電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，它有以下特點：該系統(tǒng)包括安裝在圓盤驅動機構上的電石鍋，設在圓盤驅動機構外側的傾翻機構，設置在傾翻機構旁的振動卸料裝置。它使電石的脫模由夾持脫模變成重力脫模，不需人工協助，減輕工人勞動強度，實現電石機械化出爐。軌道布置變?yōu)閳A形軌道，電石鍋數量由118減至36個，電石的脫模位置由冷卻車間提至爐前，取消冷卻車間，提高鍋車運營效率，降低設備損耗，實現安全生產。以電驅動代替液壓缸驅動，不再需要單獨配置液壓站，降低制造費用，便于維護。系統(tǒng)的可靠性更高，部件均為1用1備，即使其中1個損壞，也不會導致系統(tǒng)癱瘓，對生產造成損失。原有電石鍋為長錐體分瓣結構，現有電石鍋為棱椎體，可整體鑄造，加工更加簡單。
【專利說明】電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電石爐。特別涉及電石爐中電石出爐后的電石輸送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]電石，化學名稱叫碳化鈣，由氧化鈣和焦碳在電石爐中憑借電弧熱和電阻熱在1800-2200 V的高溫下反應制得。電石爐約每一小時出爐一次，熔融的電石排入電石鍋中，電石鍋坐在出爐小車上，并在卷揚牽引下拉至冷卻車間。
[0003]目前，國內電石的運輸目前多是靠人工觀察和手動控制卷揚機牽引電石鍋到冷卻車間，待電石冷卻后，通過人工將電石從電石鍋中吊起。從電石出爐到冷卻吊運需要大量的人工，作業(yè)效率低下，也增加了很多安全隱患，人工成本也很高昂，同時需要占用約1500m2的冷卻車間，顯熱也無法回收利用。
[0004]我公司2012年曾經為中泰設計一套“電石爐輸送系統(tǒng)”，其專利申請?zhí)枮?01210133221.7，它通過設置自動開閉式鍋門，去除了人工摘除鍋耳的工序，減少了工人勞動強度，通過液壓驅動系統(tǒng)實現了電石的輸送，提高了安全性，但其軌道長度達幾百米，占用較大的冷卻車間，仍需要通過人工輔助完成電石的夾持，電石鍋數量較多達118個，結構復雜，不易檢修和維護，可靠性較低，而且制造成本高。因此開發(fā)一種不需要人工在現場輔助操作的高可靠性的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)稱為亟待解決的技術難題。

【發(fā)明內容】

[0005]開發(fā)一種不需要人工在現場輔助操作的高可靠性的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)成為亟待解決的技術難題。為解決上述技術難題，本發(fā)明提出如下技術方案:一種電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:本發(fā)明的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)包括安裝在圓盤驅動機構上的電石鍋，設在所述圓盤驅動機構外側的傾翻機構，以及設置在所述傾翻機構旁的振動卸料裝置。
[0006]電石鍋均勻對稱呈圓環(huán)狀排列在電石爐爐體周邊，并通過銷軸i與圓盤連接。電石鍋設有橫截面為倒梯形的長槽的本體，本體的一側傾斜的窄邊與長槽的槽底形成角度α,這個角度α為大于120度，小于150度。本例中的角度α為135度。而相對的另一側窄邊，即靠近電石爐爐體的窄邊上設有的吊耳的截面為鼓形。
[0007]圓盤驅動機構由均布對稱安裝的弧形箱體通過螺栓固定連接成圓盤，環(huán)形軌道固定在圓盤下方的中心圓線處。支承輪均勻對稱安裝在圓盤的下方，該支承輪的軸線與水平方向成銳角，該支承輪的表面與環(huán)形軌道的下表面接觸。水平輪與支承輪均勻安裝在圓盤下方位于環(huán)形軌道的內側。銷軸iii通過夾板和立板固定連接在圓盤下方外側組成銷輪。電機i通過變速箱固定連接在立柱上，立柱通過銷軸ii與支座形成轉動副。限位水平輪固定連接在立柱上。銷輪的立板位于兩個限位水平輪之間。電機i通過變速箱帶動齒輪，齒輪與與銷輪上的銷軸iii為外嚙合連接。
[0008]傾翻機構安置于兩個燒穿平臺之間，圓盤驅動系統(tǒng)的外側，徑向布置，中心線指向所述圓盤的中心。傾翻機構設有通過吊掛裝置固定在樓板下方的槽形軌道。電機?通過鏈輪與鏈條嚙合。鏈條連接槽形軌道上的滑動小車。鉤爪的一端與滑動小車通過銷軸iv形成轉動副。鉤爪尾部設有定位螺栓。鉤爪的另一端連接電石鍋本體一端上方的吊耳。振動卸料裝置安置于圓盤驅動系統(tǒng)的外側，傾翻機構的正下方。設有倉壁振動器。該倉壁振動器固定在振動平臺下表面。振動平臺四角向下固定有四個導向柱。機座的上方固定有四個導向套。導向柱、導向套、導向彈簧三者同軸裝配，相互之間留有徑向間隙。導向彈簧在最外偵1J,導向套位于最內側。導向彈簧處于自由高度時，導向柱的下表面與機座的上表面之間以及導向套的上表面與振動平臺下表面之間留有間隙。均勻對稱呈圓環(huán)狀排列在電石爐爐體周邊的電石鍋的數量為36個。上述的圓盤驅動機構(II )、傾翻機構(III)、振動卸料裝置(IV)各為兩套。
