一種釩氮微合金添加劑及其制備方法
【專利摘要】一種釩氮微合金添加劑及其制備方法，釩氮微合金添加劑包括質(zhì)量份數(shù)為100份的釩化合物、質(zhì)量份數(shù)為20～28份的人造石墨還原劑、質(zhì)量份數(shù)為1～5份的活性劑；制備方法包括將釩化合物經(jīng)磨粉機(jī)研磨；將人造石墨還原劑與研磨后的釩化合物混合，再加入活性劑和水，混合均勻；將混合物壓制成型，經(jīng)自然常態(tài)蒸發(fā)水分過程，經(jīng)全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯進(jìn)行烘干、還原、碳化、氮化、燒結(jié)、冷卻一體連續(xù)燒結(jié)工藝制備出釩氮微合金添加劑。本發(fā)明在配料配比還原劑方面采用人造石墨原料，提高了還原速度，產(chǎn)品產(chǎn)量得到了提高；具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、大幅度的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本大大降低的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種釩氮微合金添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)釩氮微合金添加劑及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]釩氮合金主要用在于冶金行業(yè)作為合金的添加劑，近幾年來工業(yè)發(fā)展的迅速，大量的工業(yè)規(guī)模應(yīng)用數(shù)據(jù)表明:釩加入鋼中為煉鋼生產(chǎn)帶來了利益(降低再加熱溫度、減少橫向裂紋、減少乳制負(fù)載、乳制條件對(duì)鋼的特性的影響減小等)，提高了鋼的性能(強(qiáng)度、韌性、延展性、成型性、可焊接性和耐摩性能，等)，從而降低了成本。這種成本的降低不僅是指鋼的生產(chǎn)成本的降低，而且是使用這些含釩鋼帶來的制造成本的降低，如，建造樓房、橋梁、輪船、汽車、鐵路等。在鋼中加入釩，可顯著改善鋼的性能。實(shí)踐表明，在結(jié)構(gòu)鋼中加入0.1%的釩，可提高強(qiáng)度10?20%，減輕結(jié)構(gòu)重量15?25%，降低成本8?10%。若采用含釩高強(qiáng)度鋼時(shí)，可減輕金屬結(jié)構(gòu)重量40?50%，比普通結(jié)構(gòu)鋼的成本低15?30%。
[0003]研究表明:釩加入鋼中，除固溶強(qiáng)化作用不顯著外，在以下幾方面顯著改善鋼的性會(huì)K。
[0004]①V(CN)在奧氏體重點(diǎn)溶度積高，釩在低、中、高碳鋼中都具有較強(qiáng)的沉淀強(qiáng)化作用。
[0005]②釩加入到鋼中通過阻止加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大、抑制形變奧氏體再結(jié)晶、強(qiáng)化γ —α相變細(xì)化晶粒作用等途徑，達(dá)到細(xì)化鋼的晶粒的作用。
[0006]③釩對(duì)過冷奧氏體轉(zhuǎn)變具有明顯影響，研究表明，與大多數(shù)合金元素不同，釩不延遲鐵素體轉(zhuǎn)變而推遲貝氏體和珠光體轉(zhuǎn)變。同時(shí)，釩提高鋼的淬透性的作用，是同樣含量的鉬對(duì)淬透性貢獻(xiàn)的二倍。
[0007]f凡在焊接尚強(qiáng)鋼中，促進(jìn)熱影響區(qū)中鐵素體的形成，從而提尚焊件的初性。在中、高碳鋼中采用釩微合金化，將明顯推遲珠光體轉(zhuǎn)變，在同樣冷卻速度條件下可獲得更細(xì)的珠光體，即提高了索氏體化的程度，如在硬線產(chǎn)品中，釩微合金化不但提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性，而且有可能部分或全部取消鉛浴處理。在鋼軌產(chǎn)品中，為提高其使用壽命，發(fā)展了欠速淬火工藝，即SQ(Slack Quenching)工藝。試驗(yàn)表明，在硬度相同的情況下，珠光體比回火馬氏體和貝氏體更耐磨，并且珠光體的片層間距越小，其耐磨性能越好。在鋼軌中加入適量的釩，其轉(zhuǎn)變曲線右移，使其在實(shí)施SQ工藝時(shí)，更易于實(shí)現(xiàn)組織的索氏體化。
[0008]釩氮微合金化的物理冶金原理的要點(diǎn):①鋼中增氮后，原來處于固熔狀態(tài)的釩轉(zhuǎn)變成析出狀態(tài)的釩，充分發(fā)揮了釩的沉淀強(qiáng)化作用;②氮在鋼中具有明顯的細(xì)化晶粒的作用;③釩氮微合金化通過優(yōu)化釩的析出和細(xì)化鐵素體晶粒，充分發(fā)揮了晶粒細(xì)化強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化兩種強(qiáng)化方式的作用，大大改善了鋼的強(qiáng)韌性配合，充分體現(xiàn)了微合金化在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢(shì);④采用釩氮微合金化，不需要添加其他貴重的合金元素，在熱乳條件下即可獲得屈服強(qiáng)度為550?600MPa的高強(qiáng)度鋼。因此，釩氮合金在鋼中得到廣泛應(yīng)用。
