釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：它包括窯爐出水管道，熱水箱，熱水循環(huán)泵，換熱能源回收器、窯爐進水管道，新水箱，新水補水管道，新水氣動閥，溫度計，液位計，新水循環(huán)泵，二次水氣動閥，循環(huán)水氣動閥，儲水箱，出水管道和控制系統(tǒng)。這種釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)可以實現(xiàn)窯爐余熱回收與再利用，減少熱能的損失，同時使冷卻水得到循環(huán)再利用，在保證釩氮合金產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)能減排領(lǐng)域，具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)窯爐的余熱進行回收的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]釩氮合金制備過程中，需要將五氧化二釩、碳粉、活性劑等原材料按一定配比制成生料球，然后在常壓、氮氣保護隧道窯內(nèi)燒結(jié)生成，燒結(jié)后的產(chǎn)品需要冷卻至150°C以內(nèi)?，F(xiàn)有的冷卻手段是直接向窯尾的殼層內(nèi)加入生產(chǎn)水，而這種方法的主要問題是造成熱能的直接損失和水資源的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述不足，本實用新型提供了一種釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)。這種釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)實現(xiàn)了窯爐余熱的回收與再利用，減少了熱能的損失，同時使冷卻水得到循環(huán)再利用，在保證釩氮合金產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:本實用新型提供的釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:它包括窯爐出水管道，熱水箱，熱水循環(huán)泵，換熱能源回收器、窯爐進水管道，新水箱，新水補水管道，新水氣動閥，溫度計，液位計，新水循環(huán)泵，二次水氣動閥，循環(huán)水氣動閥，儲水箱，出水管道和控制系統(tǒng)。所述的窯爐出水管道接入熱水箱，熱水在重力作用下自動流入熱水箱內(nèi)。所述換熱能源回收器內(nèi)有多根換熱列管，熱水在列管與列管之間流動，而新水在列管內(nèi)部流動。
[0005]本實用新型的有益效果是:這種釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)可以方便地將釩氮合金生產(chǎn)過程中窯爐的余熱進行回收再利用，提高了能源的利用效率，同時使冷卻水進行再循環(huán)，節(jié)約了水的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)的示意圖。
[0007]其中:窯爐出水管道1，熱水箱2，熱水循環(huán)泵3，換熱能源回收器4、窯爐進水管道5，新水箱6，新水補水管道7，新水氣動閥8，溫度計9，液位計10，新水循環(huán)泵11，二次水氣動閥12，循環(huán)水氣動閥13，儲水箱14，出水管道15。

【具體實施方式】
[0008]參見圖1，本實用新型涉及一種釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)，窯爐出水管道I接入熱水箱2，熱水箱2位于地平面以下，熱水通過重力的作用自動流入熱水箱2內(nèi)。熱水循環(huán)泵3的出水管道接入換熱能源回收器4的下端，窯爐進水管道5位于換熱能源回收器4的上端，余熱回收后的冷卻水通過重力作用再自動流回窯爐的水箱。新水通過新水補水管道7和新水氣動閥8進入新水箱6中，由新水循環(huán)泵11泵入換熱能源回收器4內(nèi)，中間經(jīng)過循環(huán)水氣動閥13，通過熱量的回收，使新水溫升高，最后經(jīng)過二次水氣動閥12流入儲水箱14，最后使用時由儲水箱14底部的出水管道15流出。新水箱6內(nèi)設(shè)有溫度計9與液位計10，整個系統(tǒng)由PLC智能控制。
[0009]所述熱水箱2位于地平面以下0.5-5米。
[0010]所述換熱能源回收器4內(nèi)有換熱列管、管板、隔水板。
[0011]所述換熱能源回收器4的窯爐出水管道與窯爐進水管道間高度差0.5-5米。
[0012]所述新水箱6與儲水箱14外殼均設(shè)有保溫層，減少熱量的損失。
[0013]本實用新型涉及一種釩氮合金窯爐余熱回收系統(tǒng)，窯爐余熱以熱水的形式自動流進熱水箱，然后使用熱水循環(huán)泵泵入換熱能源回收器內(nèi)，在換熱能源回收器內(nèi)熱水與新水進行熱量的交換與傳遞，熱水的溫度降低后通過窯爐進水管道流回釩氮合金窯爐，窯爐的余熱以新水溫度的升高的形式得以回收再利用，換熱后的新水流回新水箱內(nèi)，循環(huán)泵將新水再次泵入換熱能源回收器，多次熱量交換后，新水的溫度達(dá)到PLC系統(tǒng)設(shè)定值，二次水氣動閥打開，循環(huán)水氣動閥關(guān)閉，被加熱后的二次水由新水循環(huán)泵泵入儲水箱內(nèi)備用。當(dāng)新水箱內(nèi)液位低于PLC系統(tǒng)設(shè)定值時，新水循環(huán)泵停止，二次水氣動閥關(guān)閉，新水氣動閥打開，向新水箱內(nèi)補充新水。當(dāng)新水箱內(nèi)液位高于PLC設(shè)定值時,新水氣動閥關(guān)閉，循環(huán)水氣動閥打開，新水循環(huán)水泵啟動，再次進行窯爐余熱的回收利用，整個系統(tǒng)由PLC智能控制。
【權(quán)利要求】
1.一種釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:它包括窯爐出水管道接入熱水箱，熱水循環(huán)泵的出水管道接入換熱能源回收器的下端，窯爐進水管道位于換熱能源回收器的上端；新水進水管道上設(shè)有新水氣動閥，然后接入新水箱中，新水箱內(nèi)設(shè)有溫度計與液位計；新水循環(huán)泵外接循環(huán)水氣動閥后管道進入換熱能源回收器內(nèi)，新水循環(huán)泵外接二次水氣動閥后管道進入儲水箱中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征是所述的熱水箱位于地平面以下0.5-5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征是所述窯爐出水管道與窯爐進水管道間高度差0.5-5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征是所述換熱能源回收器內(nèi)有換熱列管、管板、隔水板。
【文檔編號】F27D17/00GK203857828SQ201420277688
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】胡力 申請人:胡力