°C，然后經(jīng)過煙?排放至大氣。
[0030]進一步地，所述導熱油工質(zhì)循環(huán)中，所述導熱油的溫度范圍為120°C?200°C。
[0031]進一步地，所述熱熔鹽工質(zhì)循環(huán)中，所述液態(tài)熔融鹽的溫度范圍為300°C?500。。。
[0032]本實用新型的廢鹽的處理裝置的有益效果為:
[0033]本實用新型采用導熱油工質(zhì)循環(huán)和熱熔鹽工質(zhì)循環(huán)分別對廢鹽進行干燥和煅燒過程，極大地提升了系統(tǒng)的熱利用效率。煅燒過程中所需的高溫熱源采用熔融鹽，熔融鹽傳遞的熱量一部分用于廢鹽中的有機物熱裂解，一部分被回收利用滿足進料廢鹽的干燥所需。熔鹽爐以及燃燒爐中產(chǎn)生的高溫熱風也通過導熱油的熱傳遞實現(xiàn)余熱回收。最終本實用新型的廢鹽的處理裝置處理廢鹽過程中所產(chǎn)生的熱消耗僅為設(shè)備的熱損失、工業(yè)合格鹽的顯熱、殘余尾氣的顯熱，因此整體熱效率可達到60?80%，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝熱效率相比提升了 150%?200% ο
[0034]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本實用新型的一個較佳實施例的廢鹽的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖和能量系統(tǒng)圖；
[0036]圖2是本實用新型的一個較佳實施例中導熱油循環(huán)系統(tǒng)的示意圖；
[0037]圖3是本實用新型的一個較佳實施例中熔鹽循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。

【具體實施方式】
[0038]如圖1?3所示，本實用新型的一個較佳實施例提供了一種廢鹽的處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括工業(yè)送料機101、多段式間接加熱爐、導熱油循環(huán)系統(tǒng)、熔鹽循環(huán)系統(tǒng)、有機廢氣輸送機107和廢鹽余熱回收器106 ;多段式間接加熱爐的入料口與所述工業(yè)送料機101連通，其出料口與廢鹽余熱回收器106連通；多段式間接加熱爐至少包括第一段間接加熱爐102和第二段間接加熱爐103，第一段間接加熱爐102以導熱油為加熱熱源，第二段間接加熱爐103以液態(tài)熔融鹽為加熱熱源；第一段間接加熱爐102依次與導熱油循環(huán)系統(tǒng)中的熱風余熱回收器104、廢鹽余熱回收器106聯(lián)接，廢鹽余熱回收器106再與第一段間接加熱爐102聯(lián)接形成環(huán)路；第二段間接加熱爐103與熔鹽循環(huán)系統(tǒng)中的熔鹽爐105聯(lián)接并形成環(huán)路；有機廢氣輸送機107設(shè)置在熔鹽循環(huán)系統(tǒng)中的燃燒機110和多段式間接加熱爐之間，用于將多段式間接加熱爐產(chǎn)生的尾氣即廢氣輸送至燃燒機110。圖1中的箭頭108為導熱油的傳輸方向，箭頭109的方向為液態(tài)熔融鹽的傳輸方向。
[0039]本實用新型的較佳實施例中，如圖2所示，導熱油循環(huán)系統(tǒng)包括導熱油泵111、熱風余熱回收器104、導熱油儲槽112、導熱油循環(huán)管路113及膨脹槽114，導熱油泵111、導熱油儲槽112和熱風余熱回收器104之間通過導熱油循環(huán)管路113連通，導熱油儲槽112與廢鹽余熱回收器106連接，熱風余熱回收器104通過膨脹槽114與第一段間接加熱爐102連接；導熱油能夠在導熱油泵111的驅(qū)動下，從導熱油儲槽112進入廢鹽余熱回收器106，然后依次進入熱風余熱回收器104、膨脹槽114，最后進入第一段間接加熱爐102，導熱油在第一段間接加熱爐102中與廢鹽換熱后回至導熱儲油槽112。導熱油在第一段間接加熱爐102中與廢鹽的換熱過程實際為對廢鹽進行的干燥過程。
[0040]第一段間接加熱爐102對廢鹽的干燥是通過其內(nèi)部的干燥段加熱器實現(xiàn)的，導熱油循環(huán)系統(tǒng)向干燥段加熱器的內(nèi)部輸送導熱油，干燥段加熱器的外部與廢鹽進行接觸，廢鹽間接地與導熱油換熱，從而使廢鹽干燥。本實施例中，干燥段加熱器為空心盤加熱器，在其它實施例中也可以為螺旋盤管加熱器。
