一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置制造方法
【專利摘要】一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，涉及一種電加熱氣體裝置，同軸異徑金屬套筒和中心陶瓷螺旋桿組成的加熱芯體。加熱芯體作為電阻電熱體放熱，同時(shí)也構(gòu)成氣體被加熱時(shí)流經(jīng)的通道。內(nèi)筒的數(shù)量、每個(gè)內(nèi)筒的壁厚、材質(zhì)都可變化以適應(yīng)加熱功率、加熱終溫的不同，每個(gè)內(nèi)筒的內(nèi)外兩面都可選擇鍍或涂上一層低發(fā)射率的材料以降低內(nèi)筒壁面之間的相互輻射換熱。加熱芯體的外層放熱功率小，內(nèi)筒壁溫低。本發(fā)明有效地降低了外殼壁溫、電阻電熱體壁溫，節(jié)約了貴金屬材料消耗，降低了制造成本，而且設(shè)備使用壽命和熱效率都有所提高，特別適用于氣體壓力大、溫升高的場(chǎng)合。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電加熱氣體裝置，特別是涉及一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱 裝直。 一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 氣體加熱尤其是空氣加熱技術(shù)廣泛應(yīng)用于助燃、干燥、加熱以及取暖和保溫等生 產(chǎn)工藝乃至生活的各個(gè)場(chǎng)合。用電能加熱氣體由于高效、清潔、溫控便利等應(yīng)有的十分廣 泛。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)一般氣體加熱技術(shù)采用的方案有以下幾種用裸露的電熱元件與氣體 進(jìn)行對(duì)流換熱，氣體直接沖刷電熱元件。這種方法存在的問(wèn)題是：當(dāng)加熱空氣等氧化性氣體 時(shí)，電熱元件表面溫度高，在氣體中長(zhǎng)期加熱，造成氧化皮脫落，對(duì)氣體的清潔度有影響。f 電熱元件外加不銹鋼保護(hù)套管，氣體直接沖刷不銹鋼保護(hù)套管，不直接沖刷電熱元件，避免 了氣體對(duì)電熱元件的氧化。但這種方法也帶來(lái)另外的問(wèn)題：電熱元件外面的保護(hù)套管影響 了電熱元件的散熱，當(dāng)加熱氣體溫度高時(shí)，電熱元件本身溫度過(guò)高。電熱元件高溫時(shí)機(jī)械強(qiáng) 度低，易變形倒塌，電熱體材料加熱后合金晶粒漲大，脆性增加，經(jīng)不起沖擊和彎曲，因而難 以維修。+1.帶翅片的保護(hù)套管，電熱元件外套無(wú)縫鋼管，為增加散熱面積外纏繞鋁翅片，并 用絕緣好的氧化鎂作填充劑，典型的設(shè)備如天津暖風(fēng)機(jī)廠、哈爾濱空調(diào)廠以及沈陽(yáng)空調(diào)廠 生產(chǎn)的DRML/W系列電熱空氣幕和NFO. 2ZD暖風(fēng)機(jī)等。該方案部分緩解了方案2的問(wèn)題，但 當(dāng)加熱氣體溫度高時(shí)，效果不明顯。
[0004] 查閱國(guó)內(nèi)專利 200720010647.8、200720010647·8、200820036770· 1、 200620078133. 1等典型空氣電加熱器，其加熱機(jī)理相同，主要是在結(jié)構(gòu)形式上的變化。以上 設(shè)備的共有的問(wèn)題是：電熱體壽命短，氧化皮脫落問(wèn)題，熱效率低，設(shè)備結(jié)構(gòu)大，電熱體材料 費(fèi)用高。
[0005] 東南大學(xué)郭宏偉、葛仕福等開(kāi)展的新型電加熱器研究，采用的也是裸露式電熱元 件方法的一種，它改善了爐絲的散熱條件，降低了爐絲表面溫度，延長(zhǎng)了爐絲使用壽命， 提高了熱效率，也降低了制造成本，但空氣加熱溫度最高只可以達(dá)到600°C。
[0006] 浙江大學(xué)熱能所聶欣、周俊虎、岑可法等認(rèn)為：常見(jiàn)的空氣加熱器多為使用電阻絲 等電熱導(dǎo)體制成的電加熱器，其一般最高加熱溫度不超過(guò)700°C，且由于電阻絲多次反復(fù)升 溫后脆性加大，容易斷裂，故而可靠性較差。
