電爐出口封堵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電爐出口封堵裝置，涉及電爐冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。電爐出口封堵裝置，包括支架、耐火磚、支撐板，所述耐火磚為圓柱狀，耐火磚上設(shè)置通孔，通孔內(nèi)設(shè)置出料管，出料管內(nèi)充填耐火封堵物，耐火磚兩側(cè)分別設(shè)置定位凸臺，并配合支撐板上的位槽滑動安裝于支架上。耐火磚呈圓柱狀，避免耐火磚的內(nèi)部應(yīng)力集中，提高了耐火磚的耐急冷急熱性能；耐火磚內(nèi)設(shè)置通孔，通孔內(nèi)設(shè)置出料管，避免高溫熔液、爐渣與耐火磚直接接觸，減小了對耐火磚的損傷；出料管選用抗高溫耐侵蝕性能好的碳化硅材料，減緩了急冷急熱對耐火磚造成的損傷，延長了其使用周期，降低了維護(hù)成本。
【專利說明】電爐出口封堵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電爐冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電爐出口封堵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電爐冶煉釩制品是目前釩制品合金冶煉工藝技術(shù)中普遍采用的一種冶煉方式，并廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)釩制品合金冶煉等領(lǐng)域。這種冶煉方式是通過電加熱冶煉釩制品的一種工藝技術(shù)，在鋼鐵冶金行業(yè)，電爐冶煉釩制品也被廣泛應(yīng)用于釩制品合金加工。
[0003]電爐冶煉釩制品工藝中，電爐一般設(shè)置有兩個出口，分別為出渣口和出鐵口。由于電爐設(shè)計采用轉(zhuǎn)動側(cè)出渣出鐵方式，冶煉時加入爐內(nèi)的高溫熔液及相關(guān)原料已經(jīng)超過電爐爐體中部，如不封堵出渣口和出鐵口，高溫液體易從出渣口和出鐵口溢出燒損設(shè)備，造成浪費和生產(chǎn)中斷。
[0004]目前，電爐出渣口和出鐵口多采用傳統(tǒng)的人工加堵方式，費時費力，人工加堵對孔準(zhǔn)確率低，同時易發(fā)生燒灼傷事故。在已有的改進(jìn)的技術(shù)方案中，通過耐火鎂磚分別對電爐出渣口和出鐵口進(jìn)行封堵，鎂磚上設(shè)置凹槽滑動安裝固定于電爐出口，鎂磚上還設(shè)置出料孔。在冶煉過程中，高溫熔液和爐渣分別從電爐出鐵口和出渣口出料，由于鎂磚熱膨脹系數(shù)很大、抗熱震性能差、耐急冷急熱性很差，高溫熔液和爐渣與鎂磚直接接觸后，鎂磚出現(xiàn)變形，鎂磚的出料通道容易崩裂；此外，由于在鎂磚上設(shè)置凹槽，鎂磚的在溫度驟變時出現(xiàn)脹縮變化，在凹槽處出現(xiàn)應(yīng)力集中，也對鎂磚造成了傷害，縮短了鎂磚的使用周期，造成維護(hù)困難、生產(chǎn)成本高昂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種對電爐出口封堵裝置，解決封堵用鎂磚容易損壞，鎂磚使用周期短，維護(hù)成本高的問題。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種電爐出口封堵裝置，包括支架、耐火磚、支撐板，所述耐火磚為圓柱狀，耐火磚上設(shè)置通孔，通孔內(nèi)設(shè)置出料管，出料管內(nèi)充填耐火封堵物，耐火磚兩側(cè)分別設(shè)置定位凸臺；所述支撐板成對地固定于支架上，支撐板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置與定位凸臺匹配的定位槽，耐火磚通過定位凸臺和定位槽滑動安裝于支架上。
[0007]進(jìn)一步的是，所述耐火磚為鎂磚。
[0008]進(jìn)一步的是，所述耐火封堵物為鎂砂。
[0009]進(jìn)一步的是，所述出料管由碳化硅材料在耐火磚的通孔內(nèi)整體澆注成型。
[0010]進(jìn)一步的是，所述耐火磚上還設(shè)置有吊耳。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:將本裝置的支架固定于電爐上，可以方便地對電爐出口進(jìn)行封堵；耐火磚呈圓柱狀，在急劇增溫或降溫時，避免耐火磚的內(nèi)部應(yīng)力的集中，提高了耐火磚的耐急冷急熱性能；耐火磚內(nèi)設(shè)置通孔，通孔內(nèi)設(shè)置出料管，避免高溫熔液、爐渣與耐火磚直接接觸，減小了對耐火磚的損傷；出料管選用抗高溫、耐侵蝕性能好的碳化娃材料，對電爐出料口的溫度驟變提供緩沖，減緩了耐火磚由于急冷急熱造成的損傷；總之，本裝置延長了耐火磚的使用周期，降低了維護(hù)成本，尤其適用于釩制品合金電爐冶煉中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為電爐出口通過本發(fā)明進(jìn)行封堵的示意圖；
