一種真空速凝熔煉爐的出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種真空速凝熔煉爐的出料裝置，屬于爐的附件【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的出料方法工作效率低，操作不方便的問題。本出料裝置包括料斗，料斗呈倒置且中空的棱錐形，包括頂部、底部和連接頂部和底部的傾斜面，底部開設(shè)有出料口，傾斜面從頂部逐漸向出料口傾斜并匯聚，出料口外連接有導(dǎo)管，頂部上連續(xù)的三側(cè)邊的邊緣向外延伸出擋板，擋板垂直于頂部的平面，料斗上固連有支架，支架上安裝有滾輪。本實用新型具有操作方便、工作效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種真空速凝熔煉爐的出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于爐的附件【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種真空速凝熔煉爐，特別是一種真空 速凝熔煉爐的出料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 針對燒結(jié)釹鐵硼基本均采用甩帶+氫碎工藝，目前甩帶使用的基本為600?800Kg 真空速凝熔煉爐，具有高效、產(chǎn)品性能好的特點。但裝爐量較大（600?800Kg)，工人在出料 時須采用鐵鍬將甩片鏟入裝料桶中，因裝料桶比出料平臺低，在操作過程中甩片易飛濺出 來，而且操作員工需要將甩片對準桶口才能減少甩片掉出，工作效率低，操作不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種操作方便、工作 效率高的真空速凝熔煉爐的出料裝置。
[0004] 本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種真空速凝熔煉爐的出料裝 置，其特征在于，所述出料裝置包括料斗，所述料斗呈倒置且中空的棱錐形，包括頂部、底部 和連接頂部和底部的傾斜面，所述底部開設(shè)有出料口，所述傾斜面從頂部逐漸向出料口傾 斜并匯聚，所述出料口外連接有導(dǎo)管，所述頂部上連續(xù)的三側(cè)邊的邊緣向外延伸出擋板，所 述擋板垂直于頂部的平面，所述料斗上固連有支架，所述支架上安裝有滾輪。
[0005] 在上述的一種真空速凝熔煉爐的出料裝置中，所述頂部的邊緣上設(shè)置有包邊，所 述包邊與頂部的平面垂直。
[0006] 在上述的一種真空速凝熔煉爐的出料裝置中，所述擋板包括主擋板和固連在主擋 板兩側(cè)的副擋板，所述主擋板呈四邊形，所述副擋板呈三角形，所述副擋板的一邊與主擋板 固連，另一邊與頂部固連。
[0007] 在上述的一種真空速凝熔煉爐的出料裝置中，所述主擋板安裝有把手，所述把手 位于主擋板上朝外的一側(cè)。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0009] 1、料斗設(shè)置呈倒棱錐形，甩片倒入到料斗中易從料斗中沿傾斜面入到出料口中， 從而進入都裝料桶中，使用方便，效率高；
[0010] 2、設(shè)置了主擋板和副擋板，甩片甩到料斗中時可能會彈射，設(shè)置了主擋板和副擋 板可以有效防止甩片彈射到料斗外，減少工人的操作顧慮，使工作效率提高；
[0011] 3、在料斗的頂部設(shè)置包邊，可以提高料斗的強度和穩(wěn)定性；
[0012] 4、設(shè)置了支架，支架上安裝了滾輪，移動方便；
[0013] 5、在擋板上設(shè)置了把手，方便移動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中，1、料斗；2、頂部；3、底部；4、傾斜面；5、出料口；6、導(dǎo)管；7、主擋板；8、副擋 板；9、把手；10、擋板；11、支架；12、滾輪；13、裝料桶；14、出料平臺；15、包邊。

【具體實施方式】