[0007] 國(guó)外專利US2008021731A1介紹了一種新的氣體加熱技術(shù)，瞬間可將氣體從常 溫加熱至800多度，加熱空氣量大，熱效率高，電熱體壽命高。其特征是電加熱管既是電 阻電熱體，又作為空氣流通的通道，故又稱為通道式空氣加熱器（through flow electric heater for fluids such as air)。
[0008] 最近幾年與US2008021731A1專利相近的通道式空氣加熱器產(chǎn)品引進(jìn)到國(guó)內(nèi)，與 國(guó)內(nèi)高溫高壓氣體電加熱器相比，其熱效率高、壽命長(zhǎng)、工作的可靠性高。其工作原理是：多 根薄壁金屬圓管并排布置，其特征是：管子直徑很小，長(zhǎng)度很長(zhǎng)。這些金屬圓管既是電阻電 熱體，又作為氣體流通的通道，多個(gè)金屬圓管兩端電氣上串聯(lián)或并聯(lián)聯(lián)接，接成符合加熱功 率要求的電熱電阻，被加熱氣體從多個(gè)金屬圓管內(nèi)并聯(lián)流過(guò)吸收電熱體放熱而被加熱。
[0009] 該裝置的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊；溫升快，瞬間可從常溫加熱至800多度；加熱氣體量 大，熱效率高。但也存在以下不足和缺陷： 為了防止電加熱管受熱變形，要求電熱管壁厚度不能過(guò)薄，長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)；而另一方面 為了保證電熱體足夠大的阻值，電加熱管必須有盡可能地長(zhǎng)，厚度盡可能地薄，這是該裝置 存在的問(wèn)題之一。
[0010] 氣體只在電加熱管內(nèi)做縱向沖刷，管外無(wú)氣體橫向沖刷，傳熱效果差，電加熱管壁 溫高，容易變形甚至燒損，這是該裝置存在的問(wèn)題之二。
[0011] 外筒壁溫度過(guò)高，如果加熱高壓氣體，外筒壁既承受高壓又承受高溫，外筒必須采 用高牌號(hào)耐熱厚壁結(jié)構(gòu)，大大增加了制造成本，這是該裝置存在的問(wèn)題之三。
[0012] 為了改進(jìn)上述問(wèn)題，本發(fā)明人于2009年3月27日向中國(guó)專利局申請(qǐng)了"一種空氣 電加熱裝置-ZL200920148713. 7"專利，其主要特征是氣體在內(nèi)外兩側(cè)與電加熱管換熱。 該發(fā)明部分解決了國(guó)外通道式空氣加熱器的問(wèn)題，但仍然存在下述問(wèn)題： X當(dāng)加熱高溫氣體時(shí)，外筒壁溫仍然很高Γ.1電加熱管內(nèi)氣流縱向沖刷，傳熱系數(shù)低， 壁溫仍然很高，尤其是加熱高溫氣體時(shí)，電加熱管容易受熱變形；f被加熱氣體在多根并 聯(lián)布置的電加熱管流通時(shí)，流量偏差大，而流量偏小的電加熱管很容易造成管壁超溫，損壞 設(shè)備。電加熱管對(duì)外筒壁高溫輻射嚴(yán)重，尤其當(dāng)加熱氣體溫度高、氣體壓力高時(shí)，外筒同 時(shí)承受商溫、商壓。
[0013] 通道式空氣加熱器共有的問(wèn)題是：氣體一次性從并排布置的加熱通道流過(guò)；流量 偏差大；中心布置的通道與外側(cè)布置的通道溫度幾乎相等，對(duì)外筒壁工作不利，熱效率也 低；氣體入口端與出口端設(shè)備溫差大。也就是說(shuō)：設(shè)備沿長(zhǎng)度方向溫差大，從內(nèi)向外溫差 小，這是該設(shè)備最大的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明的目的在于提供一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，該裝置高壓氣體 從外殼到中心內(nèi)筒在氣體進(jìn)口端和出口端反復(fù)折返流過(guò)電阻電熱體，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊， 改善外筒壁、電加熱管的使用環(huán)境，降低外筒壁、電加熱管制造成本，并進(jìn)一步提高熱效 率。
