專利名稱：冷卻輔停型有機熱載體鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種有機熱載體鍋爐結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種冷卻輔停型有機熱載體鍋爐。
背景技術(shù)：
有機熱載體鍋爐是指鍋內(nèi)受熱載體(工質(zhì))不是水和汽而是有機質(zhì)液體的鍋爐。因采用這種鍋爐，能夠獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，傳熱較為均勻，同時可以滿足精確的工藝溫度，節(jié)約能源等優(yōu)點。由于以往工質(zhì)溫度較高，導(dǎo)熱油管道為了降低熱損失，均在外部覆蓋保溫層，但在實施鍋爐停爐檢修時，因系統(tǒng)均敷設(shè)保溫層，僅僅采用油泵循環(huán)冷卻導(dǎo)熱油的辦法，油溫下降較慢，停爐時間較長，矛盾突出。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種冷卻輔停型有機熱載體鍋爐結(jié)構(gòu)，可以通過在停爐時，切換旁路，快速冷卻導(dǎo)熱油工質(zhì)，操作較為方便且高效節(jié)能。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:該冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，包括油源、導(dǎo)熱油管、可對所述導(dǎo)熱油管加熱的鍋爐、提供所述導(dǎo)熱油管內(nèi)部導(dǎo)熱油工質(zhì)循環(huán)的供給系統(tǒng)；所述的循環(huán)供給系統(tǒng)包括:注油泵、用于緩存導(dǎo)熱油的緩存槽、所述的鍋爐導(dǎo)熱油管的入口和出口段處分別通過閥體連接有供鍋爐快速冷卻的冷卻旁路、以及將導(dǎo)熱油工質(zhì)循環(huán)供給鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油管加熱后使用或冷卻旁路循環(huán)冷卻的循環(huán)泵。作為一種優(yōu)選:所述的冷卻旁路的管路為夾套管，所述的夾套管的內(nèi)管流通導(dǎo)熱油工質(zhì)，夾層流通冷卻水。流經(jīng)夾套管的冷卻水被內(nèi)管中導(dǎo)熱油工質(zhì)殘存油溫加熱后可以再次利用。作為一種優(yōu)選:所述的冷卻旁路還包括水循環(huán)泵和儲水罐，所述水循環(huán)泵與儲水罐和夾套管連接實現(xiàn)循環(huán)水冷。節(jié)約水資源的消耗。作為一種優(yōu)選:所述的冷卻旁路的夾套管起始端連接的導(dǎo)熱油管上安裝有冷卻風扇的空冷裝置。對于初始油溫較高的導(dǎo)熱油管進行有效的風冷處理。作為一種優(yōu)選:所述的鍋爐導(dǎo)熱油管的入口段處的閥體為三通分流閥，所述的分流閥設(shè)于循環(huán)泵后部與鍋爐前部之間，所述的鍋爐導(dǎo)熱油管的出口段處的閥體為三通合流閥。如此設(shè)置能夠?qū)訜岷屠鋮s更好的區(qū)分和轉(zhuǎn)換，提高切換速度。作為一種優(yōu)選:所述的緩存槽是兩級緩存槽，分為高位槽和低位槽。能夠保證導(dǎo)熱油管中所需的導(dǎo)熱油工質(zhì)，不出現(xiàn)無油空循環(huán)的故障。作為一種優(yōu)選:除冷卻旁路中的導(dǎo)熱油管外，其余的導(dǎo)熱油管均敷設(shè)保溫層。這樣能夠?qū)訜岷蟮膶?dǎo)熱油管更好的熱保持，而冷卻段的導(dǎo)熱油管更好的散熱。作為一種優(yōu)選:所述的將緩存槽中導(dǎo)熱油工質(zhì)進一步供給鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油管加熱或冷卻旁路循環(huán)的循環(huán)泵還配備有備用泵。防止循環(huán)泵故障或功率不夠的情況，能夠通過備用泵保證鍋爐運行。由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，可以通過旁路冷卻工質(zhì)，散熱快或冷卻效率高。

