原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，包括設(shè)置于清洗機(jī)內(nèi)部的清洗室，噴淋裝置設(shè)置于清洗室內(nèi)部，還包括給排水裝置及空氣干燥裝置，所述給排水裝置及空氣干燥裝置均與PLC相連接，由PLC控制開啟和關(guān)閉，所述給排水裝置和空氣干燥裝置通過管路與噴淋裝置相連接，給排水裝置和空氣干燥裝置連接管路處還設(shè)置有控制閥，控制閥由PLC控制，控制閥的開啟或關(guān)閉使空氣干燥裝置和給排水裝置與管路實(shí)現(xiàn)始終單向聯(lián)通。降低物品被再次污染風(fēng)險(xiǎn)，降低用戶成本，提高工作效率。
【專利說明】原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于清洗、潔凈干燥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者生產(chǎn)部門對(duì)物品的清 洗及潔凈干燥。

【背景技術(shù)】
[0002] 在相關(guān)實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)玻璃器皿或其他類容器的清洗、干燥現(xiàn)有的模式：
[0003] 模式一：只清洗不干燥，需要干燥則在清洗結(jié)束后再將物品移動(dòng)到其他的輔助設(shè) 備中進(jìn)行干燥處理；
[0004] 缺點(diǎn)：1)清潔的物品容易被二次污染。2)效率降低，除物品移動(dòng)的耗時(shí)外，輔助干 燥設(shè)備時(shí)間較長(zhǎng)一般需要1小時(shí)以上；
[0005] 模式二：設(shè)備清洗完成后，采用余熱干燥。即利用清洗過程中熱水產(chǎn)生的余熱進(jìn)行 干燥。缺點(diǎn)：1)效率低，干燥時(shí)間過長(zhǎng)；2)對(duì)清洗后的物品潔凈程度無法保障；


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供原位清洗及干燥的設(shè)備，降低物 品被再次污染風(fēng)險(xiǎn)，降低用戶成本，提高工作效率。
[0007] 本實(shí)用新型提供一種原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，包括設(shè)置于清洗機(jī) 內(nèi)部的清洗室，噴淋裝置設(shè)置于清洗室內(nèi)部，還包括給排水裝置及空氣干燥裝置，所述給排 水裝置及空氣干燥裝置均與PLC相連接，由PLC控制開啟和關(guān)閉，所述給排水裝置和空氣干 燥裝置通過管路與噴淋裝置相連接，給排水裝置和空氣干燥裝置連接管路處還設(shè)置有控制 閥，控制閥由PLC控制，控制閥的開啟或關(guān)閉使空氣干燥裝置和給排水裝置與管路實(shí)現(xiàn)始 終單向連通。
[0008] 所述噴淋裝置包括設(shè)置于清洗室頂部、底部的噴淋臂和安裝于清洗室內(nèi)清洗架上 的噴淋柱。
[0009] 所述噴淋裝置為兩個(gè)，分別設(shè)置于清洗機(jī)內(nèi)清洗室的頂部和底部。
[0010] 所述給排水裝置包括排水泵和水循環(huán)泵。
[0011] 所述空氣干燥裝置包括高壓氣泵和空氣加熱箱，高壓空氣泵連接空氣加熱箱后與 管路連接。
[0012] 高壓氣泵的前端還連接有空氣過濾器。
[0013] 所述控制閥為電動(dòng)球閥。
[0014] 本實(shí)用新型提供的原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)其有益效果在于，1)對(duì) 污染器皿的清洗干燥實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，操作者在清洗完成后不必再次移動(dòng)被處理器 皿到其他的設(shè)備進(jìn)行干燥處理。提高物品處理的效率，2)節(jié)省用于干燥物品的設(shè)備，節(jié)約 成本。3)減少物品在移動(dòng)過程中被再次污染的風(fēng)險(xiǎn)；4)有利于使用單位對(duì)該環(huán)節(jié)的規(guī)范管 理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 1-頂部噴淋臂；2-噴淋柱；3-上層清洗架；4-清洗/干燥室；5-循環(huán)管；6-下層 清洗架；7-底部噴淋臂；8-高效空氣過濾器；9-高壓氣泵；10-空氣加熱箱；11-排水泵； 12-電動(dòng)球閥；13-水循環(huán)泵；