[0041]如圖3所示，熔鹽循環(huán)系統(tǒng)包括電熱式熔鹽儲槽115、熔鹽泵116、熔鹽爐105、熔鹽循環(huán)管路118、燃燒機110和風機119。其中，電熱式熔鹽儲槽115、熔鹽泵116和熔鹽爐105通過熔鹽循環(huán)管路118連通，熔鹽爐105與第二段間接加熱爐103連接，熱熔鹽在電熱式熔鹽儲槽115中加熱融化后變成液態(tài)熔融鹽，液態(tài)熔融鹽在熔鹽泵116的驅(qū)動下進入熔鹽爐105，并在熔鹽爐105中受熱后進入第二段間接加熱爐103，液態(tài)熔融鹽在第二段間接加熱爐103中與廢鹽換熱后回至電熱式熔鹽儲槽115。液態(tài)熔融鹽在第二段間接加熱爐103中與廢鹽的換熱過程實際為對干燥后的廢鹽進行的加熱和煅燒過程。
[0042]第二段間接加熱爐103對廢鹽的加熱和煅燒是通過其內(nèi)部的加熱段加熱器實現(xiàn)的，熔鹽循環(huán)系統(tǒng)向加熱段加熱器的內(nèi)部輸送液態(tài)熔融鹽，加熱段加熱器的外部與廢鹽進行接觸，廢鹽間接地與液態(tài)熔融鹽換熱，從而使廢鹽煅燒。本實施例中，加熱段加熱器為空心盤加熱器，在其它實施例中也可以為螺旋盤管加熱器。
[0043]燃燒機110與有機廢氣輸送機107連接，有機廢氣輸送機107能夠?qū)⒍喽问介g接加熱爐中產(chǎn)生的有機尾氣輸送至燃燒機110，圖3中的箭頭120為有機尾氣的流動方向。有機尾氣在燃燒機110中與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰并轉(zhuǎn)化為無機組分，燃燒火焰對熔鹽爐105中的螺旋加熱盤管加熱。風機119能夠?qū)⑷埯}爐105及燃燒機110中的熱風輸送至熱風余熱回收器104。
[0044]本實用新型的較佳實施例中，廢鹽余熱回收器106為粉體流換熱器，其內(nèi)部具有空心立式換熱板，廢鹽能夠沿著該空心立式換熱板自然下降；廢鹽余熱回收器106還具有夾層，導熱油能夠在該夾層內(nèi)流動。廢鹽在下降過程中將熱量傳遞給導熱油，從而完成換熱過程。
[0045]本實用新型的較佳實施例中，熔鹽爐105的內(nèi)部設(shè)置有螺旋加熱盤管，液態(tài)熔鹽在螺旋加熱盤管內(nèi)受熱后送出所述熔鹽爐。熔鹽爐105采用工業(yè)燃氣爐，在其它實施例中也可以采用工業(yè)燃煤爐，
[0046]熱風余熱回收器104為氣-液換熱器，本實施例中采用板式換熱器，在其它實施例中可以為板翅式換熱器、板殼式換熱器，或者管殼式換熱器。
[0047]導熱油為合成型導熱油，例如烷基苯型(苯環(huán)型)導熱油、烷基萘型導熱油、烷基聯(lián)苯型導熱油、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導熱油、或者烷基聯(lián)苯醚型導熱油。
[0048]本實用新型的較佳實施例中，熔融鹽采用三元無機鹽53Wt% KNO3、40Wt% NaNO2和7fft% NaNO3的組合體系，在其它實施例中也可以采用二元無機鹽60Wt% NaNO3和40Wt%KNO3的組合體系。
[0049]本實施例的廢鹽的處理裝置的工藝過程包括以下四個方面:
[0050](I)廢鹽的處理:工業(yè)送料機101將廢鹽輸送至第一間接加熱爐102，廢鹽在第一間接加熱爐102中干燥后，在物料傳動機構(gòu)的作用下進入第二間接加熱爐103，并在第二間接加熱爐103中完成加熱和煅燒的過程；煅燒后的鹽進入廢鹽余熱回收器106，并在廢鹽余熱回收器106中自然下降，同時將熱量傳遞給廢鹽余熱回收器106的夾層中的導熱油，最后從廢鹽余熱回收器106中輸出，成為出料鹽，該出料鹽即為合格工業(yè)鹽。
[0051](2)導熱油工質(zhì)循環(huán):導熱油在導熱油泵111的驅(qū)動下，從導熱油儲槽112進入廢鹽余熱回收器106，然后依次進入熱風余熱回收器104、膨脹槽114，最后進入第一段間接加熱爐102，導熱油在第一段間接加熱爐102中與廢鹽換熱后回至導熱油儲槽112。
[0052](3)熱熔鹽工質(zhì)循環(huán):熱熔鹽在電熱式熔鹽儲槽115中加熱融化后變成液態(tài)熔融鹽，液態(tài)熔融鹽在熔鹽泵116的驅(qū)動下進入熔鹽爐105，并在熔鹽爐105中受熱后進入第二段間接加熱爐103，液態(tài)熔融鹽在第二段間接加熱爐103中與廢鹽換熱后回至電熱式熔鹽儲槽115。
