四回程中央分流加溫?zé)崴疇t的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四回程中央分流加溫?zé)崴疇t，包括爐體、爐膛、煙囪、鼓風(fēng)機(jī)等部件，其特征是：在爐體內(nèi)增設(shè)有桶體和隔板，將爐體隔成內(nèi)腔和外腔，內(nèi)腔和外腔之間通過(guò)設(shè)置在內(nèi)桶體內(nèi)的導(dǎo)流管連通，外腔內(nèi)設(shè)有分流煙管；爐膛內(nèi)設(shè)置有加熱籠，加熱籠一端與爐體內(nèi)腔連通，另一端與出水口連通。本實(shí)用新型能盡最大可能的增加加熱路徑長(zhǎng)度和吸熱面積，讓水從低溫逐級(jí)向高溫段流動(dòng)，從而能達(dá)到節(jié)能高效的目的；而對(duì)于余熱利用而言，也是盡可能大的提高散熱路徑長(zhǎng)度和散熱面積，降低煙囪出口溫度。達(dá)到高效利用余熱的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】四回程中央分流加溫?zé)崴疇t

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱水爐，具體是一種以生物質(zhì)顆粒原料為燃料供熱、采暖的四回程中央分流加溫?zé)崴疇t。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱水爐(不論以何種原料為燃料)均由爐體(裝水吸熱)、爐膛(燃燒放熱)、煙囪、鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)等基本部件組成。但由于結(jié)抅因素，爐堂吸熱面積不可能太大，而余熱則直接通過(guò)煙?向大氣排放，因此熱效率低，對(duì)大氣污染影響也大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種四回程中央分流加溫?zé)崴疇t。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]四回程中央分流加溫?zé)崴疇t，包括爐體、爐膛、煙囪、鼓風(fēng)機(jī)等部件，與現(xiàn)有技術(shù)的不同的是:在爐體內(nèi)增設(shè)有桶體和隔板，將爐體隔成內(nèi)腔和外腔，內(nèi)腔和外腔之間通過(guò)設(shè)置在內(nèi)桶體內(nèi)的導(dǎo)流管連通，外腔內(nèi)設(shè)有分流煙管；
[0006]在爐膛內(nèi)還設(shè)置有加熱籠，加熱籠一端與內(nèi)腔連通，另一端與出水口連通。
[0007]所述加熱籠由中立管、進(jìn)水口、出水管和均勻布設(shè)在中立管管壁上的多根盤(pán)管組成，進(jìn)水口和出水管分別設(shè)置在中立管上、下兩端，中立管與爐膛連通，盤(pán)管與內(nèi)腔連通，水從進(jìn)水口流入后，通過(guò)中立管和盤(pán)管進(jìn)行分流，從而增加吸熱面積。
[0008]工作時(shí)，水(低溫水)通過(guò)進(jìn)水管由爐體外腔底部流入，靠自身壓力升到外腔頂部(一回程)時(shí)，通過(guò)導(dǎo)流管(二回程)流到內(nèi)腔底部，又靠自身壓力升到內(nèi)腔頂部(三回程)遂級(jí)增溫后，流入加熱籠(分流增加吸熱面積)進(jìn)一步加熱(四回程)，達(dá)到大大提高吸熱效果的目的，最后通過(guò)輸出口流出?；鹧鎸?duì)爐體一次加熱后進(jìn)入內(nèi)腔后，再通過(guò)安置在外腔中的分流煙管，即末段分流對(duì)外腔進(jìn)行逐級(jí)降溫。
[0009]本發(fā)明的積極效果是:盡最大可能的增加加熱路徑長(zhǎng)度和吸熱面積，讓水從低溫逐級(jí)向高溫段流動(dòng)，達(dá)到節(jié)能高效的目的；而對(duì)于余熱利用而言，也是盡可能大的提高散熱路徑長(zhǎng)度和散熱面積，降低煙囪出口溫度，從而達(dá)到高效利用余熱的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型熱水爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.內(nèi)桶體(內(nèi)腔)2.中桶體3.外桶體(外腔)4.分流煙管5.導(dǎo)流管
6.加熱籠6-1.進(jìn)水口、6-2.中立管、6-3.盤(pán)管、6-4.出水口 7.進(jìn)水管8.爐膛9.出水管10.煙囪。
[0012]圖2為本實(shí)用新型熱水爐加熱籠的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施作進(jìn)一步描述。
[0014]參照?qǐng)D1，一種四回程末段升溫?zé)崴疇t爐體由內(nèi)桶體1、中桶體2、外桶體3、分流煙管4、導(dǎo)流管5、加熱籠6、進(jìn)水管7、爐膛8、出水管9和煙囪10等焊接組成，內(nèi)桶體I和外桶體3通過(guò)中桶體2和隔板隔成內(nèi)腔I和外腔3，內(nèi)腔I和外腔3之間通過(guò)設(shè)置在內(nèi)桶體2內(nèi)的導(dǎo)流管5連通，外腔3內(nèi)設(shè)有分流煙管4，火焰溫度通過(guò)分流煙管4加長(zhǎng)并分流被水逐級(jí)吸收，在煙? 10通徑面積不變的情況下，減少管徑增加管數(shù)實(shí)現(xiàn)煙管分流，增加煙管散熱面積，從而降低末段煙管的出口溫度；加熱籠6由進(jìn)水口 6-1、中立管6-2、出水管6-4和均勻布設(shè)在中立管6-2管壁上的多根盤(pán)管6-3組成，進(jìn)水口 6-1設(shè)置在中立管6-2的上端，與內(nèi)腔I連通；中立管6-2與爐膛8連通，進(jìn)水口和盤(pán)管6-3與內(nèi)腔I連通，水從進(jìn)水口流入后，通過(guò)中立管6-2和盤(pán)管6-3進(jìn)行分流，從而增加吸熱面積，出水管6-4與爐體出水口9連通，在出水通徑面積不變的情況下，減少管徑增加管數(shù)，增加水管的吸熱面積，水由外腔3、導(dǎo)流管5、內(nèi)腔1、加熱籠6逐級(jí)吸熱升溫，因爐膛內(nèi)溫度最高，因此對(duì)流經(jīng)小管內(nèi)的水得到迅速升溫，從而最終提高熱水的出口溫度。火焰上升到爐膛8上腔后，進(jìn)入分布在爐膛8外腔的若干根煙管，并由安裝在爐體下方的引風(fēng)機(jī)吸出，從而經(jīng)過(guò)煙囪10向大氣排放。
【權(quán)利要求】
1.一種四回程中央分流加溫?zé)崴疇t，包括爐體、爐膛、煙囪和鼓風(fēng)機(jī)，其特征是:在爐體內(nèi)增設(shè)有桶體和隔板，將爐體隔成內(nèi)腔和外腔，內(nèi)腔和外腔之間通過(guò)設(shè)置在內(nèi)桶體內(nèi)的導(dǎo)流管連通，外腔內(nèi)設(shè)有分流煙管； 在爐膛內(nèi)還設(shè)置有加熱籠，加熱籠一端與內(nèi)腔連通，另一端與出水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四回程中央分流加溫?zé)崴疇t，其特征是:所述加熱籠由中立管、進(jìn)水口、出水管和均勻布設(shè)在中立管管壁上的多根盤(pán)管組成，進(jìn)水口和出水管分別設(shè)置在中立管上、下兩端，中立管與爐膛連通，盤(pán)管與內(nèi)腔連通。
【文檔編號(hào)】F24H1/22GK204254877SQ201420664178
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】黃榮剛, 謝東亨, 蔣足勇 申請(qǐng)人:桂林市昊成能源有限公司