【具體實(shí)施方式】
[0017] 參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供的原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，采用以下技 術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，它包括：
[0018] 1-頂部噴淋臂（固定在清洗室頂部用于向下噴水或氣）；
[0019] 2-噴淋柱（固定在清洗架上，清洗時(shí)噴射水柱、干燥時(shí)噴射干燥熱空氣）；
[0020] 3-上層清洗架（用于放置待清洗的器皿）；
[0021] 4-清洗/干燥室；
[0022] 5-循環(huán)管（清洗時(shí)用作水循環(huán)，干燥時(shí)用于輸送熱空氣）；
[0023] 6-下層清洗架；
[0024] 7-底部噴淋臂（固定在清洗室底部用于向上噴水或氣）；
[0025] 8-高效空氣過濾器（將進(jìn)入干燥室內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化處理）；
[0026] 9-高壓氣泵（干燥時(shí)提供氣源）；
[0027] 10-空氣加熱箱（將進(jìn)入清洗/干燥室的空氣進(jìn)行提前加熱）；
[0028] 11-排水泵（清洗結(jié)束后，將污水從清洗室底部排出）；
[0029] 12-電動(dòng)球閥（用于隔離水、氣；清洗時(shí)，電動(dòng)球閥關(guān)閉，干燥時(shí)，電動(dòng)球閥開啟）；
[0030] 13-水循環(huán)泵；
[0031] 工作過程說明：
[0032] 1)清洗過程：首先通過連接外置水源將水注入清洗室的底部，清洗室底部管路和 循環(huán)泵連接，通過循環(huán)泵的將水泵出，水先后經(jīng)過循環(huán)管、清洗架、噴淋管、噴淋臂后又在重 力作用下回流到清洗室底部，達(dá)到清洗的目的。在此過程中，電動(dòng)球閥為關(guān)閉狀態(tài)，防止水 進(jìn)入氣循環(huán)管路。圖1中，帶箭頭的實(shí)線標(biāo)注的為水循環(huán)的路線。2)干燥過程：清洗結(jié)束 后，排水泵自動(dòng)開啟將污水排放后，PLC程序控制電動(dòng)球閥、高壓氣泵、空氣加熱箱先后開 啟。熱空氣先后經(jīng)過循環(huán)管、清洗架、噴淋管、噴淋臂后通過清洗室頂部的排氣口將空氣排 出，達(dá)到干燥的目的。圖1中，帶箭頭的虛線標(biāo)注的為干燥用空氣循環(huán)的路線。
【權(quán)利要求】
1. 原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，包括設(shè)置于清洗機(jī)內(nèi)部的清洗室，噴淋裝 置設(shè)置于清洗室內(nèi)部，還包括給排水裝置及空氣干燥裝置，所述給排水裝置及空氣干燥裝 置均與PLC相連接，由PLC控制開啟和關(guān)閉，所述給排水裝置和空氣干燥裝置通過管路與噴 淋裝置相連接，給排水裝置和空氣干燥裝置連接管路處還設(shè)置有控制閥，控制閥由PLC控 制，控制閥的開啟或關(guān)閉使空氣干燥裝置和給排水裝置與管路實(shí)現(xiàn)始終單向連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征在于：所述噴 淋裝置包括設(shè)置于清洗室頂部、底部的噴淋臂和安裝于清洗室內(nèi)部清洗架上的噴淋柱。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征在于：所 述噴淋裝置為兩個(gè)，分別設(shè)置于清洗機(jī)內(nèi)部清洗室的頂部和底部。
4. 如權(quán)利要求1所述的原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征在于：所述給 排水裝置包括排水泵和水循環(huán)泵。
5. 如權(quán)利要求1所述的原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征在于：所述空 氣干燥裝置包括高壓氣泵和空氣加熱箱，高壓空氣泵連接空氣加熱箱后與管路連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征在于：高壓氣 泵的前端還連接有空氣過濾器。
7. 如權(quán)利要求1所述的原位清洗干燥的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征在于：所述控 制閥為電動(dòng)球閥。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203862646SQ201420293630
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】李帥, 禹閃, 李峰 申請(qǐng)人:青島永合創(chuàng)信電子科技有限公司