熱水鍋爐和制熱管用管道及其設(shè)置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱水鍋爐，尤其能夠提高熱水的加熱速度，并使熱水的流動順暢，提高導(dǎo)熱效率，進(jìn)而實現(xiàn)節(jié)能。本發(fā)明的特征在于，向原水箱的上方引導(dǎo)排出，從而在貫通部及接合部的內(nèi)部填滿95％以上的原水及回收水的狀態(tài)下，使原水及回收水加熱，進(jìn)而大幅提高內(nèi)部膨脹力。本發(fā)明的通過擠壓成型來在內(nèi)部具有熱水桶和空間部的制熱管用管道，其特征在于，在半橢圓形或矩形或直角三角形或圓形的熱水桶和空間部的上部面的兩側(cè)以一體方式形成扁平的板形態(tài)的顯熱部，在上述熱水桶和空間部的下方的外側(cè)周圍以與上述顯熱部構(gòu)成一體的方式形成有具有空氣層的隔熱部的上端。
【專利說明】熱水鍋爐和制熱管用管道及其設(shè)置結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱水鍋爐和制熱管用管道及其設(shè)置結(jié)構(gòu)，更具體地，能夠提高熱水的加熱速度，并使噪聲最小化，通過使熱水的流動順暢，增大導(dǎo)熱效率來實現(xiàn)節(jié)能，使得利用上述熱水鍋爐的制熱管用管道的內(nèi)部的熱量無損失地向制熱地板或熱量墊進(jìn)行導(dǎo)熱。

【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，用于制熱地板或熱量墊等的制熱裝置由用于儲存制熱水的制熱水水槽、通過加熱制熱水來生成熱水的加熱器、用于使熱水循環(huán)的循環(huán)泵及布設(shè)于熱量墊的制熱管用管道構(gòu)成。
[0003]根據(jù)現(xiàn)有的供暖裝置的結(jié)構(gòu)，加熱器接收儲存于制熱水水槽的制熱水，進(jìn)行加熱并生成熱水，并通過循環(huán)泵的工作使制熱水向制熱管用管道內(nèi)循環(huán)。
[0004]但是，現(xiàn)有的制熱裝置使用循環(huán)泵來使制熱水循環(huán)，因循環(huán)泵的工作而產(chǎn)生噪聲和電磁波，循環(huán)泵的故障導(dǎo)致制熱裝置整體的壽命變短。
[0005]根據(jù)作為為了解決這種問題而提出的現(xiàn)有技術(shù)的韓國登錄特許第10-0312643號的“液體循環(huán)式制熱裝置”公開了以下技術(shù)，即，包括:循環(huán)管，埋設(shè)于在構(gòu)成制熱裝置內(nèi)的循環(huán)管流動的散熱部件，加熱單元，與上述循環(huán)管相連接，對收容于上述循環(huán)管的內(nèi)部的液體進(jìn)行加熱，壓力緩沖單元，通過使借助上述加熱單元的工作來膨脹的液體的壓力實施緩沖，來實現(xiàn)液體的循環(huán)，第一防回流單元，設(shè)置于上述加熱單元和上述壓力緩沖單元之間，以及第二防回流單元，與上述第一防回流單元相向；能夠通過導(dǎo)熱對流動于構(gòu)成制熱裝置的散熱部件內(nèi)的循環(huán)管的流體進(jìn)行加熱，并能吸收當(dāng)以流體的膨脹力實現(xiàn)自然循環(huán)時所產(chǎn)生的壓力。
[0006]但是由于現(xiàn)有技術(shù)的上述液體循環(huán)式制熱裝置借助通過加熱液體來產(chǎn)生的膨脹力來使液體循環(huán)，在循環(huán)管的內(nèi)部產(chǎn)生相當(dāng)高的壓力，因此，需要單獨設(shè)置用于緩沖上述壓力的壓力緩沖裝置。
[0007]根據(jù)為了解決這種問題而提出的現(xiàn)有技術(shù)的韓國登錄特許第10-0803282號，提供利用熱水及蒸汽的制熱裝置，上述利用熱水及蒸汽的制熱裝置由加熱器接收原水并對原水進(jìn)行加熱，借助所產(chǎn)生的蒸汽的膨脹力，以使熱水及蒸汽以混合的狀態(tài)自動循環(huán)于制熱管內(nèi)，從而不會產(chǎn)生由熱水及蒸汽的循環(huán)引起的噪聲和電磁波。
[0008]當(dāng)從原水箱流入的原水經(jīng)過貫通部時，這種現(xiàn)有技術(shù)采用利用與貫通部的外側(cè)相結(jié)合的正溫度系數(shù)(PTC，Positive Temperature Coefficient)加熱器來進(jìn)行加熱，并使作為循環(huán)于制熱管道的熱水的回收水向原水箱的內(nèi)部回收水的循環(huán)方式，而這種方式存在以下問題，第一、由于在貫通部的外側(cè)，從貫通部的外部通過傳熱來對貫通部的內(nèi)部的原水進(jìn)行加熱，原水的加熱時間變長，因而導(dǎo)致循環(huán)于制熱管道的原水的加熱速度變慢，且一般來說上述正溫度系數(shù)加熱器主要利用交流電流來進(jìn)行加熱，供給交流電流會產(chǎn)生電磁波危害，即，隨著交流電流的供給，電磁波流入循環(huán)水，從而無法避免電磁波經(jīng)過制熱管道對人體施加的不良影響，加上正溫度系數(shù)加熱器(通常，正溫度系數(shù)通過施加220V交流電，使用60HZ恒壓、300W以上功率)采用向金屬薄板電極施加電壓來對陶瓷進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)，因此，其初始加熱時間變長，難以實現(xiàn)迅速的加熱，導(dǎo)致傳熱效率大幅下降的問題。
[0009]在此情況下，不僅因功率過大而導(dǎo)致浪費電能，而且因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而導(dǎo)致組裝工序難，由此導(dǎo)致裝置的制造成本提高。
[0010]作為同樣具有這種結(jié)構(gòu)性缺點的其他現(xiàn)有技術(shù)的韓國登錄特許第10-1038576號，同樣具有上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
[0011]并且，在現(xiàn)有技術(shù)中，雖然通過不使用循環(huán)泵來防止噪聲的產(chǎn)生，但由于具有通過加熱原水，使原水向制熱管道循環(huán)，循環(huán)的回收水與空氣一同流入原水箱的結(jié)構(gòu)，因而當(dāng)空氣與回收水一同流入原水箱時，會產(chǎn)生冒泡現(xiàn)象，產(chǎn)生哧哧或噗嚕噗嚕的噪聲，因此，當(dāng)使用循環(huán)泵時，即便是小于大噪聲的噪聲，在夜間睡覺時也會變成大噪聲，陷入噪聲導(dǎo)致的困擾。
[0012]并且，通常來說，通過供給熱水鍋爐的制熱水來使建筑物制熱的制熱管用管道或軟管采用鋁、不銹鋼、銅、橡膠及合成樹脂材料等來擠壓成型。
[0013]這種制熱管用管道或軟管大致呈圓形管狀，借助經(jīng)過管道的內(nèi)部的熱水，在管道的外周面發(fā)生顯熱(sensible heat)，從而向制熱地板的地板面施加熱量或向熱量墊施加熱量。
