一種干燥器的制造方法
【專利摘要】一種干燥器，包括干燥通道、物品傳輸機構(gòu)、干燥風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于干燥風循環(huán)系統(tǒng)包括熱風生產(chǎn)裝置、熱風送風機、熱風輸送管、兩個以上的干燥風循環(huán)子系統(tǒng)、濕氣收集總管，干燥風循環(huán)子系統(tǒng)包括位于濕氣收集口、循環(huán)風機、干燥氣體排放口，在導氣管與熱風輸送管間設(shè)置有熱風導管，靠近循環(huán)風機出口的導氣管上設(shè)置有與濕氣收集總管相連通的導濕氣管。本實用新型與已有技術(shù)相比，具有既能保證溫和地對物品進行干燥，同時，又能提升干燥效率的優(yōu)點。
【專利說明】一種干燥器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種干燥設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有的連續(xù)對傳輸裝置上的物品進行干燥的技術(shù)一般是干燥熱風從干燥容器的一端進入，從容器的另一端出來，這種干燥技術(shù)，受容腔的容積所限制，容器內(nèi)所容納的干燥氣體是有限的，這樣，容器所干燥的物品的量是有限的，若通過增大導入干燥氣體的量來達到提升干燥物品的量的目的，就很容易造成干燥氣體進入處的物品因干燥過度而造成物理損傷，如干燥陶瓷太陽能中空聚熱板時，就很容易造成板材的開裂，若導入的干燥氣體少以保證溫和地對物品進行干燥，則干燥效率低。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的發(fā)明目的在于對陶瓷產(chǎn)品提供一種既能保證溫度和濕度有梯度干燥的同時，又能使產(chǎn)品均勻預(yù)熱干燥提高成品率的干燥器。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，包括帶有前物品進口、后物品出口的干燥通道、設(shè)置在通道內(nèi)的物品傳輸機構(gòu)、干燥風循環(huán)系統(tǒng)，其特別之處在于干燥風循環(huán)系統(tǒng)包括熱風生產(chǎn)裝置、進口與熱風生產(chǎn)裝置的熱風出口相連的熱風送風機、與熱風送風機的送風口相連的熱風輸送管、沿通道走向設(shè)置的兩個以上的干燥風循環(huán)子系統(tǒng)、帶有濕氣排放口的濕氣收集總管，干燥風循環(huán)子系統(tǒng)包括位于通道一側(cè)的濕氣收集口、通過濕氣導氣管與濕氣收集口相連的循環(huán)風機、位于通道另一側(cè)的干燥氣體排放口、循環(huán)風機出口通過導氣管與干燥氣體排放口相連，在導氣管與熱風輸送管間設(shè)置有熱風導管，靠近循環(huán)風機出口的導氣管上設(shè)置有與濕氣收集總管相連通的導濕氣管。
[0008]使用時，干燥物品在物品傳輸機構(gòu)的帶動下，由通道的進料口進，從通道的出料口出，沿通道走向設(shè)置的兩個以上的干燥風循環(huán)子系統(tǒng)對經(jīng)過的物品進行干燥，每個干燥風循環(huán)子系統(tǒng)獨立地引入新鮮的干燥熱風到通道內(nèi)，與該干燥風循環(huán)子系統(tǒng)所處的那段通道內(nèi)的殘留的熱風一起對物品進行干燥，隨著干燥的進行，熱風的濕度越低，干燥的能力越強，從而實現(xiàn)溫和地逐步地對物品進行干燥的目的，同時，由于采用兩個以上的干燥風循環(huán)子系統(tǒng)分段干燥，在保證干燥效率的情況下，避免了干燥的局部高強度對物品的損害，保證了良好的干燥的效果。
[0009]這里，靠近循環(huán)風機進口的濕氣導氣管上設(shè)置有帶有調(diào)節(jié)閥門的冷空氣進口，通過導入適量的冷空氣來調(diào)節(jié)導入通道內(nèi)的干燥氣體的物理性質(zhì)，以達到較好的干燥效果。
[0010]靠近循環(huán)風機出口的導氣管呈90度彎折，帶有調(diào)節(jié)閥門的導濕氣管連接在彎折處，導濕氣管的進口正對著循環(huán)風機出口，在導氣管的彎折后的直管處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。這樣，就能保證足夠的預(yù)先設(shè)定的濕氣導入導濕氣管內(nèi)。
[0011]熱風導管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，熱風導管斜向著風的流向連接在導氣管的彎折后的直管上。這樣，就保證了導入的熱風與導氣管原有的風的流向一致。
[0012]濕氣收集口有兩個以上并由下往上沿通道的一側(cè)的壁設(shè)置，每個濕氣收集口通過相應(yīng)的帶有調(diào)節(jié)閥門的子濕氣導氣管與濕氣導氣管相連。這樣，通過調(diào)節(jié)閥門就能調(diào)節(jié)通道內(nèi)各個層面上的濕氣的回流量，以調(diào)節(jié)通道內(nèi)各個層面的干燥能力，以保證干燥達到最佳的效果。
[0013]干燥氣體排放口有兩個以上并由下往上沿通道另一側(cè)的壁設(shè)置，每個干燥氣體排放口通過相應(yīng)的帶有調(diào)節(jié)閥門的子導氣管與導氣管相連。這樣，通過調(diào)節(jié)閥門就能調(diào)節(jié)通道內(nèi)各個層面上的干燥氣體的進入量，以調(diào)節(jié)通道內(nèi)各個層面的干燥能力，以保證干燥達到最佳的效果。
[0014]本實用新型與已有技術(shù)相比，具有既能保證溫度和溫度有梯度地對物品進行均勻預(yù)熱干燥，同時，又能提升干燥的成品率及干燥效率的優(yōu)點。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0018]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖4為循環(huán)風機部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述:
