專利名稱：木板材真空干燥平衡設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木材干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種木板材真空干燥平衡設(shè)備。
背景技術(shù)：
木材具有密度較小、強度較大(品質(zhì)系數(shù)較高)、耐酸堿腐蝕、絕緣性能較好、易于切削、紋理和色澤美麗等優(yōu)良性質(zhì)，因此，在建筑、機械、車輛、船舶、紡織、農(nóng)具、家具、樂器、航空等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域都需要使用大量的木材。但是，用未經(jīng)干燥的木材制成的產(chǎn)品不能保證質(zhì)量，所以必須對木材進(jìn)行干燥處理。木材中含有一定數(shù)量的水分，并且，木材中水分的含量隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃?含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材表層的水分蒸發(fā)和內(nèi)部的水分向表層移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)(如目前通常采用的濕空氣)的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥?，F(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的干燥僅考慮空氣溫度、濕度和循環(huán)風(fēng)速三個因素，而在影響木材內(nèi)部水分移動速度的諸多因素中，周圍空氣壓力的影響最為顯著，當(dāng)其他因素保持不變時，木材內(nèi)部水分移動速度隨著大氣壓力的減小而急劇增大，因此，采用真空干燥將獲得更快速、更均勻、更理想的干燥效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種木板材真空干燥平衡設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:—種木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:包括一水平設(shè)置的干燥罐、用于放置待干燥板材的承載裝置、用于將待干燥板材加熱烘干的烘干裝置，以及用于對干燥罐的內(nèi)部空腔進(jìn)行抽真空的抽真空系統(tǒng)；所述的干燥罐一端封閉，另一端安裝有一密封艙門；所述承載裝置和烘干裝置都設(shè)置在干燥罐內(nèi)，所述抽真空系統(tǒng)設(shè)置在干燥罐外部，通過抽真空管道與干燥罐的內(nèi)部空腔相連通。進(jìn)一步地說:所述抽真空系統(tǒng)包括水環(huán)式真空泵、冷卻塔和過渡倉，所述過渡倉水平設(shè)置，固定在干燥罐的外壁上，其一端與抽真空管道相連接，另一端通過管道與水環(huán)式真空泵相連接；所述冷卻塔上安裝有冷卻電機，冷卻塔通過管道與水環(huán)式真空泵相連接。所述承載裝置包括承載板、安裝在承載板底部的若干組滑輪和固定安裝在承載板頂部的若干個支架，每個支架上都分別設(shè)置有若干個分電源插座；所述承載板上固定有一總電源插座，所述各分電源插座通過導(dǎo)線并聯(lián)后與總電源插座電連接，所述總電源插座通過導(dǎo)線與固定在干燥罐外壁中部的電源箱連接。所述烘干裝置包括若干層平行設(shè)置的紅外輻射加熱板，各紅外輻射加熱板的電源插頭對應(yīng)插接在各個分電源插座上。所述干燥罐的頂部安裝有板材壓緊系統(tǒng)，包括若干個縱向倒置的液壓缸、液壓站和液壓站電機，所述各液壓缸的缸體固定在干燥罐的頂部，其活塞桿向下貫穿干燥罐的殼壁伸入到干燥罐的內(nèi)腔中；各液壓缸通過液壓管道與液壓站相連接。所述干燥罐內(nèi)腔的底部設(shè)置有與承載板底部的滑輪相匹配的內(nèi)軌道，所述密封艙門的外側(cè)設(shè)置有與承載板底部的滑輪相匹配的外軌道；所述外軌道與內(nèi)軌道可對接成為一體。所述干燥罐的外壁上均勻設(shè)置有一號觀察窗、二號觀察窗和三號觀察窗，其中，位于中間的二號觀察窗上設(shè)置有可開啟的密封蓋；連接在電源箱和總電源插座之間的導(dǎo)線通過二號觀察窗從干燥罐內(nèi)腔穿出。所述干燥罐的底部設(shè)置有儲水倉，所述過渡倉通過水管道與儲水倉相連接；所述儲水倉內(nèi)設(shè)置有水位標(biāo)尺。所述干燥罐上設(shè)置有監(jiān)測干燥罐內(nèi)腔空氣壓力的真空表；所述液壓站上設(shè)置有監(jiān)測液壓工作壓力的液壓表。