[0014]但是，優(yōu)選地，流動于如上所述的管道或軟管的內(nèi)部的熱水的熱量通過向管道的外周面導(dǎo)熱來傳遞至熱量墊的上部面或制熱地板的地板面，但由于只有傳遞至管道外周面的熱量的一部分才會傳遞至熱量墊的上部面或制熱地板的地板面，因此，無法提高足夠的傳熱效果，使熱水鍋爐等持續(xù)工作，或者提高設(shè)定溫度，由此導(dǎo)致出現(xiàn)電能浪費等與能源消耗相關(guān)的各項費用增加的問題。
[0015]為了解決這種問題，根據(jù)韓國登錄實用新型第20-0259733號的記載，中空軟管的外側(cè)面呈波形，內(nèi)側(cè)面呈平坦的圓形，在對室內(nèi)地面進(jìn)行施工時，中空軟管的波形部分不僅可以改善與水泥的接觸性，而且由于波形部分的傳熱面積增大，借助所供給的制熱水的流體暖流的傳熱效果也會提高。但是，在此情況下，優(yōu)選地，向軟管內(nèi)部流動的熱水的熱量傳遞至波形部分并向地板面進(jìn)行傳熱，但由于熱水的熱量傳遞至中空軟管的整個外周面，本應(yīng)向地板面進(jìn)行傳熱的熱量會向地板面的下方及下方的外側(cè)分散，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)很大的能源熱損失的問題。并且，在作為其他解決方案而提出的韓國公開特許第10-2012-0113371號中，通過在軟管的外面形成有突出部來擴(kuò)大表面積，進(jìn)而提供傳熱效果優(yōu)秀的制熱管道用軟管，但在此情況下，雖然軟管的內(nèi)部的熱水所產(chǎn)生的熱量經(jīng)軟管的外周面及突起部傳遞，但由于上述熱量傳遞至軟管的整個外周面，本應(yīng)向地板面進(jìn)行傳熱的熱量向地板面的下方及下方的外側(cè)分散，進(jìn)而也導(dǎo)致出現(xiàn)很大的能源熱損失的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]技術(shù)問題
[0017]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，在通過循環(huán)熱水來制熱的過程中，避免回流的回收水流入原水箱，防止出現(xiàn)因空氣排出而導(dǎo)致的噪聲，并在貫通部的內(nèi)部同時加熱原水和回收水，從而提高傳熱效率和減少加熱膨脹時間，進(jìn)而減少電力消耗，并抑制電磁波的產(chǎn)生。
[0018]S卩，使原水和回收水通過一個制熱管道持續(xù)循環(huán)，避免回收水流入原水箱側(cè)，進(jìn)而防止因回收水及空氣流入所導(dǎo)致的在原水箱的內(nèi)部產(chǎn)生噪聲，利用在一個貫通部的內(nèi)部借助直流電流的供給來工作的加熱器(利用表面發(fā)熱)，瞬間迅速加熱原水及回收水，防止水的溫度的損失，并抑制電磁波的產(chǎn)生，進(jìn)而減少電磁波對人體造成的不良影響。
[0019]并且，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，通過充分地排出殘留在貫通部或接合部的內(nèi)部的空氣，提高貫通部的內(nèi)部的加熱膨脹力，提高傳熱效率，并大幅減少能源消耗。
[0020]并且，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，通過使管道的內(nèi)部的熱量向制熱管用管道的上部面進(jìn)行傳熱，來提高向地板面?zhèn)鹊膫鳠嵝Ч?，減少熱能損失，進(jìn)而實現(xiàn)節(jié)能。
[0021]解決問題的手段
[0022]本發(fā)明的第一實施例，其特征在于，將從原水箱流入的原水供給流入管的一側(cè)和從制熱管道循環(huán)的回收水管的一側(cè)分別以插入方式與結(jié)合部件相結(jié)合，上述結(jié)合部件以一體方式形成于由一個主體構(gòu)成的適配器，在上述適配器內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置止回閥，在上述適配器的另一側(cè)的螺紋部和與制熱管道的另一側(cè)相結(jié)合的連接件之間螺紋結(jié)合貫通部，向貫通部的內(nèi)部插入加熱部，從而在貫通部的內(nèi)部對原水及回收水進(jìn)行加熱。
[0023]本發(fā)明的第二實施例的特征在于，向原水箱的上方引導(dǎo)排出，從而在貫通部及接合部的內(nèi)部填滿95%以上的原水及回收水的狀態(tài)下，使原水及回收水加熱，進(jìn)而大幅提高內(nèi)部膨脹力。
[0024]并且，本發(fā)明的技術(shù)特征在于，通過傾斜地設(shè)置上述接合部和貫通部，從而使得貫通部的內(nèi)部的空氣更加迅速地排出。
[0025]并且，本發(fā)明的特征在于，將空氣排出軟管與原水箱的一側(cè)上方的空氣排出口相連接，上述空氣排出軟管與在接合部的上方向上突出的空氣排出口相結(jié)合，由此，當(dāng)打開原水箱蓋并注入初始原水時，能夠排出空氣。
[0026]并且，本發(fā)明的技術(shù)特征在于，使上述空氣排出口及空氣流入口呈Y形狀，從而當(dāng)排出空氣時，不僅可以防止蒸汽的排出，還可以分離水和空氣，進(jìn)而防止水的回流，將噪聲最小化，實現(xiàn)更加迅速的空氣排出。
[0027]并且，本發(fā)明的技術(shù)特征在于，在貫通部側(cè)的入口設(shè)置除原水流入口及回收水流入口之外的另一個回收水流入口，在另一側(cè)的連接件側(cè)設(shè)置除熱水排出管之外的另一個熱水排出管，并相互以制熱管道相連接，從而能夠熱量更大面積的熱量墊或制熱地板。
[0028]并且，本發(fā)明的技術(shù)特征在于，貫通部采用合成樹脂材料，在貫通部插入部以嵌件注塑方式形成有導(dǎo)熱用金屬板，并在上述導(dǎo)熱用金屬板設(shè)置加熱部，從而減少貫通部的重量，減少整個熱水鍋爐的重量，由此，不僅可以防止熱損失，還可以減少成本。
[0029]本發(fā)明的第三實施例的通過擠壓成型來在內(nèi)部具有熱水桶和空間部的制熱管用管道，其特征在于，在半橢圓形或矩形或直角三角形或圓形的熱水桶和空間部的上部面以一體方式形成扁平的板形態(tài)的顯熱部，在上述熱水桶和空間部的下方的外側(cè)周圍以與上述顯熱部構(gòu)成一體的方式形成有具有空氣層的隔熱部的上端。
[0030]發(fā)明的效果
[0031]本發(fā)明具有如下效果:通過一個適配器使原水和回收水的流入及回流，并在一個貫通部內(nèi)對原水和回收水進(jìn)行加熱，防止熱水流入原水箱時產(chǎn)生的散熱損失，通過加熱器進(jìn)行迅速加熱，防止加熱時消耗的電力消耗，通過只使包含于回收水的熱水的空氣流入原水箱，來防止出現(xiàn)與水混合時產(chǎn)生的冒泡現(xiàn)象，進(jìn)而抑制基于空氣的噪聲，具有可消除噪聲困擾的效果，并且，加熱部由銅薄板或碳樹脂構(gòu)成，當(dāng)供給電流時，被迅速加熱并施加于原水及回收水，不僅可以減少加熱時間，而且借助四角形的面接觸來增大加熱面積，進(jìn)而可以進(jìn)一步大幅減少加熱時間，通過貫通部的內(nèi)部的散熱片結(jié)構(gòu)和隔熱中空部，大幅減少貫通部的內(nèi)部的加熱時間，當(dāng)向加熱器供給電流的同時，對貫通部的內(nèi)部進(jìn)行加熱，實現(xiàn)制熱管道的迅速制熱，提供使用的便利性，尤其，向上述加熱器供給直流電流來進(jìn)行加熱，因此，不會產(chǎn)生電磁波，所以，不僅可以節(jié)省電費，還可以提供對人體無害的熱水鍋爐。