[0015] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，所述裝置包括外殼、加熱芯體、進(jìn)口固定板、 出口固定板、進(jìn)口絕緣封板、出口絕緣封板、進(jìn)出口連接管，其中加熱芯體包括：內(nèi)筒、陶瓷 螺旋桿和陶瓷固定環(huán)，外殼內(nèi)表面選擇鍍或涂上一層高反射率保護(hù)層或者內(nèi)壁上貼敷一層 保溫材料，再加一層保護(hù)層；內(nèi)筒上下兩端分別有8個(gè)突出的上下安裝插條；安裝插條分別 插入兩端進(jìn)出口絕緣封板上內(nèi)筒安裝孔內(nèi)，進(jìn)出口絕緣封板又分別與進(jìn)出口固定連接，這 樣加熱芯體就與外殼連接成一體；加熱芯體作為電阻電熱體放熱，同時(shí)也構(gòu)成氣體被加熱 時(shí)流經(jīng)的通道；加熱芯體由多個(gè)同軸異徑金屬套筒和中心陶瓷螺旋桿零件組成，套筒由內(nèi) 向外被稱為內(nèi)筒，內(nèi)筒的數(shù)量η、每個(gè)內(nèi)筒的壁厚、材質(zhì)都可變化以適應(yīng)加熱功率、加熱終溫 的不同，每個(gè)內(nèi)筒的內(nèi)外兩面都選擇鍍或涂上一層低發(fā)射率的材料以降低內(nèi)筒壁面之間的 相互輻射換熱。
[0016] 所述的一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，所述內(nèi)筒上設(shè)置的陶瓷固定環(huán)； 為防止套筒高溫變形，與相鄰內(nèi)筒相連或空氣通道的改變，在每個(gè)內(nèi)筒中間位置設(shè)陶瓷固 定環(huán)，每個(gè)內(nèi)筒內(nèi)所設(shè)陶瓷固定環(huán)數(shù)量可根據(jù)套筒長(zhǎng)度而定。
[0017] 所述的一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，所述內(nèi)筒之間電氣連接采用串聯(lián) 連接方式；內(nèi)筒之間于出口絕緣封板的外側(cè)用連接導(dǎo)線搭接，內(nèi)筒之間于入口絕緣封板的 外側(cè)用連接導(dǎo)線搭接。
[0018] 所述的一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，所述裝置冷空氣由進(jìn)口連接管進(jìn) 入，先進(jìn)入外殼與最外層內(nèi)筒形成的空間向下流動(dòng)，流至盡頭再折返回來(lái)沿內(nèi)筒之間形成 的空間向上流動(dòng)?？諝庠僖来谓?jīng)過(guò)內(nèi)筒之間形成的空間往復(fù)折返流動(dòng)，最后進(jìn)入最內(nèi)層的 內(nèi)筒，沿中心陶瓷螺旋桿導(dǎo)流方向做螺旋式流動(dòng)，冷空氣流經(jīng)每個(gè)折返流程與內(nèi)筒表面對(duì) 流換熱，吸收加熱芯體放熱，最后變成高溫空氣，再由出口連接管流出。
[0019] 所述的一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，所述氣體加熱過(guò)程中，最后一個(gè) 行程，氣體在陶瓷螺旋桿的導(dǎo)流作用下，沿中心內(nèi)筒的壁面旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是： ①本發(fā)明高壓氣體從外殼到中心內(nèi)筒在氣體進(jìn)口端和出口端反復(fù)折返流過(guò)電阻電熱 體，中心內(nèi)筒溫度高，可選擇高牌號(hào)耐熱合金電熱體材質(zhì)，而外層可選擇一般電熱體材質(zhì)， 節(jié)省高溫貴金屬材料。②本發(fā)明高壓氣體串聯(lián)流過(guò)每個(gè)電阻電熱體，避免了現(xiàn)有技術(shù)氣體 在多個(gè)電加熱管內(nèi)并聯(lián)流動(dòng)，存在較大的流量偏差，進(jìn)而造成管壁溫度嚴(yán)重偏差，一些電加 熱管超溫?zé)龘p等問(wèn)題。③本發(fā)明加熱芯體外層溫度低，中心高，從氣體進(jìn)口到出口長(zhǎng)度方向 溫度均勻，電阻電熱體雙面與氣體對(duì)流換熱，而這些恰恰有利于熱效率的和電熱體壽命的 提高。S本發(fā)明外殼壁溫低，外殼只承受壓力，不承受高溫，解決了現(xiàn)有技術(shù)要求殼體既承 受高溫又承受高壓的技術(shù)難點(diǎn)。