[0022]如圖1、2所示，本實用新型包括帶有前物品進口 1、后物品出口 2的帶有保溫層30的干燥通道3、設(shè)置在通道3內(nèi)的物品傳輸機構(gòu)4、干燥風循環(huán)系統(tǒng)，其特別之處在于干燥風循環(huán)系統(tǒng)包括熱風生產(chǎn)裝置5、進口與熱風生產(chǎn)裝置5的熱風出口相連的熱風送風機6、與熱風送風機6的送風口相連的熱風輸送管7、沿通道走向設(shè)置的兩個以上(實施例采用六個)的干燥風循環(huán)子系統(tǒng)8、帶有濕氣排放口 9的濕氣收集總管10，干燥風循環(huán)子系統(tǒng)8包括位于通道3 —側(cè)的濕氣收集口 11、通過濕氣導氣管12與濕氣收集口 11相連的循環(huán)風機13、位于通道3另一側(cè)的干燥氣體排放口 14、循環(huán)風機13出口通過導氣管15與干燥氣體排放口 14相連，在導氣管15與熱風輸送管7間設(shè)置有熱風導管16，靠近循環(huán)風機13出口的導氣管15上設(shè)置有與濕氣收集總管10相連通的導濕氣管17。
[0023]如圖4所示，靠近循環(huán)風機13進口的濕氣導氣管12上設(shè)置有帶有調(diào)節(jié)閥門18的冷空氣進口 19。
[0024]如圖4所示，靠近循環(huán)風機13出口的導氣管15呈90度彎折，帶有調(diào)節(jié)閥門20的導濕氣管17連接在彎折處，導濕氣管17的進口正對著循環(huán)風機13出口，在導氣管15的彎折后的直管處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門21。
[0025]如圖4所示，熱風導管16上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門22，熱風導管16斜向著風的流向連接在導氣管15的彎折后的直管上。
[0026]如圖3所示，濕氣收集口 11有兩個以上并由下往上沿通道3的一側(cè)的壁設(shè)置，每個濕氣收集口 11通過相應(yīng)的帶有調(diào)節(jié)閥門23的子濕氣導氣管24與濕氣導氣管12相連。
[0027]如圖3所示，干燥氣體排放口 14有兩個以上并由下往上沿通道3另一側(cè)的壁以及通道底部設(shè)置，每個干燥氣體排放口 14通過相應(yīng)的帶有調(diào)節(jié)閥門25的子導氣管26與導氣管15相連。
[0028]如圖1所示，熱風輸送管7設(shè)置有窖爐余熱進口 27，以便充分利用窯爐所釋放的高溫余熱。
[0029]如圖3所示，物品28先放置在層架29上，然后再將層架29放置在通道3內(nèi)的物品傳輸機構(gòu)4，這樣，就能充分利用通道3內(nèi)的干燥空間。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥器，包括帶有前物品進口、后物品出口的干燥通道、設(shè)置在通道內(nèi)的物品傳輸機構(gòu)、干燥風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于干燥風循環(huán)系統(tǒng)包括熱風生產(chǎn)裝置、進口與熱風生產(chǎn)裝置的熱風出口相連的熱風送風機、與熱風送風機的送風口相連的熱風輸送管、沿通道走向設(shè)置的兩個以上的干燥風循環(huán)子系統(tǒng)、帶有濕氣排放口的濕氣收集總管，干燥風循環(huán)子系統(tǒng)包括位于通道一側(cè)的濕氣收集口、通過濕氣導氣管與濕氣收集口相連的循環(huán)風機、位于通道另一側(cè)的干燥氣體排放口、循環(huán)風機出口通過導氣管與干燥氣體排放口相連，在導氣管與熱風輸送管間設(shè)置有熱風導管，靠近循環(huán)風機出口的導氣管上設(shè)置有與濕氣收集總管相連通的導濕氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥器，其特征在于靠近循環(huán)風機進口的濕氣導氣管上設(shè)置有帶有調(diào)節(jié)閥門的冷空氣進口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干燥器，其特征在于靠近循環(huán)風機出口的導氣管呈90度彎折，帶有調(diào)節(jié)閥門的導濕氣管連接在彎折處，導濕氣管的進口正對著循環(huán)風機出口，在導氣管的彎折后的直管處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干燥器，其特征在于熱風導管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，熱風導管斜向著風的流向連接在導氣管的彎折后的直管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種干燥器，其特征在于濕氣收集口有兩個以上并由下往上沿通道的一側(cè)的壁設(shè)置，每個濕氣收集口通過相應(yīng)的帶有調(diào)節(jié)閥門的子濕氣導氣管與濕氣導氣管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種干燥器，其特征在于干燥氣體排放口有兩個以上并由下往上沿通道另一側(cè)的壁設(shè)置，每個干燥氣體排放口通過相應(yīng)的帶有調(diào)節(jié)閥門的子導氣管與導氣管相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干燥器，其特征在于干燥氣體排放口有兩個以上并由下往上沿通道另一側(cè)的壁以及通道底部設(shè)置，每個干燥氣體排放口通過相應(yīng)的帶有調(diào)節(jié)閥門的子導氣管與導氣管相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或7所述的一種干燥器，其特征在于熱風輸送管7設(shè)置有導入窖爐余熱的窖爐余熱進口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種干燥器，其特征在于物品先放置在層架上，然后再將層架放置在通道內(nèi)的物品傳輸機構(gòu)。
【文檔編號】F26B21/00GK204007042SQ201420437580
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】黃煒, 郭蕓潔 申請人:湖北晶晶新能源科技有限公司