[0013]圖2為耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2中耐火磚A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中零部件、部位及編號:支架1、耐火磚2、出料管3、通孔4、吊耳5、定位凸臺6、支撐板7、定位槽8、電爐9。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的電爐出口封堵裝置，包括支架1、耐火磚2、支撐板7，耐火磚2為圓柱狀，耐火磚2中心軸線處設(shè)置通孔4，通孔4內(nèi)設(shè)置出料管3，出料管3與耐火磚2的通孔4緊密結(jié)合，出料管3為中空結(jié)構(gòu)，出料管3內(nèi)充填耐火封堵物，耐火磚2兩側(cè)分別設(shè)置定位凸臺6，定位凸臺6形成的平面與耐火磚2軸向相互垂直，如圖2和3所示；支撐板7成對地固定于支架I上，支撐板7內(nèi)側(cè)分別設(shè)置與所述定位凸臺6匹配的定位槽8，支撐板7的結(jié)構(gòu)如圖4所示；耐火磚2通過定位凸臺6和定位槽8滑動安裝于支架I上。
[0019]上述耐火磚2可用已有的耐火材料制成的磚體，例如所述耐火磚2為鎂磚；上述耐火封堵物可用現(xiàn)有的耐火材料制成，例如所述耐火封堵物為鎂砂；上述出料管3優(yōu)選由碳化硅材料,并且在耐火磚2的通孔4內(nèi)整體澆注成型。
[0020]上述電爐出口包括出鐵口和出渣口，并且出鐵口和出渣口的封堵裝置結(jié)構(gòu)相同。為了便于用電動葫蘆來吊運耐火磚2，所述耐火磚2上還設(shè)置有吊耳5。
[0021]制作本發(fā)明電爐出口封堵裝置，首先預(yù)制鎂磚作為耐火磚2，然后將碳化硅澆筑在鎂磚的通孔4內(nèi)，整體澆筑形成碳化硅材質(zhì)的出料管3，再在出料管3內(nèi)充填鎂砂作為耐火封堵物。在使用本發(fā)明進(jìn)行電爐9的封堵時，將支架I固定安裝于電爐9上，再用電動葫蘆將耐火磚2吊運到電爐9的出口上方，將耐火磚2下降并使耐火磚2的定位凸臺6和固定于支架I上的支撐板7的定位槽8對齊，繼續(xù)下降耐火磚2，定位槽8起到對耐火磚2安裝定位和進(jìn)行固定的作用，耐火磚2下降到最低位置，耐火磚2將電爐出口封堵住，并且通孔4與電爐出口恰好對齊。當(dāng)需要出鐵或出渣時，將通孔4內(nèi)的耐火封堵物鎂砂掏出，使出料用的通孔4暢通，即可出鐵或出渣。
[0022]本發(fā)明電爐出口封堵裝置，利用定位槽8和定位凸臺6配合固定耐火磚2，并進(jìn)行電爐出口的封堵，操作簡單，加堵出渣口出鐵口定位精確，不會出現(xiàn)耐火磚2脫落的問題；本發(fā)明中的耐火磚2使用中損傷小，使用周期長，節(jié)約了成本，尤其適用于釩制品合金電爐冶煉工藝中。
【權(quán)利要求】
1.電爐出口封堵裝置，其特征在于:包括支架(I)、耐火磚(2)、支撐板(7)，所述耐火磚⑵為圓柱狀，耐火磚⑵上設(shè)置通孔(4)，通孔(4)內(nèi)設(shè)置出料管(3)，出料管(3)內(nèi)充填耐火封堵物，耐火磚(2)兩側(cè)分別設(shè)置定位凸臺￠);所述支撐板(7)成對地固定于支架(I)上，支撐板(7)內(nèi)側(cè)分別設(shè)置與定位凸臺(6)匹配的定位槽(8)，耐火磚(2)通過定位凸臺(6)和定位槽(8)滑動安裝于支架(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐出口封堵裝置，其特征在于:所述耐火磚(2)為鎂磚。
3.如權(quán)利要求1所述的電爐出口封堵裝置，其特征在于:所述耐火封堵物為鎂砂。
4.如權(quán)利要求1所述的電爐出口封堵裝置，其特征在于:所述出料管(3)由碳化硅材料在耐火磚(2)的通孔(4)內(nèi)整體澆注成型。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的電爐出口封堵裝置，其特征在于:所述耐火磚(2)上還設(shè)置有吊耳(5)。
【文檔編號】F27D3/15GK104215071SQ201410519969
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳守均 申請人:攀枝花市仁通釩業(yè)有限公司