[0021] 總之，本發(fā)明有效地降低了外殼壁溫、電阻電熱體壁溫，節(jié)約了貴金屬材料消耗， 降低了制造成本，而且設(shè)備使用壽命和熱效率都有所提高，特別適用于氣體壓力大、溫升高 的場(chǎng)合。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A -Α剖視圖； 圖3為圖1的B-B剖視圖； 圖4為圖1的C - C剖視圖；； 圖5為陶瓷固定環(huán)與內(nèi)筒裝配圖； 圖6為入口固定板結(jié)構(gòu)圖； 圖7為入口絕緣封板結(jié)構(gòu)圖； 圖8為內(nèi)筒結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖； 圖9為出口絕緣封板結(jié)構(gòu)圖； 圖10為出口固定板結(jié)構(gòu)圖。
[0023] 圖中：1 一進(jìn)口連接管，2 -進(jìn)口固定板，3 -進(jìn)口絕緣封板，4 一內(nèi)筒，5 -陶瓷螺 旋桿，6 -外殼，7 -保溫材料，8 -保護(hù)層，9 一出口連接管，10 -出口固定板，11 一出口絕 緣封板，12 -陶瓷固定環(huán)，13 -電源接線，14 一連接導(dǎo)線，15 -封板固定孔，16 -內(nèi)筒安裝 孔，17 -上安裝插條，18 -螺栓孔，19 一下安裝插條。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0025] 本發(fā)明提供的氣體電加熱裝置如圖1-10所示，該裝置包括外殼6、加熱芯體、進(jìn)口 固定板2、出口固定板10、進(jìn)口絕緣封板3、出口絕緣封板11、進(jìn)出口連接管1、9等幾部分組 成，其中加熱芯體包括：內(nèi)筒4、陶瓷螺旋桿5和陶瓷固定環(huán)12等零件。
[0026] 外殼6為一密封殼體，承受加熱氣體與外界之間的壓差。外殼的材質(zhì)、壁厚可根據(jù) 氣體的壓力大小不同選擇不同的材質(zhì)和壁厚參數(shù)。根據(jù)加熱功率、氣體加熱終溫大小不一， 外殼內(nèi)表面還可選擇鍍或涂上一層高反射率保護(hù)層或者內(nèi)壁上貼敷一層保溫材料，再加一 層保護(hù)層。
[0027] 加熱芯體為本發(fā)明的核心部件，它的作用是作為電阻電熱體放熱，同時(shí)也構(gòu)成氣 體被加熱時(shí)流經(jīng)的通道。加熱芯體由多個(gè)同軸異徑金屬套筒和中心陶瓷螺旋桿5等零件組 成，套筒由內(nèi)向外被稱為內(nèi)筒4-1、4-2、……4-n，內(nèi)筒的數(shù)量η(本圖所示為6個(gè))、每個(gè)內(nèi) 筒的壁厚、材質(zhì)都可變化以適應(yīng)加熱功率、加熱終溫的不同，每個(gè)內(nèi)筒的內(nèi)外兩面都可選擇 鍍或涂上一層低發(fā)射率的材料以降低內(nèi)筒壁面之間的相互輻射換熱。
[0028] 內(nèi)筒的展開(kāi)如圖8所示，為一矩形金屬薄板，上下兩端分別為8個(gè)突出的安裝插條 17、19。上下安裝插條分別插入兩端進(jìn)出口絕緣封板上內(nèi)筒安裝孔16內(nèi)，進(jìn)出口絕緣封板 又分別與進(jìn)出口固定連接，這樣加熱芯體就與外殼連接成一體。
[0029] 為防止套筒高溫變形，與相鄰內(nèi)筒相連或空氣通道的改變，在每個(gè)內(nèi)筒中間位置 設(shè)陶瓷固定環(huán)12,內(nèi)筒與陶瓷固定環(huán)的裝配如圖5所示。每個(gè)內(nèi)筒內(nèi)所設(shè)陶瓷固定環(huán)數(shù)量 可根據(jù)套筒長(zhǎng)度而定。