[0009]在微合金化鋼生產(chǎn)中，VN因具有節(jié)約釩的添加量，降低成本，釩、氮收得率穩(wěn)定，減少鋼的性能波動(dòng)，比釩鐵具有更有效的沉淀強(qiáng)化和晶粒細(xì)化作用和節(jié)約20%?40%的釩等特點(diǎn)，故作為一種高強(qiáng)度低合金鋼最經(jīng)濟(jì)有效的添加劑，具有積極的應(yīng)用價(jià)值。
[0010]隨著國內(nèi)外對(duì)釩氮合金(VN)研究工作的不斷深入，人們充分認(rèn)識(shí)到釩氮合金的有益作用。據(jù)近代材料學(xué)的研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)某些鋼中含有一定量的合金元素和一定量的氮時(shí)，經(jīng)熱處理后可使鋼的性能大幅度提高。例如，氮可穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，提高其耐腐蝕性能;在含V或含V+N鋼中，若含有一定量的N，經(jīng)熱處理后生成氮化物沉淀，可促進(jìn)鋼的硬化，高鋼的強(qiáng)度。鋼中增氮方法通常有:①添加富氮錳鐵、②添加氰氨化鈣、③吹氮、④使用氮化釩鐵，但這些方法都有不足之處:①昂貴;②收率低且不穩(wěn)定;③吹氮時(shí)需要特殊裝置。④要先生產(chǎn)釩鐵，再固態(tài)滲氮得到氮化釩鐵，制造成本高。國內(nèi)外參考文獻(xiàn)采用有①美國聯(lián)合公司的真空碳還原法智取氮化釩的技術(shù)，②有流動(dòng)空床或回轉(zhuǎn)管(物料可連續(xù)進(jìn)出)，③攀枝花鋼鐵公司申請(qǐng)了 “氮化釩單推板窯生產(chǎn)方法”專利，④長(zhǎng)沙隆泰科技有限公司提供了一種用工業(yè)微波爐生產(chǎn)氮化銀的方法，⑤韓國的YongCheol Hong在大氣壓下用N2 /Kr/WZ微波等離子焰分解氣態(tài)的V0C15，得到了含有少量V205的納米級(jí)氮化釩顆粒，⑥中國臺(tái)灣的C.L.Yeh把混合均勻的釩粉和碳粉壓縮后在氮?dú)夥障乱?，通過高溫自繁殖方式(SHS)獲得了釩的碳氮化物，⑦中國東北大學(xué)的Sansan Yu把V203的碳熱還原和氮化兩個(gè)過程整合為一個(gè)過程，即通過一步法制取了晶粒和形狀都很均整的立方氮化釩。
[0011 ]傳統(tǒng)制備氮化釩過程不僅反應(yīng)設(shè)備苛刻，設(shè)備材料的高溫強(qiáng)度要求高，需要高溫環(huán)境，而且反應(yīng)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致勞動(dòng)生產(chǎn)率低;過長(zhǎng)的反應(yīng)周期造成能耗過大;長(zhǎng)時(shí)間的高溫過程對(duì)設(shè)備損耗大;設(shè)備一次性投入大，生產(chǎn)量小，投入和產(chǎn)出不成比例導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明其目的就在于提供一種釩氮微合金添加劑及其制備方法，在利用釩化合物與人造石墨還原劑采用碳化和氮化同時(shí)進(jìn)行的方式，以有效的解決微合金添加劑的制備過程中反應(yīng)條件苛刻、反應(yīng)周期長(zhǎng)的問題，本發(fā)明在配料配比還原劑方面采用人造石墨原料，提高了還原速度，產(chǎn)品產(chǎn)量得到了提高；具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、大幅度的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本大大降低的特點(diǎn)。
[0013]實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，
一種釩氮微合金添加劑，包括質(zhì)量份數(shù)為100份的釩化合物、質(zhì)量份數(shù)為20?28份的人造石墨還原劑、質(zhì)量份數(shù)為I?5份的活性劑；所述釩化合物為五氧化二釩、三氧化二釩或偏釩酸銨；所述人造石墨還原劑為399人造石墨粉；所述活性劑為Fe203、氧化鋁粉或K2Cr207o
[0014]一種釩氮微合金添加劑的制備方法，包括下述步驟:
1)將質(zhì)量份數(shù)為100份的釩化合物經(jīng)磨粉機(jī)研磨至200—250目；
2)將質(zhì)量份數(shù)為20?28份的人造石墨還原劑與研磨后的釩化合物混合，再加入質(zhì)量份數(shù)為I?5份的活性劑和質(zhì)量份數(shù)為12份的水，經(jīng)螺旋滾筒式混料機(jī)充分混合均勻；