[0016] 以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017] 如圖1所示，本實用新型的出料裝置，包括料斗1，料斗1呈倒置且中空的棱錐形， 優(yōu)選為四棱錐形，包括水平設(shè)置的頂部2、底部3和連接頂部2和底部3的傾斜面4,傾斜面 4中相對的兩邊兩兩重合連接形成料斗1，大的開口端為頂部2,小的開口端為底部3,底部 3開設(shè)有圓形的出料口 5,傾斜面4從頂部2逐漸向出料口 5傾斜并匯聚收攏，出料口 5外 連接有導(dǎo)管6,導(dǎo)管6的直徑大于或等于出料口 5的直徑，頂部2的邊緣上設(shè)置有包邊15， 包邊15與頂部2的平面垂直。料斗1設(shè)置成四棱錐形，工人在將甩片鏟入料斗1內(nèi)時，甩 片沿傾斜面4滑入出料口 5,并沿出料口 5下方的導(dǎo)管6進入到裝料桶13,設(shè)置導(dǎo)管6對準 裝料桶13的桶口，操作方便，設(shè)置導(dǎo)管6也使甩片不易分散，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，設(shè)置包邊15 提高了頂部2的強度，使料斗1的形狀穩(wěn)定。
[0018] 頂部2上連續(xù)的三側(cè)邊的邊緣延伸出擋板10,擋板10垂直于頂部2的平面，擋板 10包括主擋板7和固連在主擋板7兩側(cè)的副擋板8,主擋板7呈四邊形，副擋板8呈三角 形，優(yōu)選為直角三角形，副擋板8的一直角邊與主擋板7固連，另一直角邊與頂部2的邊緣 固連，在主擋板7的背面安裝有把手9,工人可以手持把手9推動出料裝置移動。設(shè)置擋板 10可以有效的防止甩片在鏟入到料斗1時，甩片彈射到料斗1外，設(shè)置了三角形的副擋板 8,既增強了主擋板7的強度，又可以防止甩片從側(cè)邊彈出，工人工作時可以放心將甩片鏟 入到料斗1中，提高了效率，生產(chǎn)效率高。
[0019] 料斗1下方固連有支架11，支架11由若干的管材彎曲或焊接而成，支架11上安裝 有滾輪12,優(yōu)選時支架11的高低可以調(diào)節(jié)，設(shè)置滾輪12,移動方便，結(jié)構(gòu)簡單。
[0020] 本實用新型在初始狀態(tài)下，將出料裝置移動到出料平臺14上，料斗1上無擋板10 的一面抵靠或架設(shè)到出料平臺14上，在料斗1的下方放置上裝料桶13,裝料桶13的桶口對 準導(dǎo)管6,工人用鐵鏟將出料平臺14內(nèi)的甩片鏟入到料斗1中，甩片可彈射到擋板10上并 沿傾斜面4滑落到出料口 5,并沿導(dǎo)管6進入到裝料桶13中，裝料完成后，工人拉動把手9 移開出料裝置，通過工具將裝好料的裝料桶13運走，或者直接將裝好料的裝料桶13運走， 再調(diào)整出料平臺14,并放置上新的空桶，順序進行下一個裝料過程，整體操作簡單，操作方 便，生產(chǎn)效率高。
[0021] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空速凝熔煉爐的出料裝置，其特征在于，所述出料裝置包括料斗，所述料斗 呈倒置且中空的棱錐形，包括頂部、底部和連接頂部和底部的傾斜面，所述底部開設(shè)有出料 口，所述傾斜面從頂部逐漸向出料口傾斜并匯聚，所述出料口外連接有導(dǎo)管，在頂部上連續(xù) 的三側(cè)邊的邊緣向外延伸形成擋板，所述擋板垂直于頂部的平面，所述料斗上固連有支架， 所述支架上安裝有滾輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空速凝熔煉爐的出料裝置，其特征在于，在頂部的邊 緣上設(shè)置有包邊，所述包邊與頂部的平面垂直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真空速凝熔煉爐的出料裝置，其特征在于，所述擋板 包括主擋板和固連在主擋板兩側(cè)的副擋板，所述主擋板呈四邊形，所述副擋板呈三角形，所 述副擋板的一邊與主擋板固連，另一邊與頂部固連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空速凝熔煉爐的出料裝置，其特征在于，所述主擋板 安裝有把手，所述把手位于主擋板上朝外的一側(cè)。
【文檔編號】F27D3/00GK203869513SQ201420279492
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】趙紅良, 范逢春, 張子祥, 曹小平 申請人:寧波同創(chuàng)強磁材料有限公司