所述干燥罐的罐體上設(shè)置有測溫裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用真空干燥方式對木板材進(jìn)行干燥，加熱速度快，可極大的縮短板材干燥的時間，提高產(chǎn)能，同時，在真空平衡狀態(tài)下，板材水分均勻滲出，干燥完成后的板材更加的平整，且在充足工作時間的情況下，板材最高可達(dá)到絕干狀態(tài)，使干燥后的板材不易再變形。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述干燥罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。參照圖1、圖2，本實用新型所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，包括一水平設(shè)置的干燥罐20、用于放置待干燥板材的承載裝置、用于將待干燥板材加熱烘干的烘干裝置，以及用于對干燥罐20的內(nèi)部空腔進(jìn)行抽真空的抽真空系統(tǒng)。所述的干燥罐20 —端封閉，另一端安裝有一密封艙門13 ;所述干燥罐20的外壁上均勻設(shè)置有一號觀察窗3、二號觀察窗17和三號觀察窗12，其中，位于中間的二號觀察窗17上設(shè)置有可開啟的密封蓋。所述承載裝置和烘干裝置都設(shè)置在干燥罐20內(nèi)，所述抽真空系統(tǒng)設(shè)置在干燥罐外部，通過抽真空管道6與干燥罐20的內(nèi)部空腔相連通。所述抽真空系統(tǒng)包括水環(huán)式真空泵21、冷卻塔I和過渡倉5，所述過渡倉5水平設(shè)置，固定在干燥罐20的外壁上，其一端與抽真空管道6相連接，另一端通過管道與水環(huán)式真空泵21相連接；所述冷卻塔I上安裝有冷卻電機2，冷卻塔I通過管道與水環(huán)式真空泵21相連接。[0024]所述承載裝置包括承載板26、安裝在承載板26底部的若干組滑輪25和固定安裝在承載板26頂部的若干個支架22，每個支架22上都分別設(shè)置有若干個分電源插座23。所述承載板26上固定有一總電源插座27，所述各分電源插座23通過導(dǎo)線并聯(lián)后與總電源插座27電連接，所述總電源插座27通過導(dǎo)線與固定在干燥罐20外壁中部的電源箱16連接。連接在電源箱16和總電源插座27之間的導(dǎo)線通過二號觀察窗17從干燥罐20內(nèi)腔穿出。所述烘干裝置包括若干層平行設(shè)置的紅外輻射加熱板28，各紅外輻射加熱板28的電源插頭對應(yīng)插接在各個分電源插座23上。所述干燥罐20的頂部安裝有板材壓緊系統(tǒng)，包括若干個縱向倒置的液壓缸4、液壓站7和液壓站電機9，所述各液壓缸4的缸體固定在干燥罐20的頂部，其活塞桿21向下貫穿干燥罐29的殼壁伸入到干燥罐20的內(nèi)腔中；各液壓缸4通過液壓管道與液壓站7相連接。所述干燥罐20內(nèi)腔的底部設(shè)置有與承載板26底部的滑輪25相匹配的內(nèi)軌道24，所述密封艙門13的外側(cè)設(shè)置有與承載板26底部的滑輪25相匹配的外軌道14 ;所述外軌道14與內(nèi)軌道24可對接成為一體。所述干燥20罐的底部設(shè)置有儲水倉19,所述過渡倉5通過水管道與儲水倉19相連接；所述儲水倉19內(nèi)設(shè)置有水位標(biāo)尺18。所述干燥罐20上設(shè)置有監(jiān)測干燥罐20內(nèi)腔空氣壓力的真空表10 ;所述液壓站7上設(shè)置有監(jiān)測液壓工作壓力的液壓表8。所述干燥罐20的罐體上設(shè)置有測溫裝置15。本實用新型的工作步驟簡述如下:(I)將待干燥的板材整齊碼放在承載板26上，每隔幾張板材夾放一層紅外輻射加熱板28 ;為防止板材干燥程度受影響，紅外輻射加熱板28的層間距應(yīng)在6-10厘米；將各個紅外輻射加熱板28的電源插頭與相應(yīng)的分電源插座23相連；(2)將密封艙門13打開，外軌道14與內(nèi)軌道24對接，再將承載有板材和紅外輻射加熱板28的承載裝置沿軌道推入干燥罐20內(nèi)，撤出外軌道14，關(guān)閉密封艙門13 ；(3)啟動板材壓緊系統(tǒng)，各液壓缸的活塞桿29同步向下伸出，將碼放在承載板26上的板材壓實；(4)先通過紅外輻射加熱板28對板材進(jìn)行加熱8-10小時后，啟動抽真空系統(tǒng)，對干燥罐20的內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，同時,對板材持續(xù)加熱,使板材內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表層，水分子在木材表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引后，在真空室內(nèi)的低壓空間內(nèi)被水環(huán)式真空泵21抽走。在真空干燥過程中，干燥罐20內(nèi)腔中的壓力低于外部大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，可以減少木材染菌的幾率或者抑制某些細(xì)菌的生長，達(dá)到歐殺菌的目的。