圖1為本實用新型實施例的系統(tǒng)示意圖；圖2為本實用新型實施例中夾套管截面示意圖。
具體實施方式
下面以實施例對本實用新型作進一步說明。傳統(tǒng)的有機熱載體爐是將循環(huán)泵至鍋爐至用熱設(shè)備，這一回路稱為主回路。主回路中的所有管道，均敷設(shè)保溫層如此設(shè)計，能較好的發(fā)揮保溫節(jié)能作用，降低熱損耗，提高熱效率。但是，一般在鍋爐終止燃燒停爐檢修時，僅采用開啟鍋爐引風機和循環(huán)泵進行對流散熱，散熱周期長，效率低下，費工費時，極大程度浪費檢修和生產(chǎn)時間。如圖1所示，冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，包括油源1、導(dǎo)熱油管、可對所述導(dǎo)熱油管加熱的鍋爐3、提供所述導(dǎo)熱油管內(nèi)部導(dǎo)熱油工質(zhì)循環(huán)的供給系統(tǒng)；所述的循環(huán)供給系統(tǒng)包括:注油泵2、用于緩存導(dǎo)熱油的兩級緩存槽，分為高位槽11和低位槽10，其中，高位槽11主要用于當系統(tǒng)中導(dǎo)熱油升溫過高時，提供一個膨脹空間，如果系統(tǒng)過低，高位槽11中的導(dǎo)熱油工質(zhì)能下降進入系統(tǒng)；低位槽10，主要用于應(yīng)對緊急停電時的導(dǎo)熱油供給，該兩級緩存槽能夠保證導(dǎo)熱油管中所需的導(dǎo)熱油工質(zhì)在加熱或降溫后膨脹性改變下的正常使用，以及不出現(xiàn)無油空循環(huán)的故障。所述的鍋爐3的導(dǎo)熱油管入口和出口段處分別通過三通分流閥5和三通合流閥6連接可供鍋爐3快速冷卻的冷卻旁路，以及將導(dǎo)熱油循環(huán)供給鍋爐3內(nèi)導(dǎo)熱油管加熱后供用熱設(shè)備使用或冷卻旁路循環(huán)冷卻的循環(huán)泵9。該實施例中的循環(huán)泵9還配備有備用泵12。防止循環(huán)泵故障或功率不夠的情況，能夠通過備用泵保證鍋爐運行。導(dǎo)熱油管中的導(dǎo)熱油，由三通分流閥5調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油工質(zhì)是否進入箭頭Dl所示的冷卻旁路，或分配進入如箭頭D2所示的主回路中。三通分流閥5設(shè)于循環(huán)泵9后部與鍋爐3前部之間。冷卻旁路進行冷卻的油和通過三通合流閥6與鍋爐3導(dǎo)熱油管出口處流出的油混合，如箭頭D6所示合流進入用熱設(shè)備中。箭頭D5所示為經(jīng)用熱設(shè)備使用后的導(dǎo)熱油工質(zhì)流回到系統(tǒng)中，并通過循環(huán)泵9再次循環(huán)。裝有冷卻風扇的空冷裝置4安裝在冷卻旁路的夾套管起始端連接的導(dǎo)熱油管上，這樣設(shè)計的出發(fā)點，一是因為空冷裝置4與導(dǎo)熱油管道換熱冷卻的時間較短，置于前端時，導(dǎo)熱油溫度相對高，冷卻效果相對較好，而夾套管內(nèi)水和導(dǎo)熱油的換熱冷卻，在導(dǎo)熱油溫度相對低時，也能保證較好的冷卻效果。在導(dǎo)熱油工作溫度較高時，導(dǎo)熱油管道外側(cè)可施焊抓釘，以進一步加強換熱效果，同時也降低進行空冷和水冷時的能耗。冷卻風扇的基本工作原理:冷卻風扇有一臺交流電動機驅(qū)動，根據(jù)導(dǎo)熱油溫度的變化，來控制冷卻風扇高速、低速甚至停止運動。另外導(dǎo)熱油溫度下降到一定程度后，可及時關(guān)閉冷卻風扇，降低能耗。冷卻旁路中的AB段為夾套管，如圖2所示，內(nèi)管21流通導(dǎo)熱油工質(zhì)，夾層22流通冷卻水。