3)將混合均勻后的混合物在壓力為3000pa?5000pa條件下壓制成型，成型的再制品通過3天的自然常態(tài)晾干，經(jīng)全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯進(jìn)行干燥、還原、碳化、氮化、燒結(jié)、冷卻一體連續(xù)燒結(jié)工藝制備出銀氮微合金添加劑。
[0015]有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0016]1、在配料配比還原劑方面采用人造石墨原料，S卩:人造石墨還原劑為為399人造石墨粉，，其還原速度比天然鱗片石墨和晶體石墨粉還原速度快20%，有利于一二次還原時(shí)間，廣品廣量提尚15%;
2、采用全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯，不用真空爐，常壓下可連續(xù)不斷運(yùn)行的工藝。這種常壓下的還原、碳化、氮化、燒結(jié)法避開了真空過程和高頻爐(立窯)過程，也避開了其他工藝設(shè)備的復(fù)雜化，真空還原法從幾十個(gè)小時(shí)縮短了幾個(gè)小時(shí)，大幅度的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，真正實(shí)現(xiàn)了工藝化生產(chǎn)。在能源上從以前的12000度電/噸VN降低到現(xiàn)在的3500度電/噸VN，使生產(chǎn)成本因能耗的降低而大幅度降低。在節(jié)約能源的同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)型企業(yè)。在設(shè)備選型和設(shè)備研究方面，采用全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯日產(chǎn)量可達(dá)到3.5噸至4噸，單臺(tái)全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯年生產(chǎn)能力可達(dá)到1000噸到1100噸，從而使生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種釩氮微合金添加劑，包括質(zhì)量份數(shù)為100份的釩化合物、質(zhì)量份數(shù)為20?28份的人造石墨還原劑、質(zhì)量份數(shù)為I?5份的活性劑；所述釩化合物為五氧化二釩、三氧化二釩或偏釩酸銨；所述人造石墨還原劑為399人造石墨粉;所述活性劑為Fe203、氧化鋁粉或K2Cr207o
[0018]一種釩氮微合金添加劑的制備方法，包括下述步驟:
1)將質(zhì)量份數(shù)為100份的釩化合物經(jīng)磨粉機(jī)研磨至200—250目；
2)將質(zhì)量份數(shù)為20?28份的人造石墨還原劑與研磨后的釩化合物混合，再加入質(zhì)量份數(shù)為I?5份的活性劑和質(zhì)量份數(shù)為12份的水，經(jīng)螺旋滾筒式混料機(jī)充分混合均勻；
3)將混合均勻后的混合物在壓力為3000pa?5000pa條件下壓制成型，成型的再制品通過3天的自然常態(tài)晾干，經(jīng)全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯進(jìn)行干燥、還原、碳化、氮化、燒結(jié)、冷卻一體連續(xù)燒結(jié)工藝制備出銀氮微合金添加劑。
[0019]所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯氮?dú)饬髁靠刂圃?920m3/t。
[0020]所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯中負(fù)窯內(nèi)的干燥溫度由主窯尾段的換熱器提供熱量，負(fù)窯干燥溫度為150度，負(fù)窯干燥時(shí)間為5.5小時(shí)，烘干至釩氮微合金添加劑料球含水分<0.5%。
[0021 ]所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯中負(fù)窯烘干后的料球進(jìn)入全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯內(nèi)還原分為一次還原和二次還原，所述一次還原溫度為500°C?750°C，還原4.5小時(shí)，將V2O5還原至難溶的V204。
[0022]所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯內(nèi)碳化、氮化同時(shí)完成二次還原，碳化、氮化溫度為750 °C?1250 °C，還原7小時(shí);氮化燒結(jié)溫度為1250 °C?1600 °C，燒結(jié)12小時(shí)。