[0032]并且，本發(fā)明具有如下效果:通過將包含止回閥的適配器與貫通部相接來完成組裝，來減少組裝工序，大幅減少制造成本。
[0033]并且，本發(fā)明具有如下效果:通過使殘留在原水及回收水經(jīng)過的貫通部的內(nèi)部的空氣順暢地排出，提高貫通部的內(nèi)部的加熱膨脹力，提高導(dǎo)熱效率，并大幅減少能源消耗，將噪聲最小化，防止熱損失和節(jié)約成本。
[0034]并且，本發(fā)明具有如下效果:通過在半橢圓形或矩形或直角三角形或圓形的熱水桶和空間部的上部面形成有板形態(tài)的顯熱部，從而加大顯熱面積，使得借助顯熱部的傳熱能夠更加有效地向地板面?zhèn)鬟f，尤其，通過防止熱量向熱水桶和空間部的下方及兩側(cè)周圍分散，既能夠減少熱損失，又能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為示出本發(fā)明第一實施例的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0036]圖2為示出本發(fā)明第一實施例的原水及回收水的流動的簡圖。
[0037]圖3為本發(fā)明第一實施例的適配器抽樣剖視圖。
[0038]圖4為本發(fā)明第一實施例的貫通部結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。
[0039]圖5為本發(fā)明的第一實施例的重要部分抽樣側(cè)面剖視圖，圖5的a)部分為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖；圖5的b)部分為在貫通部的內(nèi)部為了提高原水及回收水的面接觸率而形成有面接觸突出部的剖視圖；圖5的c)部分為在加熱部插入槽的外側(cè)部和貫通部的內(nèi)側(cè)部之間形成有中空部的狀態(tài)的剖視圖；圖5的d)部分為在加熱部插入槽的外側(cè)部和貫通部的內(nèi)側(cè)部分別形成有散熱片的剖視圖；圖5的e)部分為圖5的b)部分的另一實施方式的剖視圖。
[0040]圖6為第一實施例的加熱部插入于貫通部的狀態(tài)的分解立體圖。
[0041]圖7為本發(fā)明第二實施例的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖8為本發(fā)明第二實施例的重要部分抽樣分解立體圖。
[0043]圖9為本發(fā)明第二實施例的重要部分抽樣剖視圖。
[0044]圖10a為圖9再一實施例的重要部分抽樣剖視圖。
[0045]圖10b為圖10a的局部側(cè)面剖視圖。
[0046]圖lla、llb為本發(fā)明第二實施例的局部抽樣剖視圖，圖11a為蓋上蓋子的狀態(tài)圖，圖lib為打開蓋子的狀態(tài)圖。
[0047]圖12為本發(fā)明第二實施例的再一實施例的剖視圖。
[0048]圖13為本發(fā)明第二實施例的另一實施例的重要部分抽樣剖視圖。
[0049]圖14為本發(fā)明第二實施例的還有一實施例的重要部分抽樣剖視圖。
[0050]圖15a為本發(fā)明第二實施例的又一實施例的重要部分放大剖視圖。
[0051]圖15b為圖15a的內(nèi)部的局部側(cè)視圖。
[0052]圖15c為圖15a的作用狀態(tài)放大圖。
[0053]圖16為本發(fā)明第二實施例的工作流程圖。
[0054]圖17為本發(fā)明第二實施例的再一結(jié)構(gòu)圖。
[0055]圖18為本發(fā)明第三實施例的剖視圖。
[0056]圖19為圖18的立體圖。
[0057]圖20為本發(fā)明第三實施例的實施例的剖視圖。
[0058]圖21為圖20的立體圖。
[0059]圖22為本發(fā)明第三實施例的再一實施例的剖視圖。
[0060]圖23為圖22的立體圖。
[0061]圖24為本發(fā)明第三實施例的另一實施例的剖視圖。
[0062]圖25為圖24的立體圖。
[0063]圖26為本發(fā)明第三實施例的還有一實施例的剖視圖。
[0064]圖27為圖26的立體圖。
[0065]圖28為本發(fā)明第三實施例的又一實施例的剖視圖。
[0066]圖29為圖28的立體圖。
[0067]圖30為本發(fā)明第三實施例的又一實施例的剖視圖。
[0068]圖31為圖30的立體圖。
[0069]圖32為本發(fā)明第三實施例的又一實施例的剖視圖。
[0070]圖33為圖32的立體圖。
[0071]圖34的a)部分、b)部分、c)部分、d)部分、e)部分、f)部分為適用于本發(fā)明的未形成有翼形態(tài)的顯熱部的制熱管道的第三實施例的又一實施例的剖視圖。
[0072]圖35為本發(fā)明第三實施例的設(shè)置狀態(tài)剖視圖。
[0073]圖36為用于說明本發(fā)明第三實施例的剖視圖。
[0074]圖37為本發(fā)明第三實施例的用于空氣層密封及軟管連接的分解立體圖。
[0075]圖38為圖37的剖視圖。
[0076]圖39為本發(fā)明第三實施例的制熱管用管道設(shè)置狀態(tài)俯視圖。

【具體實施方式】
[0077]通過圖1至圖6對本發(fā)明的第一實施例進(jìn)行說明。
[0078]S卩，本發(fā)明包括:接合部30，分別與從原水箱10流入的原水供給流入管11的一側(cè)與從制熱管用管道20循環(huán)的回收水管12的一側(cè)相結(jié)合，防止回收水向原水箱10流入，從而消除噪聲；止回閥50，允許原水和回收水從一個上述接合部30的內(nèi)部向貫通部40流入；以及加熱部70，用于在貫通部40的內(nèi)部同時對原水及回收水進(jìn)行加熱，上述貫通部40設(shè)置在上述接合部30和與制熱管用管道20的另一側(cè)相結(jié)合的連接件60之間。
[0079]在上述結(jié)構(gòu)中，使空氣排出引導(dǎo)過濾器(例如，穿設(shè)有細(xì)小孔的棉織物、皮革等)100以內(nèi)置方式固定于連接管90的內(nèi)部，上述連接管90插入于設(shè)置在制熱管道20的一側(cè)和回收水管12之間的螺紋管80，在上述連接管90的另一側(cè)接上空氣排出管110，使得上述空氣排出管110以貫通方式與原水箱10相結(jié)合。
[0080]并且，上述接合部30由一個主體形成，在上述接合部30的一側(cè)的上部以一體方式形成有用于插入原水供給流入管11的一側(cè)的螺紋形態(tài)的原水流入口 31，在上述接合部30的一側(cè)的下部以一體方式形成有用于插入回收水管12的一側(cè)的螺紋形態(tài)的回收水流入口32，在接合部30的內(nèi)部的一側(cè)上部利用固定銷51設(shè)置一個止回閥50，借助通過螺紋形態(tài)的原水流入口 31及回收水流入口 32流入的原水及回收水來開閉。