權(quán)利要求1.一種木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:包括一水平設(shè)置的干燥罐、用于放置待干燥板材的承載裝置、用于將待干燥板材加熱烘干的烘干裝置，以及用于對干燥罐的內(nèi)部空腔進(jìn)行抽真空的抽真空系統(tǒng)；所述的干燥罐一端封閉，另一端安裝有一密封艙門；所述承載裝置和烘干裝置都設(shè)置在干燥罐內(nèi)，所述抽真空系統(tǒng)設(shè)置在干燥罐外部，通過抽真空管道與干燥罐的內(nèi)部空腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)包括水環(huán)式真空泵、冷卻塔和過渡倉，所述過渡倉水平設(shè)置，固定在干燥罐的外壁上，其一端與抽真空管道相連接，另一端通過管道與水環(huán)式真空泵相連接；所述冷卻塔上安裝有冷卻電機，冷卻塔通過管道與水環(huán)式真空泵相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述承載裝置包括承載板、安裝在承載板底部的若干組滑輪和固定安裝在承載板頂部的若干個支架，每個支架上都分別設(shè)置有若干個分電源插座；所述承載板上固定有一總電源插座，所述各分電源插座通過導(dǎo)線并聯(lián)后與總電源插座電連接，所述總電源插座通過導(dǎo)線與固定在干燥罐外壁中部的電源箱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述烘干裝置包括若干層平行設(shè)置的紅外輻射加熱板，各紅外輻射加熱板的電源插頭對應(yīng)插接在各個分電源插座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述干燥罐的頂部安裝有板材壓緊系統(tǒng)，包括若干個縱向倒置的液壓缸、液壓站和液壓站電機，所述各液壓缸的缸體固定在干燥罐的頂部，其活塞桿向下貫穿干燥罐的殼壁伸入到干燥罐的內(nèi)腔中；各液壓缸通過液壓管道與液壓站相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述干燥罐內(nèi)腔的底部設(shè)置有與承載板底部的滑輪相匹配的內(nèi)軌道，所述密封艙門的外側(cè)設(shè)置有與承載板底部的滑輪相匹配的外軌道；所述外軌道與內(nèi)軌道可對接成為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述干燥罐的外壁上均勻設(shè)置有一號觀察窗、二號觀察窗和三號觀察窗，其中，位于中間的二號觀察窗上設(shè)置有可開啟的密封蓋；連接在電源箱和總電源插座之間的導(dǎo)線通過二號觀察窗從干燥罐內(nèi)腔穿出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述干燥罐的底部設(shè)置有儲水倉，所述過渡倉通過水管道與儲水倉相連接；所述儲水倉內(nèi)設(shè)置有水位標(biāo)尺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述干燥罐上設(shè)置有監(jiān)測干燥罐內(nèi)腔空氣壓力的真空表；所述液壓站上設(shè)置有監(jiān)測液壓工作壓力的液壓表。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的木板材真空干燥平衡設(shè)備，其特征在于:所述干燥罐的罐體上設(shè)置有測溫裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種木板材真空干燥平衡設(shè)備，屬于木材干燥設(shè)備領(lǐng)域。包括一水平設(shè)置的干燥罐、用于放置待干燥板材的承載裝置、用于將待干燥板材加熱烘干的烘干裝置，以及用于對干燥罐的內(nèi)部空腔進(jìn)行抽真空的抽真空系統(tǒng)；所述的干燥罐一端封閉，另一端安裝有一密封艙門；所述承載裝置和烘干裝置都設(shè)置在干燥罐內(nèi)，所述抽真空系統(tǒng)設(shè)置在干燥罐外部，通過抽真空管道與干燥罐的內(nèi)部空腔相連通。本實用新型采用真空干燥方式對木板材進(jìn)行干燥，加熱速度快，可極大的縮短板材干燥的時間，提高產(chǎn)能，同時，在真空平衡狀態(tài)下，水分均勻滲出，干燥完成后的板材更加的平整，且在充足工作時間的情況下，板材最高可達(dá)到絕干狀態(tài)，使干燥后的板材不易再變形。
文檔編號F26B25/00GK203163424SQ20132007456
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者徐貴學(xué) 申請人:臨沂優(yōu)優(yōu)木業(yè)有限公司