[0053](4)熱風和尾氣的處理:多段式間接加熱爐中產(chǎn)生的有機尾氣經(jīng)過有機廢氣輸送機107輸送至燃燒機110，然后有機尾氣在燃燒機110中與空氣混合，并與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰。燃燒火焰的溫度在1100°c以上，在這個溫度下有機尾氣中的揮發(fā)性有機物燃燒可以實現(xiàn)完全礦化而轉(zhuǎn)化為無機組分，因而實現(xiàn)了無害化處理。燃燒火焰還對熔鹽爐105中的螺旋加熱盤管加熱。風機119將熔鹽爐105中的熱風以及燃燒機110中的熱風輸送至熱風余熱回收器104，熱風在熱風余熱回收器104中換熱后溫度降至80?200°C，然后經(jīng)過煙?排放至大氣。
[0054]圖1還給出了本實用新型的較佳實施例的廢鹽的處理裝置的能量系統(tǒng)圖，假設(shè)環(huán)境溫度的助燃空氣和廢鹽熱量為零，則本實施例工藝熱負荷滿足如下平衡:
[0055]Q1+Q5+Q7 = Q2+Q3+AQ1
[0056]Q3+Q8 = Q4+Q 排 + Λ Q2
[0057]Q2+Q4 = Q5+Q6+Q7+Q9+ Δ Q3
[0058]Q9+Q6 = Q8+Q10+AQ4
[0059]Ql = Δ Ql+Δ Q2+Δ Q3+Δ Q4+Q 排+QlO
[0060]其中，Ql為燃料燃燒供給熱量；Q2為熔鹽爐105出口液態(tài)熔鹽所含熱量；Q3為熔鹽爐105燃燒尾氣所含熱量；Q4為導熱油在熱風余熱回收器104出口所含熱量；Q5為多段式間接加熱爐產(chǎn)生有機廢氣中所含熱量；Q6為導熱油在第一段間接加熱爐102出口處所含熱量；Q7為導熱油在第二段間接加熱爐103出口處所含熱量；Q8為導熱油在廢鹽余熱回收器106出口處所含熱量；Q9為第二段間接加熱爐103出口熱鹽所含熱量；Q10為廢鹽余熱回收器106出口處工業(yè)合格鹽所含熱量；AQl為熔鹽爐105及輔助件的熱損失；AQ2為熱風余熱回收器104及輔助件的熱損失；Λ Q3為多段式加熱爐及輔助件的熱損失；Λ Q4為廢鹽余熱回收器106及輔助件的熱損失。
[0061]以某廠水合肼蒸發(fā)結(jié)晶廢鹽50kg/h為例，該廢鹽中主要成份為氯化鈉鹽，廢鹽含有總有機碳130mg/L(以飽和鹽水計)，含水率4% (fft/fft% )。經(jīng)本實施例的生產(chǎn)工藝進行處理后，合格產(chǎn)品鹽氯化鈉含量為99.5% (fft/fft% )，產(chǎn)品鹽中總有機碳為7mg/L(以飽和鹽水計)。
[0062]本實施例中，多段式間接加熱爐中的干燥段，即第一間接加熱爐102的導熱油進料油溫為180°C，出料油溫為120°C。多段式間接加熱爐中的加熱段，即第二間接加熱爐103的進料熔鹽溫度為450°C，出料熔鹽溫度為420°C。
[0063]多段式間接加熱爐中廢鹽進料溫度為20°C，廢鹽出料溫度為380°C，廢鹽余熱回收器106的出料溫度為120°C。
[0064]實施過程中，燃燒天然氣耗量為0.68Nm3/h,以熱值31MJ/Nm3考慮，燃燒輸入熱量為21.08MJ/h。廢鹽處理量為50kg/h，以80°C下干燥完成的鹽升溫至380°C完成加熱的精制鹽的熱量進行計算，所需熱量為13.97MJ/h，可得到本實施例的總體熱效率為66%。
[0065]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢鹽的處理裝置，其特征在于，包括工業(yè)送料機、多段式間接加熱爐、導熱油循環(huán)系統(tǒng)、熔鹽循環(huán)系統(tǒng)、有機廢氣輸送機和廢鹽余熱回收器；其中，所述多段式間接加熱爐具有入料口和出料口，所述入料口與所述工業(yè)送料機連通，所述出料口與所述廢鹽余熱回收器連通；所述多段式間接加熱爐至少包括第一段間接加熱爐和第二段間接加熱爐；所述第一段間接加熱爐依次與所述導熱油循環(huán)系統(tǒng)、所述廢鹽余熱回收器聯(lián)接，所述廢鹽余熱回收器再與所述第一段間接加熱爐聯(lián)接形成環(huán)路；所述第二段間接加熱爐與所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接并形成環(huán)路；所述有機廢氣輸送機設(shè)置在所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)和所