[0023]所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯冷卻溫度為950°C?100°C，出口溫度在80°C以下。
[0024]實(shí)施例1
以五氧化二銀為原料制備銀氮微合金添加劑:
將片狀或粉狀五氧化二釩經(jīng)磨粉機(jī)磨至200—250目，稱取質(zhì)量份數(shù)為10g的五氧化二釩、配加26人造石墨還原劑，本實(shí)施選擇人造石墨還原劑為為399人造石墨粉，其配入量以下反應(yīng)方程式為依據(jù)，按化學(xué)反應(yīng)計(jì)量配制，并適當(dāng)調(diào)整配碳量。
[0025]V205+6C+1/2N2=VC+VN+5C0
加入2.Sg活性劑K2Cr207 (重鉻酸鉀)，經(jīng)螺旋滾筒式混料機(jī)充分混合均勻，在進(jìn)入濕混機(jī)進(jìn)行加12g的水進(jìn)行濕混，混合均勻后壓制成型，成型壓制壓力為3000pa，成型后的在制品尺寸為4 O X 4 O X 3 5 mm的八角棱形體，成型的在制品通過3天的自然常態(tài)瞭干，以提高其強(qiáng)度和反應(yīng)速度及降低還原過程物料膨脹的效果。經(jīng)全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯進(jìn)行一體連續(xù)燒結(jié)工藝制備出銀氮微合金添加劑------銀氮合金。
[0026]其中，雙推板窯氮?dú)饬髁?920m3/t;雙推板窯分為主窯和負(fù)窯，負(fù)窯內(nèi)干燥溫度，由主窯尾段換熱器所得熱量，換的溫度為150度，負(fù)窯干燥時(shí)間為5.5小時(shí)，烘干至料球含水分<0.5%。主窯內(nèi)完成還原、碳化、氮化、燒結(jié)、冷卻一體連續(xù)燒結(jié)工藝;雙推板窯內(nèi)還原分為一次還原和二次還原，一次還原溫度為750°C還原4.5小時(shí)，進(jìn)行還原V2O5至難溶的V2O4;窖內(nèi)碳化氮化同時(shí)完成二次還原，二次還原碳化氮化于1250 °C碳化氮化7時(shí);氮化燒結(jié)于1600°C燒結(jié)12小時(shí);冷卻溫度為100°C以下，出口溫度80°C以下，冷卻4小時(shí)。
[0027]實(shí)施例2
以三氧化二銀為原料制備銀氮微合金添加劑
將粉狀三氧化二釩經(jīng)磨粉機(jī)磨至200—250目，稱取質(zhì)量比為10g的三氧化二釩為基數(shù)，配加20g人造石墨還原劑，本實(shí)施選擇人造石墨還原劑為為399人造石墨粉，其配入量以下反應(yīng)方程式為依據(jù)，按化學(xué)反應(yīng)計(jì)量配制，并適當(dāng)調(diào)整配碳量。
[0028]V203+4C+1/2N2=VC+VN+3C0
加入4g活性劑Fe203粉，經(jīng)螺旋滾筒式混料機(jī)充分混合均勻，在進(jìn)入濕混機(jī)進(jìn)行加12g的水進(jìn)行濕混，混合均勻后壓制成型，成型壓制壓力為4000pa，成型后的在制品尺寸為40 X40X35mm的八角棱形體，成型的在制品通過3天的自然常態(tài)晾干，以提高其強(qiáng)度和反應(yīng)速度及降低還原過程物料膨脹的效果。經(jīng)全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯進(jìn)行干燥、碳化、氮化、燒結(jié)、冷卻一體連續(xù)燒結(jié)工藝制備出銀氮微合金添加劑------銀氮合金。
[0029]其中，雙推板窯氮?dú)饬髁?500m3/t;負(fù)窯內(nèi)干燥溫度，由主窯尾段換熱器所得熱量，換的溫度為150度，負(fù)窯干燥時(shí)間為5.5小時(shí)，烘干至料球含水分<0.5%; —次還原溫度為650°C，還原5小時(shí);二次還原碳化氮化于1170°C碳化氮化4.5小時(shí);氮化燒結(jié)于1450°(:燒結(jié)7小時(shí);冷卻溫度為500°C以下，出口溫度80°C以下，冷卻5.5小時(shí)。
[0030]實(shí)施例3
以偏釩酸銨(NH4VO3)為原料制備釩氮微合金添加劑:
將粉狀偏釩酸銨經(jīng)磨粉機(jī)磨至200目，稱取質(zhì)量份數(shù)為10g為基數(shù)的粉狀片釩酸銨、配加28g人造石墨還原劑，本實(shí)施選擇人造石墨還原劑為為399人造石墨粉，其配入量以下反應(yīng)方程式為依據(jù)，按化學(xué)反應(yīng)計(jì)量配制，并適當(dāng)調(diào)整配碳量。
[0031]2NH4V03+6C+1/2N2=VC+VN+2NH3+5C0T+H20T
加入3.2g活性劑氧化鋁粉，經(jīng)螺旋滾筒式混料機(jī)充分混合均勻，在進(jìn)入濕混機(jī)進(jìn)行加12g的水進(jìn)行濕混，混合均勻后壓制成型，成型壓制壓力為3000pa，成型后的在制品尺寸為40X40X35mm的八角棱形體，成型的在制品通過3天的自然常態(tài)瞭干，以提高其強(qiáng)度和反應(yīng)速度及降低還原過程物料膨脹的效果。經(jīng)全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯進(jìn)行一體連續(xù)燒結(jié)工藝制備出銀氮微合金添加劑------銀氮合金。