[0030] 內(nèi)筒之間電氣連接采用串聯(lián)連接方式。接線方式如圖3、4所示，內(nèi)筒4-1和內(nèi)筒 4-2、內(nèi)筒4-3和內(nèi)筒4-4、內(nèi)筒4-5和內(nèi)筒4-6于出口絕緣封板11的外側(cè)用連接導(dǎo)線14搭 接，內(nèi)筒4-2和內(nèi)筒4-3、內(nèi)筒4-4和內(nèi)筒4-5于入口絕緣封板3的外側(cè)用連接導(dǎo)線14搭 接。
[0031] 加熱芯體的電熱原理如下：電源(交流或直流）一極通過(guò)電源接線13將電流導(dǎo)入 內(nèi)筒4-1，電流流過(guò)電阻電熱體內(nèi)筒4-1，放出熱量，經(jīng)由出口絕緣封板的外側(cè)連接導(dǎo)線14 將電流導(dǎo)入到內(nèi)筒4-2,電流流過(guò)電阻電熱體內(nèi)筒4-2,再次放出熱量，再經(jīng)由入口絕緣封 板的外側(cè)連接導(dǎo)線14將電流導(dǎo)入到內(nèi)筒4-3。如此往復(fù)，電流依次流經(jīng)電阻電熱體內(nèi)筒 4-1、4-2、......4-η，從加熱芯體最外層內(nèi)筒4-η流出，通過(guò)電源接線13將電流導(dǎo)入電源另 一極。內(nèi)筒4-1、4-2、......4-η在電氣接線上被視為η個(gè)不同的電阻。同樣的材質(zhì)，相同的 長(zhǎng)度和壁厚，內(nèi)筒從外向內(nèi)電阻與直徑成反比，電阻增大；同樣，電熱功率也與直徑成反比 增大。換句話說(shuō)，加熱芯體的中心放熱功率大，內(nèi)筒壁溫高；加熱芯體的外層放熱功率小，內(nèi) 筒壁溫低。如果考慮不同樣的材質(zhì)，壁厚，這樣的變化將更大，而這恰恰是最有利的情況。
[0032] 被加熱氣體吸熱原理如圖1所示，冷空氣由進(jìn)口連接管1進(jìn)入，先進(jìn)入外殼與最 外層內(nèi)筒4-6形成的空間向下流動(dòng)，流至盡頭再折返回來(lái)沿內(nèi)筒4-6與內(nèi)筒4-5形成的空 間向上流動(dòng)。空氣再依次經(jīng)過(guò)內(nèi)筒4-5與內(nèi)筒4-4、內(nèi)筒4-4與內(nèi)筒4-3、內(nèi)筒4-3與內(nèi)筒 4-2、內(nèi)筒4-2與內(nèi)筒4-1形成的空間往復(fù)折返流動(dòng)，最后進(jìn)入最內(nèi)層的內(nèi)筒4-1，沿中心陶 瓷螺旋桿導(dǎo)流方向做螺旋式流動(dòng)，冷空氣流經(jīng)每個(gè)折返流程與內(nèi)筒表面對(duì)流換熱，吸收加 熱芯體放熱，最后變成高溫空氣，再由出口連接管9流出。
[0033] 氣體加熱過(guò)程中，在套筒的外層前幾個(gè)折返流程由于氣體的溫度低，放熱功率也 低，有效地保證了外殼溫度低，外殼內(nèi)表面還可選擇鍍或涂上一層高反射率保護(hù)層或者內(nèi) 壁上貼敷一層保溫材料，再加一層保護(hù)層也是同樣的目的。這樣做的好處：一是熱效率高， 二是避免外殼同時(shí)承受高溫和高壓。
[0034] 氣體加熱過(guò)程中，在套筒的外層前幾個(gè)折返流程由于氣體的溫度低，放熱功率也 低，很好地實(shí)現(xiàn)了：外層內(nèi)筒溫度低，中心內(nèi)筒溫度高，每個(gè)內(nèi)筒的內(nèi)外兩面都可選擇鍍或 涂上一層低發(fā)射率的材料以降低內(nèi)筒壁面之間的相互輻射換熱，也是同樣的目的。這樣做 的好處是：電阻電熱體內(nèi)筒可根據(jù)不同的溫度選擇不同的材質(zhì)。中心內(nèi)筒溫度高，放熱功率 大，可選擇高牌號(hào)耐熱合金電熱體材質(zhì)，而外層可選擇一般電熱體材質(zhì)。
[0035] 氣體加熱過(guò)程中，最后一個(gè)行程，氣體在陶瓷螺旋桿的導(dǎo)流作用下，沿中心內(nèi)筒的 壁面旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，強(qiáng)化了氣流對(duì)壁面的沖刷，增強(qiáng)了氣流與壁面的換熱，可有效降低中心內(nèi)筒 的壁溫。
【權(quán)利要求】