述多段式間接加熱爐之間，用于將所述多段式間接加熱爐產(chǎn)生的廢氣輸送至所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述導熱油循環(huán)系統(tǒng)包括導熱油泵、熱風余熱回收器、導熱油儲槽、導熱油循環(huán)管路及膨脹槽，所述導熱油泵、所述導熱油儲槽和所述熱風余熱回收器之間通過所述導熱油循環(huán)管路連通，所述導熱油儲槽與所述廢鹽余熱回收器連接，所述熱風余熱回收器通過所述膨脹槽與所述第一段間接加熱爐連接；導熱油能夠在所述導熱油泵的驅(qū)動下，從所述導熱油儲槽進入所述廢鹽余熱回收器，然后依次進入所述熱風余熱回收器、所述膨脹槽，最后進入所述第一段間接加熱爐，所述導熱油在所述第一段間接加熱爐中與廢鹽換熱后能夠回至所述導熱儲油槽。
3.如權(quán)利要求1所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述熱風余熱回收器為氣-液換熱器。
4.如權(quán)利要求1所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)包括電熱式熔鹽儲槽、熔鹽泵、熔鹽爐、熔鹽循環(huán)管路，所述電熱式熔鹽儲槽、所述熔鹽泵和所述熔鹽爐通過所述熔鹽循環(huán)管路連通，所述熔鹽爐與所述第二段間接加熱爐連接，熱熔鹽在所述電熱式熔鹽儲槽中加熱融化后變成液態(tài)熔融鹽，所述液態(tài)熔融鹽在所述熔鹽泵的驅(qū)動下進入所述熔鹽爐，并在所述熔鹽爐中受熱后進入所述第二段間接加熱爐，所述液態(tài)熔融鹽在所述第二段間接加熱爐中與廢鹽換熱后能夠回至所述電熱式熔鹽儲槽。
5.如權(quán)利要求4所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述熔鹽爐采用工業(yè)燃氣爐或工業(yè)燃煤爐，所述熔鹽爐的內(nèi)部設(shè)置有螺旋加熱盤管，液態(tài)熔鹽在所述螺旋加熱盤管內(nèi)受熱后送出所述熔鹽爐。
6.如權(quán)利要求4所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)還包括燃燒機和風機，所述燃燒機與所述有機廢氣輸送機連接，所述有機廢氣輸送機能夠?qū)⑺龆喽问介g接加熱爐中產(chǎn)生的有機尾氣輸送至所述燃燒機，所述有機尾氣在所述燃燒機中與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰并轉(zhuǎn)化為無機組分，所述燃燒火焰對所述熔鹽爐中的螺旋加熱盤管加熱，所述風機能夠?qū)⑺鋈埯}爐及所述燃燒機中的熱風輸送至所述熱風余熱回收器。
7.如權(quán)利要求1所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述第一段間接加熱爐具有干燥段加熱器，所述干燥段加熱器用于將廢鹽干燥；所述導熱油循環(huán)系統(tǒng)向所述干燥段加熱器的內(nèi)部輸送導熱油，所述干燥段加熱器的外部與廢鹽進行接觸換熱，從而使廢鹽干燥。
8.如權(quán)利要求1所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述第二段間接加熱爐具有加熱段加熱器，所述加熱段加熱器用于對廢鹽進行加熱和煅燒；所述熔鹽循環(huán)系統(tǒng)向所述加熱段加熱器的內(nèi)部輸送液態(tài)熔融鹽，所述加熱段加熱器的外部與廢鹽進行接觸換熱。
9.如權(quán)利要求1所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述廢鹽余熱回收器的內(nèi)部具有空心立式換熱板，廢鹽能夠沿著所述空心立式換熱板自然下降；所述廢鹽余熱回收器還具有夾層，導熱油能夠在所述夾層內(nèi)流動；所述廢鹽在下降過程中將熱量傳遞給所述導熱油，從而完成換熱過程。
10.如權(quán)利要求1所述的廢鹽的處理裝置，其特征在于，所述導熱油為合成型導熱油，所述熔融鹽采用二元無機鹽體系或三元無機鹽體系。
【文檔編號】F27D17/00GK204185249SQ201420666463
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】傅立德, 王廈 申請人:上海力脈環(huán)保設(shè)備有限公司