[0032]其中，雙推板窯氮?dú)饬髁?327m3/t;負(fù)負(fù)窯內(nèi)干燥溫度，由主窯尾段換熱器所得熱量，換的溫度為150度，負(fù)窯干燥時(shí)間為5.5小時(shí)，烘干至料球含水分<0.5%，一次還原溫度為450°C還原4.7小時(shí)，進(jìn)行還原V2O5至難溶的V2O4; 二次還原碳化氮化于650°C碳化氮化6小時(shí);氮化燒結(jié)于1280 0C燒結(jié)1
小時(shí);冷卻溫度為350 °C以下，出口溫度130 °C以下，冷卻5.2小時(shí)。
[0033]在上述工藝條件下，制備的釩氮微合金添加劑其組成為含釩量77%?81%，氮含量14%?18%，碳含量3%?8%，硫含量<0.01%，磷含量<0.01%，氧含量< 1.0%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釩氮微合金添加劑，其特征在于，包括質(zhì)量份數(shù)為100份的釩化 合物、質(zhì)量份數(shù)為20?28份的人造石墨還原劑、質(zhì)量份數(shù)為I?5份的活性劑；所述鑰^化合物為五氧化二釩、三氧化二釩或偏釩酸銨;所述人造石墨還原劑為399人造石墨粉;所述活性劑為Fe203、氧化鋁粉或K2Cr207。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮微合金添加劑的制備方法，其特征在于，包括下述步驟: 1)將質(zhì)量份數(shù)為100份的釩化合物經(jīng)磨粉機(jī)研磨至200—250目； 2)將質(zhì)量份數(shù)為20?28份的人造石墨還原劑與研磨后的釩化合物混合，再加入質(zhì)量份數(shù)為I?5份的活性劑和質(zhì)量份數(shù)為12份的水，經(jīng)螺旋滾筒式混料機(jī)充分混合均勻； 3)將混合均勻后的混合物在壓力為3000pa?5000pa條件下壓制成型，成型的再制品通過3天的自然常態(tài)晾干，經(jīng)全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯進(jìn)行干燥、還原、碳化、氮化、燒結(jié)、冷卻一體連續(xù)燒結(jié)工藝制備出銀氮微合金添加劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釩氮微合金添加劑的制備方法，其特征在于，所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯氮?dú)饬髁靠刂圃?920m 3/t。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釩氮微合金添加劑的制備方法，其特征在于，所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯中負(fù)窯內(nèi)的干燥溫度由主窯尾段的換熱器提供熱量，負(fù)窯干燥溫度為150度，負(fù)窯干燥時(shí)間為5.5小時(shí)，烘干至釩氮微合金添加劑料球含水分<0.5%。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種釩氮微合金添加劑的制備方法，其特征在于，所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯中負(fù)窯烘干后的料球進(jìn)入全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯內(nèi)還原分為一次還原和二次還原，所述一次還原溫度為500°C?750°C，還原4.5小時(shí)，將V2O5還原至難溶的V2O4。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釩氮微合金添加劑的制備方法，其特征在于，所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯內(nèi)碳化、氮化同時(shí)完成二次還原，碳化、氮化溫度為750 °C?12500C，還原7小時(shí);氮化燒結(jié)溫度為1250°C?1600°C，燒結(jié)12小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釩氮微合金添加劑的制備方法，其特征在于，所述全自動(dòng)55米氮?dú)夥毡Ｗo(hù)雙推板窯冷卻溫度為950°C?100°C，出口溫度在80°C以下。
【文檔編號(hào)】C22C29/16GK105838959SQ201610373729
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】譚忠, 劉隆
【申請(qǐng)人】九江市釩宇新材料有限公司