[0081]并且，在上述接合部30的另一側(cè)螺紋部和與制熱管用管道20的另一側(cè)相結(jié)合的連接件60之間螺紋結(jié)合貫通部40，在上述貫通部40的內(nèi)部形成有用于插入加熱部70的插入槽41，來以插入方式設(shè)置上述加熱部70。
[0082]上述貫通部40以鋁材質(zhì)擠壓成型，在貫通部40的上部的一側(cè)以環(huán)形狀突出的方式形成有接地端子連接用接地部42，在貫通部40的下部以突出方式形成有溫度傳感器120插入支架43。
[0083]上述加熱部70在中央的由碳纖維紙或碳納米管(CNT)或氣相生長炭纖維(VGCF)或碳納米角或富勒烯構(gòu)成的面狀發(fā)熱體71的兩端粘結(jié)銅薄板72、73來構(gòu)成，通過在銅薄板72、73分別形成直流電流(+)、(-)端子，來供給直流電流。上述面狀發(fā)熱體71還能夠由活性炭纖維構(gòu)成，也能夠向柔性樹脂混合碳纖維并經(jīng)過嵌件注塑方式構(gòu)成，根據(jù)碳含量，可以調(diào)節(jié)電阻值。
[0084]優(yōu)選地，在上述結(jié)構(gòu)中，通過向銅薄板72、73施加直流電流5AX電壓12V來生成36W,或者通過施加直流電流3AX電壓24V來生成36W，從而避免升溫至150°C以上。
[0085]另一方面，如圖5的b)部分或圖5的e)部分所示，為了提高貫通部40的內(nèi)部的原水及回收水的面接觸率，形成有面接觸突出部44或如圖5的d)部分所示，分別在加熱部插入槽41的外側(cè)部和貫通部的內(nèi)側(cè)部形成有散熱片45，從而大幅減少經(jīng)過貫通部40的原水及回收水的加熱時間，如圖5的c)部分所示，在加熱部插入槽41的外側(cè)部和貫通部的內(nèi)側(cè)部之間形成有中空部46，從而實現(xiàn)加熱的原水和回收水的隔熱，進(jìn)而提高熱效率。
[0086]根據(jù)這種構(gòu)成的本發(fā)明，若向加熱部70的銅薄板(電極部)72、73分別供給直流電流⑴、(_)，則通過由碳纖維等構(gòu)成的面狀發(fā)熱體71的內(nèi)部的碳電阻的表面積來發(fā)熱并向銅薄板72、73傳導(dǎo)，進(jìn)而實現(xiàn)發(fā)熱。由此，加熱部60的發(fā)熱在插入于貫通部40的插入槽41的狀態(tài)，S卩，在銅薄板72、73與貫通部40的插入槽41的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行面接觸的狀態(tài)下由加熱部70加熱，因此，能夠有效地執(zhí)行借助面接觸的發(fā)熱。
[0087]如上所述，由于以與插入槽41的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行面接觸的狀態(tài)發(fā)熱，因此能夠迅速地對原水及回收水同時進(jìn)行加熱，并且由于是直流電流的供給引起的發(fā)熱，因而可以節(jié)省電力和抑制電磁波的產(chǎn)生。
[0088]在這種狀態(tài)下，借助溫度傳感器120的溫度檢測，根據(jù)未圖示的控制回路部的工作，若達(dá)到目標(biāo)溫度，則終止加熱，若在目標(biāo)值以下，則重新加熱。
[0089]像這樣，在實現(xiàn)加熱的狀態(tài)下，來自原水供給流入管11的原水及來自回收水管12的回收水分別通過接合部30的原水及回收水流入口 31、32流入，如上所述，由于加熱部70的迅速加熱，貫通部40的內(nèi)部膨脹、加熱，試圖向加熱部側(cè)移動的原水及回收水因上述膨脹力而一邊開放止回閥50，一邊以更快的移動速度向貫通部40的內(nèi)部流入。
[0090]因此，由于原水及回收水同時在貫通部40的內(nèi)部被加熱，因此，如以往，在回收水不會向原水箱10側(cè)回收水，S卩，在防止熱水的熱損失的狀態(tài)下，在貫通部40的內(nèi)部與原水一同重新被加熱，由此，大幅減少加熱部70的加熱時間，防止電力消耗，而循環(huán)于制熱管用管道20的熱水(回收水)借助貫通部40的內(nèi)部的加熱膨脹力，使得試圖向接合部30側(cè)流入的作用力變強(qiáng)，熱水強(qiáng)有力地向接合部30的回收水流入口 32側(cè)移動，但重量輕于熱水的熱水所包含的空氣向作為旁通管的空氣排出管110移動，并向原水箱10側(cè)流入。此時，空氣通過設(shè)置于連接管90的內(nèi)部的空氣排出引導(dǎo)過濾器100，僅由空氣通過，而熱水向接合部30的回收水流入口 32側(cè)移動，消除了當(dāng)空氣以包含于熱水中的方式向原水箱10側(cè)流入時所產(chǎn)生的冒泡現(xiàn)象，進(jìn)而防止噪聲的發(fā)生。
[0091]并且，如圖5所示，第一實施例的本發(fā)明在貫通部40的內(nèi)部形成有面接觸突出部44，以提高原水及回收水的面接觸鋁，或者在加熱部插入槽41的外側(cè)部和貫通部的內(nèi)側(cè)部分別形成有散熱片45，通過流經(jīng)貫通部40的原水及回收水的面接觸加熱及銅薄板72、73的面接觸加熱，來大幅減少加熱時間，而如圖5的c)部分所示，在加熱部插入槽41的外側(cè)部和貫通部的內(nèi)側(cè)部之間形成有中空部4 6，從而實現(xiàn)被加熱的原水及回收水的隔熱，進(jìn)而使熱效率倍增。
[0092]以下，通過圖7至圖17對本發(fā)明的第二實施例進(jìn)行說明。
[0093]如第一實施例，第二實施例的本發(fā)明將從設(shè)置于外殼200的內(nèi)部的原水箱10流入的原水供給流入管11的一側(cè)與接合部30的原水流入口 31相連接，貫通部40與上述接合部30相結(jié)合，在與上述貫通部40的另一側(cè)相結(jié)合的連接件60設(shè)置有熱水排出管61，在上述熱水排出管61和與設(shè)置于接合部30的回收水流入口 32相連接的回收水管12之間連接制熱管用管道20，將加熱部70插入于上述貫通部40的插入部41，其中，在設(shè)置于上述接合部30的上方的空氣排出口 33和設(shè)置于原水箱10的一側(cè)的上方的空氣流入口 13之間連接空氣管210，上述空氣流入口 13與原水箱10的原水注入口 14的內(nèi)部的一側(cè)以一體方式貫通，當(dāng)關(guān)閉蓋子220時，與上述空氣流入口 13貫通的空氣排出口 13’與蓋子220的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行面接觸。在上述結(jié)構(gòu)中，空氣排出口 13’與蓋子220的內(nèi)下面進(jìn)行面接觸的狀態(tài)下，借助后述的加熱膨脹部200的內(nèi)部的膨脹力來產(chǎn)生的空氣經(jīng)過空氣排出口 13’和蓋子220的內(nèi)下面之間的細(xì)小間隙，并向形成于蓋子220的細(xì)小氣孔221排出。
[0094]在上述說明中，止回閥50的翼部利用固定銷51來設(shè)置于接合部30的內(nèi)部的一側(cè)面，并僅在原水及回收水被引入的情況下打開，而在蓋子220上通常設(shè)有細(xì)小的氣孔221。