8為儲水罐，7為水循環(huán)泵，水循環(huán)泵7抽吸儲水罐8中的冷卻水通過D4箭頭所示進入夾套管的夾層22，再通過D3箭頭所示流回儲水罐8中。采用該種設(shè)計，以進一步冷卻導(dǎo)熱油工質(zhì)，并節(jié)約水資源。若沒有儲水罐8和水循環(huán)泵7，則可以將流經(jīng)夾套管，被內(nèi)管中導(dǎo)熱油工質(zhì)殘存油溫加熱后冷卻水可以再次利用。需要特別指出的是，冷卻旁路中的管道，全部不敷設(shè)保溫層，以利于降低溫度。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，包括油源、導(dǎo)熱油管、可對所述導(dǎo)熱油管加熱的鍋爐、提供所述導(dǎo)熱油管內(nèi)部導(dǎo)熱油工質(zhì)循環(huán)的供給系統(tǒng)；其特征在于，所述的循環(huán)供給系統(tǒng)包括:注油泵、用于緩存導(dǎo)熱油的緩存槽、所述的鍋爐導(dǎo)熱油管的入口和出口段處分別通過閥體連接有供鍋爐快速冷卻的冷卻旁路、以及將導(dǎo)熱油工質(zhì)循環(huán)供給鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油管加熱后使用或冷卻旁路循環(huán)冷卻的循環(huán)泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，其特征在于:所述的冷卻旁路的管路為夾套管，所述的夾套管的內(nèi)管流通導(dǎo)熱油工質(zhì)，夾層流通冷卻水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，其特征在于:所述的冷卻旁路還包括水循環(huán)泵和儲水罐，所述水循環(huán)泵與儲水罐和夾套管連接實現(xiàn)循環(huán)水冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，其特征在于:所述的冷卻旁路的夾套管起始端連接的導(dǎo)熱油管上安裝有空冷裝置，空冷裝置裝有冷卻風扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，其特征在于:所述的鍋爐導(dǎo)熱油管的入口段處的閥體為三通分流閥，所述的分流閥設(shè)于循環(huán)泵后部與鍋爐前部之間，所述的鍋爐導(dǎo)熱油管的出口段處的閥體為三通合流閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，其特征在于:除冷卻旁路中的導(dǎo)熱油管外，其余的導(dǎo)熱油管均敷設(shè)保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，其特征在于:所述的緩存槽是兩級緩存槽，分為高位槽和低位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，其特征在于:所述的循環(huán)泵還配備有備用泵 。
專利摘要一種冷卻輔停型有機熱載體鍋爐，包括油源、導(dǎo)熱油管、可對所述導(dǎo)熱油管加熱的鍋爐、提供所述導(dǎo)熱油管內(nèi)部導(dǎo)熱油工質(zhì)循環(huán)的供給系統(tǒng)；該供給系統(tǒng)在鍋爐導(dǎo)熱油管的入口和出口段處分別通過閥體連接有供鍋爐快速冷卻的冷卻旁路。可以通過在停爐時，切換旁路，利用該冷卻旁路通過特定的夾套管和空冷裝置實現(xiàn)對導(dǎo)熱油工質(zhì)的風冷加水冷的快速冷卻，操作較為方便且高效節(jié)能。
文檔編號F24H9/00GK203163254SQ20132009195
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者謝國利, 欽峰, 徐連榮, 錢建新, 楊學明 申請人:湖州市特種設(shè)備檢測中心