本實(shí)用新型涉及鋁熔煉爐用供氣系統(tǒng)，尤其是一種天然氣與空氣混合速度快、天然氣與空氣混合充分、降低能耗、降低使用成本、降低工人勞動強(qiáng)度和降低企業(yè)用工成本的熔煉爐用燃?xì)夤┙o系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的鋁熔煉爐用供氣系統(tǒng)就是在鋁熔煉爐的燃燒腔中設(shè)置一根混氣管，該混氣管同時與氧氣供給管和天然氣供給管，在氧氣供給管和天然氣供給管分別設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和氣泵，進(jìn)入混氣管的空氣和天然氣自然混合，混合后進(jìn)入與混氣管連通的燃燒器燃燒，燃燒器位于鋁熔煉爐的燃燒腔中。該類結(jié)構(gòu)的鋁熔煉爐用供氣系統(tǒng)氣體混合不均勻,能效低，極易造成天然氣燃燒不充分就排至煙道，造成能耗大，企業(yè)使用成本偏高。

鋁熔煉爐工作時，工人通過設(shè)置在鋁熔煉爐的燃燒腔位置處的觀察窗觀察燃燒腔中火力大小，根據(jù)火力大小手動調(diào)節(jié)氧氣供給管和天然氣供給管上的手動閥，實(shí)現(xiàn)對火力的調(diào)節(jié)，工人勞動強(qiáng)度大，基本上，一條生產(chǎn)線中每兩臺鋁熔煉爐就需要一個工人對氧氣供給和天然氣供給的進(jìn)行控制，企業(yè)用工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種天然氣與空氣混合速度快、天然氣與空氣混合充分、降低能耗、降低使用成本、降低工人勞動強(qiáng)度和降低企業(yè)用工成本的熔煉爐用燃?xì)夤┙o系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種熔煉爐用燃?xì)夤┙o系統(tǒng)，包括與混合管連通的天然氣供給管和氧氣供給管，設(shè)置在天然氣供給管上的氣泵，設(shè)置在氧氣供給管上的鼓風(fēng)機(jī)；其中：

所述混合管的內(nèi)腔中設(shè)置有氣體混合器，該氣體混合器又包括支架，該支架的中心具有軸承安裝座，該軸承安裝座中安裝有軸承，軸承的內(nèi)圈固定在支撐軸的一端，支撐軸的另一端固定有螺旋槳狀的風(fēng)扇；

天然氣供給管的出氣口和氧氣供給管的出氣口位于風(fēng)扇的扇葉的迎風(fēng)面前方。

本實(shí)用新型由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：天然氣與空氣混合速度快、天然氣與空氣混合充分、降低了能耗、降低了使用成本、降低了工人勞動強(qiáng)度和降低了企業(yè)用工成本。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1，圖中的熔煉爐用燃?xì)夤┙o系統(tǒng)，包括與混合管1連通的天然氣供給管2和氧氣供給管3，設(shè)置在天然氣供給管2上的氣泵4，設(shè)置在氧氣供給管3上的鼓風(fēng)機(jī)5；其中：

所述混合管1的內(nèi)腔中設(shè)置有氣體混合器6，該氣體混合器6又包括支架601，該支架601的中心具有軸承安裝座602，該軸承安裝座602中安裝有軸承603，軸承603的內(nèi)圈固定在支撐軸604的一端，支撐軸604的另一端固定有螺旋槳狀的風(fēng)扇605；

天然氣供給管2的出氣口和氧氣供給管3的出氣口位于風(fēng)扇605的扇葉的迎風(fēng)面前方。該實(shí)施例中，氣體混合器6能保證天然氣與空氣混合速度快、天然氣與空氣混合充分，這就降低了能耗，降低了使用成本。

為保證密封性和結(jié)構(gòu)緊湊，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述天然氣供給管2的出氣口和氧氣供給管3出氣口均穿過混合管1的密封端蓋101，天然氣供給管2與密封端蓋101之間具有密封圈Ⅰ7，氧氣供給管3與密封端蓋101之間具有密封圈Ⅱ8。

為保證氣體混合器6勻速轉(zhuǎn)動，更進(jìn)一步保證天然氣與空氣混合均勻，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述天然氣供給管2上設(shè)置有調(diào)壓閥Ⅰ9和壓力表Ⅰ10，該調(diào)壓閥Ⅰ9緊鄰氣泵4，壓力表Ⅰ10靠近天然氣供給管2的出氣端；

所述氧氣供給管3上設(shè)置有調(diào)壓閥Ⅱ11和壓力表Ⅱ12，該調(diào)壓閥Ⅱ11緊鄰鼓風(fēng)機(jī)5，壓力表Ⅱ12靠近氧氣供給管3的出氣端。

為降低企業(yè)用工成本，降低工人勞動強(qiáng)速，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述天然氣供給管2上設(shè)置有流量檢測儀Ⅰ13，所述氧氣供給管3上設(shè)置有流量檢測儀Ⅱ14，所述鼓風(fēng)機(jī)5采用變頻鼓風(fēng)機(jī)；

所述流量檢測儀Ⅰ13、流量檢測儀Ⅱ14、鼓風(fēng)機(jī)5和氣泵4均通過導(dǎo)線與具有PLC控制片的控制柜15連接；所述流量檢測儀Ⅰ13和流量檢測儀Ⅱ14分別將天然氣流量數(shù)據(jù)和空氣流量數(shù)據(jù)反饋給具有PLC控制片的控制柜15，具有PLC控制片的控制柜15控制鼓風(fēng)機(jī)5和氣泵4運(yùn)行。該實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)了對空氣量和天然氣量的實(shí)時調(diào)節(jié)【鋁熔煉爐一般采用3-3.5份氧氣，6.5-7份天然氣為最佳組合】；所述結(jié)構(gòu)保證了空氣量和天然氣量的恒定供給，使得天然氣能夠充分燃燒，降低了能耗，一個工人可以管理至少一條生產(chǎn)線上的所有鋁熔煉爐的供氧系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，且勞動強(qiáng)度大幅度降低，降低了企業(yè)用工成本，還降低了使用成本【避免了天然氣因?yàn)楣┭醪蛔阄唇?jīng)燃燒或燃燒不充分就從煙道排出】。

為進(jìn)一步保證天然氣與氧氣的充分混合，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述氣體混合器6后方設(shè)置有至少一個輔助氣體混合器16，該輔助氣體混合器16的結(jié)構(gòu)與氣體混合器6完全相同，輔助氣體混合器16的扇葉的迎風(fēng)面位于氣體混合器6的出風(fēng)端。

上述實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)5采用110KW的鼓風(fēng)機(jī)，流量檢測儀Ⅰ13、流量檢測儀Ⅱ14、調(diào)壓閥Ⅰ9、壓力表Ⅰ10、調(diào)壓閥Ⅱ11、壓力表Ⅱ12和具有PLC控制片的控制柜15均采用市場銷售產(chǎn)品。

顯然，上述所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。

綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，天然氣與空氣混合速度快、天然氣與空氣混合充分、降低了能耗、降低了使用成本、降低了工人勞動強(qiáng)度和降低了企業(yè)用工成本。