雙回程返燒爐的制作方法
【專利摘要】雙回程返燒爐。 現(xiàn)有的采暖爐，都是在爐體上設(shè)有夾層，夾層之間通水，利用爐體散熱的熱量提供熱水，但爐膛內(nèi)的熱量不能夠充分利用，不利于節(jié)能。本實用新型的組成包括：爐體（ 1 ），爐體上部具有燃料進(jìn)口（ 2 ），爐體內(nèi)部具有一次燃燒腔（ 3 ）、二次燃燒腔（ 4 ）、換熱腔（ 5 ），換熱腔內(nèi)安裝有進(jìn)水集箱（ 6 ）、出水集箱（ 7 ），進(jìn)水集箱連接有換熱管路 A （ 8 ）、換熱管路 B （ 9 ），換熱管路 A 、換熱管路 B 分別與出水集箱連接，進(jìn)水集箱與出水集箱之間安裝有換熱管束（ 10 ），換熱腔與余煙腔（ 11 ）相通，余煙腔內(nèi)具有煙氣折流板（ 12 ），換熱腔具有排煙管道（ 13 ），排煙管道與布袋式除塵器（ 14 ）連接。 本實用新型用于鍋爐。
【專利說明】雙回程返燒爐
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種雙回程返燒爐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有的采暖爐，都是在爐體上設(shè)有夾層，夾層之間通水，利用爐體散熱的熱量提供熱水，但爐膛內(nèi)的熱量不能夠充分利用，不利于節(jié)能。爐灰都是一次性的掏出，使得爐渣、爐灰混在一起，不利于二次利用，而且，如果長時間的不進(jìn)行處理，會使?fàn)t灰等大量的囤積，不利于燃料的燃燒。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的目的是提供一種雙回程返燒爐。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種雙回程返燒爐，其組成包括:爐體，所述的爐體上部具有燃料進(jìn)口，所述的爐體內(nèi)部具有一次燃燒腔、二次燃燒腔、換熱腔，所述的換熱腔內(nèi)安裝有進(jìn)水集箱、出水集箱，所述的進(jìn)水集箱連接有換熱管路A、換熱管路B，所述的換熱管路A、所述的換熱管路B分別與所述的出水集箱連接，所述的進(jìn)水集箱與所述的出水集箱之間安裝有換熱管束，所述的換熱腔內(nèi)具有煙氣折流板，所述的換熱腔具有排煙管道，所述的排煙管道與布袋式除塵器連接。
[0009]所述的雙回程返燒爐，所述的換熱回路B穿過爐烘，所述的爐烘下方安裝有爐箅，所述的爐壁安裝在所述的爐體內(nèi)部的凹槽內(nèi)，所述的爐箅與振動電機(jī)連接。
[0010]所述的雙回程返燒爐，所述的一次燃燒腔具有進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口、所述的燃料進(jìn)口安裝有風(fēng)機(jī)。
[0011]所述的雙回程返燒爐，所述的二次燃燒腔與所述的換熱腔之間具有煙氣通孔。
[0012]有益效果:
[0013]1.本實用新型在進(jìn)行工作時，將燃料從燃料進(jìn)口送進(jìn)，燃料在由換熱管路A形成的排排管上進(jìn)行燃燒，散落的燃料落在由換熱管路B形成的排排管上進(jìn)行燃燒，實現(xiàn)二次返燒，燃料能夠充分利用，轉(zhuǎn)化的高溫氣流進(jìn)入換熱腔，換熱管束的接觸面積大，實現(xiàn)熱量的充分利用，加快熱量的傳遞。
[0014].本實用新型的進(jìn)風(fēng)口、燃料進(jìn)口分別安裝有風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)，能夠提供充分的氧氣，增加燃燒速度。
[0015].本實用新型在爐箅底部安裝有振動電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)爐灰和爐渣分離，實現(xiàn)廢物利用，通過振動電機(jī)的振動，能夠保證燃燒廢物堆積的過高，影響燃料的燃燒。
[0016]本實用新型在余熱腔內(nèi)設(shè)置煙氣折流板，能夠保證余熱充分利用，不浪費(fèi)能源。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]實施例1:
[0021]一種雙回程返燒爐，其組成包括:爐體1，所述的爐體上部具有燃料進(jìn)口 2，所述的爐體內(nèi)部具有一次燃燒腔3、二次燃燒腔4、換熱腔5，所述的換熱腔內(nèi)安裝有進(jìn)水集箱6、出水集箱7，所述的進(jìn)水集箱連接有換熱管路AS、換熱管路B9，所述的換熱管路A、所述的換熱管路B分別與所述的出水集箱連接，所述的進(jìn)水集箱與所述的出水集箱之間安裝有換熱管束10，所述的換熱腔與余煙腔11相通，所述的余煙腔內(nèi)具有煙氣折流板12，所述的換熱腔具有排煙管道13，所述的排煙管道與布袋式除塵器14連接。
[0022]實施例2:
[0023]根據(jù)實施例1所述的雙回程返燒爐，所述的換熱回路B穿過爐烘15，所述的爐烘下方安裝有爐箅16，所述的爐壁安裝在所述的爐體內(nèi)部的凹槽內(nèi)，所述的爐箅與振動電機(jī)17連接。
[0024]實施例3:
[0025]根據(jù)實施例1或2所述的雙回程返燒爐，所述的一次燃燒腔具有進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口、所述的燃料進(jìn)口安裝有風(fēng)機(jī)18。
[0026]實施例4:
[0027]根據(jù)實施例1或2所述的雙回程返燒爐，所述的二次燃燒腔與所述的換熱腔之間具有煙氣通孔19。
[0028]實施例5:
[0029]根據(jù)實施例1或2所述的雙回程返燒爐，所述的爐體上具有排渣口 20、排灰口 21。
【權(quán)利要求】
1.一種雙回程返燒爐，其組成包括:爐體，其特征是:所述的爐體上部具有燃料進(jìn)口，所述的爐體內(nèi)部具有一次燃燒腔、二次燃燒腔、換熱腔，所述的換熱腔內(nèi)安裝有進(jìn)水集箱、出水集箱，所述的進(jìn)水集箱連接有換熱管路A、換熱管路B，所述的換熱管路A、所述的換熱管路B分別與所述的出水集箱連接，所述的進(jìn)水集箱與所述的出水集箱之間安裝有換熱管束，所述的換熱腔內(nèi)具有煙氣折流板，所述的換熱腔具有排煙管道，所述的排煙管道與布袋式除塵器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程返燒爐，其特征是:所述的換熱管路B穿過爐烘，所述的爐烘下方安裝有爐箅，所述的爐箅安裝在所述的爐體內(nèi)部的凹槽內(nèi)，所述的爐箅與振動電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙回程返燒爐，其特征是:所述的一次燃燒腔具有進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口、所述的燃料進(jìn)口安裝有風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙回程返燒爐，其特征是:所述的二次燃燒腔與所述的換熱腔之間具有煙氣通孔。
【文檔編號】F24B1/183GK204176693SQ201420553443
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】呂清林 申請人:呂清林