[0095]插入于上述貫通部40的插入部41的加熱部70作為正溫度系數(shù)加熱器，在上述加熱部70的兩側(cè)面形成有銅薄板(電極)72、73，不同于第一實施例，設(shè)計成借助交流電流的供給來進(jìn)行加熱，尤其，如圖9所示，由上述貫通部40、接合部30及連接件60構(gòu)成的加熱膨脹部200采用合成樹脂材料，在貫通部40的插入部41的外圍以嵌件注塑方式形成有導(dǎo)熱用金屬板230，將加熱部70插入于上述導(dǎo)熱用金屬板230的內(nèi)部，與第一實施例中的接合部、貫通部及連接件均由金屬材料構(gòu)成的情況相比，能夠大幅減小加熱膨脹部200總重量，由此，可以減輕熱水鍋爐的總重量，進(jìn)而節(jié)約成本。在上述結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱用金屬板230的內(nèi)側(cè)面與加熱部70的銅薄板72、73進(jìn)行面接觸，導(dǎo)熱用金屬板230的外側(cè)面向貫通部40的內(nèi)部突出，并與熱水相接觸，因此，由銅薄板72、73產(chǎn)生的熱量會向?qū)嵊媒饘侔?30的外側(cè)面?zhèn)鬟f，能夠按照所需溫度，以自然循環(huán)的方式加熱原水及回收水。
[0096]并且，如圖10a及圖10b所示，在連接件60內(nèi)部以一體方式延長突出形成具有空間部62’的插入件62，使得突出的插入件62位于貫通部40的內(nèi)部，在上述插入件62以嵌件注塑方式形成有導(dǎo)熱用金屬板230，導(dǎo)熱用金屬板230以突出方式形成于插入件42的內(nèi)外側(cè)，向上述插入件62的空間部62’的內(nèi)部插入加熱部70。在此情況下，如圖10a所示，位于貫通部62的內(nèi)部的插入件62的突出部以封閉方式形成，而連接件60側(cè)的插入件62入口呈開放狀，使得加熱部70以插入方式設(shè)置。如上述圖9a所示，在這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，加熱部70的被加熱的熱量能夠通過導(dǎo)熱用金屬板230對貫通部40及連接件60的內(nèi)部的熱水進(jìn)行加熱。在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)連接件60和貫通部40相互螺紋結(jié)合時，插入件62與連接件60以一體方式形成，在相互結(jié)合的過程中沒有任何障礙。
[0097]在上述說明所包含的附圖中，231為接地端子、232為溫度傳感器用端子。
[0098]在上述結(jié)構(gòu)中，如圖12所示，空氣排出口 33及空氣流入口 13呈Y形狀，從而當(dāng)排出空氣時，防止排出蒸汽，并且分離水和空氣，防止水的回流，由此，將噪聲最小化，實現(xiàn)更加迅速的空氣排出。并且，如圖13所示，上述空氣流入口 13還能夠由并排的兩個流入口構(gòu)成。
[0099]尤其，如圖14所示，本發(fā)明通過傾斜地設(shè)置上述接合部30和貫通部40，使得貫通部40的內(nèi)部的空氣能夠更加迅速地排出。即，當(dāng)向原水供給流入管11側(cè)供給原水時，連接件60側(cè)處于相對低的狀態(tài)，因而一邊使原水供應(yīng)，一邊使接合部30、貫通部40及連接件60和制熱管用管道20的內(nèi)部的空氣向空氣排出口 33側(cè)排出。在此情況下，將由接合部30、貫通部40及連接件60相結(jié)合而成的加熱膨脹部200的下方以插入方式設(shè)置于兩個支撐部300的上方分別具有彈力的固定片310，通過使上述支撐部300的一側(cè)和另一側(cè)的高度不同，來使上述加熱膨脹部200的接合部30的高度高于連接件60側(cè)的高度，進(jìn)而以整體傾斜的方式設(shè)置，由此，當(dāng)打開蓋子220后向原水箱10的內(nèi)部供給原水時，原水經(jīng)過原水流入口31向接合部30的內(nèi)部引入的時間加快，并且，通過回收水管12引入的回收水經(jīng)過貫通部40的內(nèi)部向連接件60側(cè)推動，在貫通部40的內(nèi)部填充95 %以上的原水及回收水，此時，包含于回收水及原水中的空氣向插入于空氣排出口 33的空氣管210的下方(在此情況下，由于空氣管210沿著垂直方向設(shè)置，原水或回收水很難沿著空氣管210內(nèi)部而向外部排出)填充。此時，處于為了供給原水而打開蓋子220的狀態(tài)，借助原水及回收水來向上推擠的空氣管210的內(nèi)部的空氣經(jīng)過空氣流入口 13及空氣排出口 13’向外部排出，因此，加熱膨脹部200的內(nèi)部及制熱管用管道20的內(nèi)部能夠保持幾乎沒有空氣的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，關(guān)閉蓋子220，按照所需溫度啟動加熱部70，處于幾乎沒有空氣的狀態(tài)的加熱膨脹部200的內(nèi)部的原水及回收水在貫通部40及接合部30的內(nèi)部填充95%以上的狀態(tài)下，經(jīng)加熱部70及其加熱過程而向?qū)嵊媒饘侔?30傳導(dǎo)，借助被傳導(dǎo)的熱量，原水及回收水進(jìn)行面接觸，進(jìn)而更加迅速地實現(xiàn)加熱、膨脹。即，由于處于幾乎沒有空氣的狀態(tài)(當(dāng)存在空氣時，需要加熱空氣，因此，加熱速度變慢)，原水及回收水能夠更加迅速地被加熱，進(jìn)而加熱效率得到提高，借助強(qiáng)有力的膨脹力的更加迅速的推進(jìn)力，使熱水循環(huán)。由此，能夠在加熱膨脹部200的內(nèi)部提高加熱膨脹力，不僅可以提高導(dǎo)熱效率，還能夠大幅節(jié)省能源。根據(jù)以這種方式工作的本發(fā)明，由于以加熱膨脹部200的內(nèi)部及制熱管用管道20的內(nèi)部幾乎沒有空氣的狀態(tài)工作，因而可以防止加熱膨脹部200的內(nèi)部及制熱管用管道20的內(nèi)部發(fā)出噗呲噗呲或哧哧的噪聲。
[0100]像這樣，借助加熱膨脹部200的加熱膨脹力，熱水通過制熱管用管道20進(jìn)行循環(huán)，如上所述，借助加熱膨脹部200的內(nèi)部的加熱膨脹來新生成的空氣，通過空氣排出口 13’和蓋子220的內(nèi)下面之間的細(xì)小間隙向形成于蓋子220的細(xì)小氣孔221排出。