1. 一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，其特征在于，所述裝置包括外殼（6)、加熱 芯體、進(jìn)口固定板（2)、出口固定板（10)、進(jìn)口絕緣封板（3)、出口絕緣封板（11)、進(jìn)出口連 接管，其中加熱芯體包括：內(nèi)筒（4)、陶瓷螺旋桿（5)和陶瓷固定環(huán)（12)，外殼內(nèi)表面選擇 鍍或涂上一層高反射率保護(hù)層或者內(nèi)壁上貼敷一層保溫材料，再加一層保護(hù)層；內(nèi)筒上下 兩端分別有8個(gè)突出的上下安裝插條；安裝插條分別插入兩端進(jìn)出口絕緣封板上內(nèi)筒安 裝孔（16)內(nèi)，進(jìn)出口絕緣封板又分別與進(jìn)出口固定連接，這樣加熱芯體就與外殼連接成一 體；加熱芯體作為電阻電熱體放熱，同時(shí)也構(gòu)成氣體被加熱時(shí)流經(jīng)的通道；加熱芯體由多 個(gè)同軸異徑金屬套筒和中心陶瓷螺旋桿（5)零件組成，套筒由內(nèi)向外被稱為內(nèi)筒（4-1)、 (4-2)、......（4-n)，內(nèi)筒的數(shù)量η、每個(gè)內(nèi)筒的壁厚、材質(zhì)都可變化以適應(yīng)加熱功率、加熱終 溫的不同，每個(gè)內(nèi)筒的內(nèi)外兩面都選擇鍍或涂上一層低發(fā)射率的材料以降低內(nèi)筒壁面之間 的相互輻射換熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，其特征在于，所述 內(nèi)筒上設(shè)置的陶瓷固定環(huán)（12);為防止套筒高溫變形，與相鄰內(nèi)筒相連或空氣通道的改 變，在每個(gè)內(nèi)筒中間位置設(shè)陶瓷固定環(huán)（12)，每個(gè)內(nèi)筒內(nèi)所設(shè)陶瓷固定環(huán)數(shù)量可根據(jù)套筒 長(zhǎng)度而定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，其特征在于，所述 內(nèi)筒之間電氣連接米用串聯(lián)連接方式；內(nèi)筒（4-1)和內(nèi)筒（4-2)、內(nèi)筒（4-3)和內(nèi)筒（4-4)、 內(nèi)筒（4-5)和內(nèi)筒（4-6)于出口絕緣封板（11)的外側(cè)用連接導(dǎo)線（14)搭接，內(nèi)筒（4-2)和 內(nèi)筒（4-3)、內(nèi)筒（4-4)和內(nèi)筒（4-5)于入口絕緣封板（3)的外側(cè)用連接導(dǎo)線（14)搭接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，其特征在于，所述 裝置冷空氣由進(jìn)口連接管（1)進(jìn)入，先進(jìn)入外殼與最外層內(nèi)筒（4-6)形成的空間向下流動(dòng)， 流至盡頭再折返回來(lái)沿內(nèi)筒（4-6)與內(nèi)筒（4-5)形成的空間向上流動(dòng)，空氣再依次經(jīng)過(guò)內(nèi) 筒（4-5)與內(nèi)筒（4-4)、內(nèi)筒（4-4)與內(nèi)筒（4-3)、內(nèi)筒（4-3)與內(nèi)筒（4-2)、內(nèi)筒（4-2)與 內(nèi)筒（4-1)形成的空間往復(fù)折返流動(dòng)，最后進(jìn)入最內(nèi)層的內(nèi)筒（4-1)，沿中心陶瓷螺旋桿導(dǎo) 流方向做螺旋式流動(dòng)，冷空氣流經(jīng)每個(gè)折返流程與內(nèi)筒表面對(duì)流換熱，吸收加熱芯體放熱， 最后變成高溫空氣，再由出口連接管（9)流出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓氣體的套筒式電加熱裝置，其特征在于，所述 氣體加熱過(guò)程中，最后一個(gè)行程，氣體在陶瓷螺旋桿的導(dǎo)流作用下，沿中心內(nèi)筒的壁面旋轉(zhuǎn) 、產(chǎn).、π. 刖進(jìn)。
【文檔編號(hào)】F24H3/00GK104110838SQ201410361678
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉吉堂 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工程學(xué)院