[0101]另一方面，在本發(fā)明中，當(dāng)借助加熱膨脹部200的內(nèi)部的加熱膨脹力來循環(huán)的回收水經(jīng)回收水流入口 32來向接合部30的內(nèi)部引入時，與止回閥50的翼部的一側(cè)面發(fā)生沖突，從而能夠發(fā)生或產(chǎn)生空氣，在這種空氣包含于回收水中而重新被混入貫通部40的內(nèi)部的情況下，會導(dǎo)致加熱膨脹部200的內(nèi)部的加熱膨脹力的下降，為了防止出現(xiàn)這種情況，如圖15a、圖15b及圖15c所示，在接合部30的一側(cè)內(nèi)部的上部的壁面形成有空氣排出凹槽部30-1(上述空氣排出凹槽部可以設(shè)計成上下凹槽寬度相同，或者下側(cè)凹槽部的寬度大于上部凹槽部的寬度)，在上述空氣排出凹槽部30-1的正上方的接合部30穿設(shè)有空氣排出孔33A，來將接合部30與空氣管210相連接。此時，上述空氣排出孔33A與穿設(shè)于空氣排出口33的下方的空氣排出孔33B相連通，能夠通過空氣排出口 33來排出空氣。如此，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒁蚪柚訜崤蛎洸?00的內(nèi)部的強(qiáng)大膨脹力來循環(huán)的回收水與止回閥50的翼部發(fā)生沖突而產(chǎn)生的空氣向空氣管210側(cè)排出，防止貫通部40的內(nèi)部被混合有空氣的回收水充滿，能夠有效地進(jìn)一步提高在貫通部40的內(nèi)部的加熱膨脹力。在上述結(jié)構(gòu)中，為了減少止回閥50的翼部的運動振幅，能夠在止回閥50的翼部的后方側(cè)的接合部30的內(nèi)部周圍設(shè)置卡止部400。在止回閥50的翼部隨著回收水的流入而開放或借助加熱膨脹部200的啟動終止(達(dá)到指定溫度的狀態(tài))來封閉的情況下，借助上述卡止部400來僅僅移動指定移動范圍的振幅，通過減少移動的振幅，來消除因止回閥的翼部的振幅移動而產(chǎn)生的噪聲。
[0102]并且，如圖17所示，本發(fā)明設(shè)置除了與設(shè)置在接合部30的回收水流入口 32相連接的回收水管12之外的另一個回收水流入口 32’及回收水管12’，在另一側(cè)的連接件60側(cè)設(shè)置除了熱水排出管61之外的另一個熱水排出管61’，通過制熱管用管道20’將上述回收水管12’與熱水排出管61’相連接，從而能夠?qū)Ω竺娣e的熱量墊或制熱地板進(jìn)行熱量。在上述結(jié)構(gòu)中，制熱管用管道20及制熱管道20’能夠鋪設(shè)于熱量墊或制熱地板等各個不同位置，在此情況下，在熱水排出管61’的連接頭500設(shè)置關(guān)閉閥600，根據(jù)上述關(guān)閉閥600是否關(guān)閉，使熱水僅在制熱管用管道20循環(huán)，或者使熱水在制熱管道20及制熱管道20’均循環(huán)，從而能夠按照使用人員的需求合理地使用。例如，能夠在連接頭設(shè)置調(diào)節(jié)閥，使得喜歡高溫的使用人員通過提高經(jīng)制熱管道20的內(nèi)部的熱水的溫度，來使用鋪設(shè)有制熱管道20的高溫的熱量墊，也使得喜歡一般熱量的使用人員通過降低經(jīng)制熱管道20’的內(nèi)部的熱水的溫度，來使用一般熱量的鋪設(shè)有制熱管道20’的熱量墊。附圖中的500A、500B、500C為連接頭。
[0103]這種構(gòu)成的第二實施例的本發(fā)明在原水不足或需要補(bǔ)充的情況下，打開與原水箱10的原水注入口 14螺紋結(jié)合的蓋子220，注入原水，并向外部排出加熱膨脹部200及制熱管用管道20的內(nèi)部的空氣，之后蓋上蓋子220，啟動加熱膨脹部200的加熱部70，提高內(nèi)部壓力，由此，隨著加熱膨脹力的增大，熱水實現(xiàn)更加迅速的循環(huán)，隨著上述熱水循環(huán)來產(chǎn)生的空氣，向蓋子220的細(xì)小氣孔221排出，因此，可以消除在加熱膨脹部200的內(nèi)部及制熱管用管道20的內(nèi)部產(chǎn)生的噗嗤噗嗤或哧哧的噪聲。即，在混合有大量空氣的原水或回收水被加熱部70加熱并循環(huán)的情況下，因在加熱膨脹部200的內(nèi)部及制熱管用管道20的內(nèi)部的冒泡現(xiàn)象導(dǎo)致噪聲大幅增強(qiáng)，對于使用熱量墊或制熱地板的使用人員造成噪聲公害，而本發(fā)明可以消除這種問題，提供使用上的便利性。
[0104]以下，通過圖18至圖39對第三實施例進(jìn)行說明。
[0105]第三實施例的本發(fā)明在適用于通過擠壓成型來在內(nèi)部具有熱水桶和空間部的熱水鍋爐的制熱管用管道20中，在半橢圓形或矩形或直角三角形或圓形的熱水桶和空間部21的上部面的兩側(cè)以一體方式形成有扁平的板形態(tài)的顯熱部22，在上述熱水桶和空間部21的下方的外側(cè)周圍以與上述顯熱部22構(gòu)成一體的方式形成有具有空氣層23’的隔熱部23的上端，由此構(gòu)成制熱管用管道20。即，上述顯熱部22在熱水桶和空間部21的上部面的兩端能夠以翼形態(tài)沿著長度方向以一體方式形成。
[0106]在上述結(jié)構(gòu)中，如圖18至圖21所示，熱水桶和空間部21能夠呈半橢圓形，如圖22至圖25所示，熱水桶和空間部21能夠呈矩形，如圖26至圖29所示，熱水桶和空間部21能夠呈直角三角形，如圖30至圖33所示，熱水桶和空間部21能夠呈圓形，并且能夠采用鋁、不銹鋼、銅、橡膠及合成樹脂材料等進(jìn)行擠壓成型。
[0107]并且，本發(fā)明能夠在上述熱水桶和空間部21的外側(cè)周圍形成具有空氣層23’的隔熱部23，也可能不形成隔熱部23。在上述結(jié)構(gòu)中，在熱水桶和空間部21的外側(cè)周圍形成具有空氣層23’的隔熱部23的情況下，可以防止經(jīng)熱水桶和空間部21的熱水的熱量因隔熱部23的空氣層23’而向外側(cè)分散，上述熱量的大部分向扁平的板形態(tài)的顯熱部22側(cè)傳遞，而在熱水桶和空間部21的外側(cè)周圍未形成有具有空氣層23’的隔熱部23的情況下，來自經(jīng)熱水桶和空間部21的熱水的熱量雖然向熱水桶和空間部21的外側(cè)周圍傳導(dǎo)，但由于顯熱部22呈扁平的板形態(tài)，更多熱量傳遞至顯熱部22偵k
[0108]另一方面，如圖34的a)部分所示，本發(fā)明的制熱管用管道20呈半圓形，熱水桶和空間部21的上部面呈扁平狀且未形成有翼形態(tài)的顯熱部22，從而使經(jīng)過熱水桶和空間部21的熱量傳遞至上述熱水桶和空間部21的上部面。在此情況下，即便沒有翼形態(tài)的顯熱部22，也因熱水桶和空間部21的上部面呈扁平狀，因而與以往的圓形的制熱管道形態(tài)相比，更多的熱量能夠傳遞至熱水桶和空間部21的上部面。并且，如圖34的b)所示，能夠在未形成有翼形態(tài)的顯熱部22并呈扁平狀的熱水桶和空間部21的下方的外側(cè)周圍形成具有空氣層23’的隔熱部23來構(gòu)成制熱管用管道20。
[0109]圖34的c)部分、圖34的d)部分、圖34的e)部分、圖34的f)部分為圖34的a)部分、圖34的b)部分的其他實施例，通過適用于矩形或直角三角形的制熱管用管道20，使得熱水桶和空間部21的上部面以未形成有翼形態(tài)的顯熱部22的方式形成為扁平狀，使得經(jīng)過熱水桶和空間部21的熱量傳遞至上述熱水桶和空間部21的上部面，并且，在以矩形或直角三角形的形態(tài)且以未形成有翼形態(tài)的顯熱部22的方式形成為扁平狀的熱水桶和空間部21的下方的外側(cè)周圍形成具有空氣層23’的隔熱部23，由此構(gòu)成制熱管用管道20。
[0110]如圖35所示，這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明在設(shè)置暖炕地板部800的過程中，在設(shè)置于地板面810的下方的珍珠巖(PERLITE)隔熱材料820中以熱水桶和空間部21的形狀形成插入凹入部820’之后，鋪設(shè)本發(fā)明的制熱管用管道20，并通過施工來完成設(shè)置。在上述結(jié)構(gòu)中，如圖36所示，珍珠巖隔熱材料820用于防止熱量向顯熱部22的下方釋放或熱量向散熱部36的外側(cè)釋放，能夠更加有效地使熱量最大限度地向顯熱部22的上部側(cè)傳導(dǎo)。
[0111]在上述結(jié)構(gòu)中，地板面810使用塑料地板或瓷磚或大理石等，若收起上述地板面810，則顯示本發(fā)明的顯熱部22，從而使顯熱部22的熱量最大限度地向地板面810傳導(dǎo)，或者在以水泥鋪設(shè)上述地板面810的情況下，鋪設(shè)成5mm以內(nèi)的厚度，使得上述顯熱部22的熱量最大限度地向地板面21傳導(dǎo)。
[0112]在上述結(jié)構(gòu)中，珍珠巖隔熱材料820為在將通過加熱膨脹來具有細(xì)小孔隙的珍珠巖粉碎成0.5mm以下的顆粒或粉末狀態(tài)之后，使用粘結(jié)劑(天然粘結(jié)劑)來混合并以規(guī)定的形態(tài)(例如，具有規(guī)定厚度的平板)成型的，由于上述珍珠巖隔熱材料820為由0.5mm以下的珍珠巖顆粒通過相互粘結(jié)而成型的，因此，顆粒內(nèi)部的具有細(xì)小孔隙的空氣層顯著少于現(xiàn)有珍珠巖顆粒，且其密集程度高，進(jìn)而隔熱效果增強(qiáng)，并且由于負(fù)荷強(qiáng)度增大，因此非常適合適用于本發(fā)明的暖炕地板部800。即，適用于本發(fā)明的珍珠巖，從現(xiàn)有的具有細(xì)小孔隙的珍珠巖中去除細(xì)小的孔隙的珍珠巖，因此，其密集程度高。
[0113]另一方面，優(yōu)選地，本發(fā)明使用珍珠巖作為隔熱材料，但也可以使用由碳纖維構(gòu)成的保溫隔熱材料。
[0114]圖37為用于表示對本發(fā)明的隔熱部23的空氣層23’兩端進(jìn)行密封，并將未示出的熱水鍋爐的原水流入管11和回收水管12分別與制熱管用管道20相接的連接件900及管道20的分解立體圖，圖38為圖37的剖視圖，圖39為鋪設(shè)制熱管用管道20的俯視圖。附圖中的910為空氣層23’的密封墊、920為耦合器。
[0115]在上述結(jié)構(gòu)中，空氣層23’并非單獨注入空氣，而是在成型本發(fā)明的制熱管用管道20的過程中自然形成的空氣層，借助密封墊910來密封上述管道的兩端的空氣層23’，從而在空氣層23’的內(nèi)部充滿空氣。
[0116]這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明若從熱水鍋爐的原水流入管11供給原水，則基于原水的原水被加熱膨脹部200加熱，并傳遞至在熱水桶和空間部21的上部面以一體方式形成的扁平的板形態(tài)的顯熱部22側(cè)的上部面，借助隔熱部23的空氣層23’來隔熱于熱水桶和空間部21的下方及外側(cè)周圍，從而使更多熱量以無熱量損失的方式向暖炕地板部800的地板面810側(cè)傳遞。尤其，本發(fā)明在熱水桶和空間部21的上部面由顯熱部22以一體方式呈扁平的板形態(tài)，所顯熱的熱量借助更大的表面積實現(xiàn)迅速擴(kuò)散，最大限度地減少能源的熱損失，進(jìn)而增強(qiáng)節(jié)能效果。
[0117]另一方面，本發(fā)明雖然僅限于暖炕的底部進(jìn)行了說明，但也適用于借助小型熱水鍋爐的熱水熱量墊。
[0118]以上，雖然以實施例為中心進(jìn)行了說明，但上述實施例僅為示例性，并非用于限定本發(fā)明，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能夠在不脫離本實施例的本質(zhì)特性的范圍內(nèi)，能夠?qū)嵤┮陨衔词纠母鞣N變形和應(yīng)用。并且，需要解釋的是，與這種變形和應(yīng)用相關(guān)的不同點應(yīng)包括于發(fā)明要求保護(hù)范圍規(guī)定的本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱水鍋爐，其特征在于，包括: 接合部(30)，分別與從原水箱(10)流入的原水供給流入管(11)的一側(cè)與從制熱管用管道(20)循環(huán)的回收水管(12)的一側(cè)相結(jié)合，防止回收水向原水箱(10)流入，來消除噪聲； 止回閥(50)，允許原水和回收水從上述接合部(30)的內(nèi)部向貫通部(40)流入；以及 加熱部(70)，用于在貫通部(40)的內(nèi)部同時對原水及回收水進(jìn)行加熱，上述貫通部(40)設(shè)置在上述接合部(30)和與制熱管道(20)的另一側(cè)相結(jié)合的連接件￠0)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水鍋爐，其特征在于，使空氣排出引導(dǎo)過濾器(100)以內(nèi)置方式固定于連接管(90)的內(nèi)部，上述連接管(90)插入于設(shè)置在上述制熱管用管道(20)的一側(cè)和回收水管(12)之間的螺紋管(80)，在上述連接管(90)的另一側(cè)接上空氣排出管(110)，使得上述空氣排出管(110)以貫通方式與原水箱(10)相結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水鍋爐，其特征在于，上述接合部(30)由一個主體形成，在上述接合部(30)的一側(cè)的上部以一體方式形成有用于插入原水供給流入管(11)的一側(cè)的螺紋形態(tài)的原水流入口(31)，在上述接合部(30)的一側(cè)的下部以一體方式形成有用于插入回收水管(12)的一側(cè)的螺紋形態(tài)的回收水流入口(32)，在接合部(30)的內(nèi)部的一側(cè)上部利用固定銷(51)設(shè)置一個止回閥(50)，借助通過螺紋形態(tài)的原水流入口(31)及回收水流入口(32)流入的原水及回收水來開閉上述止回閥(50)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水鍋爐，其特征在于，在上述接合部(30)的另一側(cè)螺紋部和與制熱管用管道(20)的另一側(cè)相結(jié)合的連接件￠0)之間螺紋結(jié)合貫通部(40)，在上述貫通部的內(nèi)部(40)形成有用于插入加熱部(70)的插入槽(41)，來以插入方式設(shè)置上述加熱部(70) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水鍋爐，其特征在于，上述加熱部(70)以在面狀發(fā)熱體(71)的兩端粘結(jié)銅薄板(72)、(73)的方式構(gòu)成，通過在銅薄板(72)、(73)的兩端分別形成直流電流(+)、㈠端子，來供給直流電流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水鍋爐，其特征在于，在上述貫通部(40)的內(nèi)部形成有面接觸突出部(44)或散熱片(45)，以提高原水及回收水的面接觸率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的熱水鍋爐，其特征在于，在貫通部(40)的插入槽(41)的外側(cè)部和貫通部的內(nèi)側(cè)部之間形成有中空部(46)。
8.—種熱水鍋爐，將從設(shè)置于外殼(200)的內(nèi)部的原水箱(10)流入的原水供給流入管(11)的一側(cè)與接合部(30)的原水流入口(31)相連接，貫通部(40)與上述接合部(30)相結(jié)合，在與上述貫通部(40)的另一側(cè)相結(jié)合的連接件￠0)設(shè)置有熱水排出管(61)，在上述熱水排出管(61)和與設(shè)置在接合部(30)的回收水流入口(32)相連接的回收水管(12)之間連接制熱管用管道(20)，將加熱部(70)插入于上述貫通部(40)的插入部(41)，上述熱水鍋爐的特征在于，在設(shè)置于上述接合部(30)的上方的空氣排出口(33)和設(shè)置于原水箱(10)的一側(cè)上方的空氣流入口(13)之間連接空氣管(210)，上述空氣流入口(13)向原水箱(10)的原水注入口(14)的內(nèi)部的一側(cè)以一體方式貫通，當(dāng)關(guān)閉蓋子(220)時，與上述空氣流入口(13)貫通的空氣排出口(13’)與蓋子的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱水鍋爐，其特征在于，空氣排出口(33)及空氣流入口(13)呈Y形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱水鍋爐，其特征在于，將由接合部(30)、貫通部(40)及連接件￠0)相結(jié)合而成的加熱膨脹部(200)的下方以插入方式設(shè)置于兩個支撐部(300)的上方的分別具有彈力的固定片(310)，通過使上述支撐部(300)的一側(cè)和另一側(cè)的高度不同，來使上述加熱膨脹部(200)的接合部(30)的高度高于連接件(60)側(cè)的高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱水鍋爐，其特征在于，由上述貫通部(40)、接合部(30)及連接件￠0)構(gòu)成的加熱膨脹部(200)采用合成樹脂材料，在貫通部(40)的插入部(41)的外圍以嵌件注塑方式形成導(dǎo)熱用金屬板(230)，將加熱部(70)插入于上述導(dǎo)熱用金屬板(230)的內(nèi)部。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱水鍋爐，其特征在于，在接合部(30)的一側(cè)內(nèi)部的上部壁面形成有空氣排出凹槽部(30-1)，在上述空氣排出凹槽部(30-1)的正上方的接合部(30)穿設(shè)有空氣排出孔(33A)，來將接合部(30)與空氣管(210)相連接，上述空氣排出孔(33A)與在空氣排出口(33)的下方穿設(shè)的空氣排出孔(33B)相連通，使得空氣通過空氣排出口(33)排出。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱水鍋爐，其特征在于，在貫通部(40)側(cè)的入口設(shè)置除回收水流入口(32)之外的另一個回收水流入口(32’)，在另一側(cè)的連接件(60)側(cè)設(shè)置除熱水排出管(61)之外的另一個熱水排出管(61’)，通過制熱管用管道(20’)將上述回收水流入口(32’)與熱水排出管(61’)相連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱水鍋爐，其特征在于，將具有空間部出2’)的插入件(62)以呈一體長的方式突出地形成于連接件(60)的內(nèi)部，使得突出的插入件(62)位于貫通部(62)的內(nèi)部，在上述插入件￠2)以嵌件注塑方式形成有導(dǎo)熱用金屬板(230)，導(dǎo)熱用金屬板(230)以突出方式形成于插入件(62)內(nèi)外側(cè)，向上述插入件(62)的空間部(62’)的內(nèi)部插入加熱部(70)。
15.—種制熱管用管道，適用于通過擠壓成型來在內(nèi)部具有熱水桶和空間部的熱水鍋爐，上述制熱管用管道的特征在于，在半橢圓形或矩形或直角三角形或圓形的熱水桶和空間部(21)的上部面的兩側(cè)以一體方式形成有扁平的板形態(tài)的顯熱部(22)，在上述熱水桶和空間部(21)的下方的外側(cè)周圍以與上述顯熱部(22)構(gòu)成一體的方式形成有具有空氣層(23’)的隔熱部(23)的上端，由此構(gòu)成制熱管用管道(10)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制熱管用管道，其特征在于，在除了具有空氣層(23’)的隔熱部(23)之外的半橢圓形或矩形或直角三角形或圓形的熱水桶與空間部(21)的上部面以一體方式形成有扁平的板形態(tài)的顯熱部(22)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制熱管用管道，其特征在于，形成有半圓形或矩形或直角三角形的制熱管用管道(20)，將熱水桶和空間部(21)的上部面以未形成有翼形態(tài)的顯熱部(22)的方式形成為扁平狀，使得經(jīng)過熱水桶和空間部(21)的熱量傳遞至上述熱水桶和空間部(21)的上部面。
18.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制熱管用管道，其特征在于，在形成為半圓形或矩形或直角三角形的形態(tài)且以未形成有翼形態(tài)的顯熱部(22)的方式形成為扁平狀的熱水桶和空間部(21)的下方的外側(cè)周圍形成具有空氣層(23’)的隔熱部(23)，由此構(gòu)成制熱管用管道(20)。
19.一種制熱管用管道設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于，在設(shè)置于暖炕地板部(800)的地板面(810)的下方的珍珠巖隔熱材料(820)以熱水桶和空間部(21)的形狀形成插入凹入部(820’)之后，鋪設(shè)制熱管用管道(20)，并通過施工來完成設(shè)置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制熱管用管道設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于，珍珠巖隔熱材料(820)為在將珍珠巖破碎成0.5mm以下的顆?；蚍勰顟B(tài)之后使用天然粘結(jié)劑來混合并以規(guī)定的形態(tài)成型的。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制熱管用管道設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于，若收起上述地板面(810)，則顯示顯熱部(22)，上述地板面(810)使用塑料地板或瓷磚或大理石等。
【文檔編號】F24H9/20GK104471324SQ201380038699
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】申允珉 申請人:申允珉