[0009]由于采用了以上技術方案，本發(fā)明可以實現以下技術效果:
[0010]1、電石的脫模由夾持脫模變成重力脫模，不需要人工協助起重機夾鉗完成電石的夾持，減輕工人勞動強度，改善工人勞動環(huán)境，提高生產效率，實現電石機械化出爐。
[0011]2、軌道布置由長條環(huán)形軌道變成圓形軌道，電石鍋數量由118減少至36個，電石的脫模位置由冷卻車間提至爐前，既節(jié)省了冷卻車間，提高鍋車系統(tǒng)的運營效率，又降低了設備損耗，實現安全生產。
[0012]3、以電力驅動代替液壓缸驅動，不再需要單獨配置液壓站，降低了制造費用，節(jié)省了廠房空間，更便于維護。
[0013]4、系統(tǒng)的可靠性更高，本發(fā)明所有部件均為I用I備，即使其中I個損壞，也不會導致整套系統(tǒng)的癱瘓，對生產造成損失。
[0014]5、原有電石鍋為長錐體分瓣結構，現有電石鍋為棱椎體，可整體鑄造，加工更加簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)的立體示意圖
[0016]圖2為本發(fā)明結構的俯視圖
[0017]圖3為圓盤驅動系統(tǒng)的布置圖
[0018]圖4為圖2的A-A剖視圖
[0019]圖5為圖2的C-C剖視圖
[0020]圖6為傳動裝置立面圖
[0021]圖7為傳動裝置俯視圖
[0022]圖8為圖7的B-B剖視圖
[0023]圖9為傾翻機構立面圖
[0024]圖10為圖9的D-D剖視圖
[0025]圖11為振動卸料裝置立面圖
[0026]圖中:
[0027]1-電石鍋、I1-圓盤驅動系統(tǒng)、II1-傾翻機構、IV -振動卸料裝置、V -銷輪、
1-銷軸1、2 -圓盤、3 -電石鍋本體、4 -吊耳、5 -支承輪、6 -水平輪、8 -弧形箱體、9 -環(huán)形軌道、10-立板、11-夾板、12-齒輪、13-電機1、14-立柱、15-支座、16-隨動水平輪、17 -銷軸i1、18 -銷軸ii1、19 -電機i1、20 -鏈輪、21 -鏈條、22 -滑動小車、23 -鉤爪、24-吊掛裝置、25-銷軸iv、26-定位螺栓、27 -槽形軌道、28 -倉壁振動器、29-振動平臺、30-機座、31-導向柱、32-導向套、33-導向彈簧、34-燒穿平臺、35-爐體、36 -樓板
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖，對本發(fā)明的內容加以詳細闡述:本發(fā)明的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)由電石鍋1、圓盤驅動系統(tǒng)I1、傾翻機構II1、振動卸料裝置IV組成。電石爐爐體35周圍共有36個電石鍋I，電石鍋I通過銷軸i_l與圓盤2連接。圓盤2與電石爐為同心布置，圍繞在爐體外側。傾翻機構III布置在兩個燒穿平臺34之間，圓盤驅動系統(tǒng)II的外側，傾翻機構III為兩套，徑向布置，中心線指向圓心。振動卸料裝置IV布置在圓盤驅動系統(tǒng)II外側，傾翻機構III正下方，當電石鍋I傾翻至90°時，正好與振動卸料裝置IV接觸。
[0029]電石鍋I由電石鍋本體3、吊耳4組成。電石鍋本體3為橫截面為倒梯形的長槽，電石鍋本體3的一側傾斜的窄邊與長槽的槽底形成角度α，這個角度α為大于120度，小于150度。本例中的角度α為135度。而相對的另一側窄邊，即靠近電石爐爐體的窄邊上設有的吊耳4的截面為鼓形。
[0030]圓盤驅動系統(tǒng)II由圓盤2、支承輪5、水平輪6、傳動裝置、環(huán)形軌道9等組成。圓盤2由六個弧形箱體8通過高強螺栓固定連接，環(huán)形軌道9固定連接在圓盤2下方中心線處，支承輪5軸線與水平方向成銳角，支承輪5表面與環(huán)形軌道9表面接觸，水平輪6與支承輪5位置錯開，均布在圓盤2下方和環(huán)形軌道9內側。銷輪V由銷軸ii1- 18、夾板10和立板11組成。銷軸ii1- 18通過夾板11和立板10固定連接在圓盤2下方外側。傳動裝置7由齒輪12、電機1- 13、立柱14、支座15、限位水平輪16組成。齒輪12與銷輪V為外嚙合。電機1- 13通過變速箱用螺栓固定連接在立柱14上，立柱14通過銷軸i1- 17與支座15形成轉動副，限位水平輪16通過螺栓固定連接在支座15上，銷輪V的立板10位于兩個限位水平輪16之間。
[0031]傾翻機構III由電機i1- 19、鏈輪20、鏈條21、滑動小車22、鉤爪23、吊掛裝置24組成。在兩個燒穿平臺34之間，電機i1- 19通過鏈輪20與鏈條21嚙合，鏈條21與滑動小車22固定連接，滑動小車22可在鏈條21牽引下在槽形軌道27內滾動，鉤爪23與滑動小車22通過銷軸iv -25形成轉動副，軌道通過吊掛裝置24固定在樓板36下方。鉤爪23尾部設有定位螺栓26，起到限位作用。
[0032]振動卸料裝置IV由倉壁振動器28、振動平臺29、機座34、導向柱31、導向套32、導向彈簧33等組成。倉壁振動器28固定在振動平臺29下表面，振動平臺29四角固定有四個導向柱31，機座30的上方固定有四個導向套32。導向柱31與導向套32、導向彈簧33三者同軸裝配，導向彈簧33在最外側，導向套32在最內側。導向彈簧33、導向套33與導向柱31之間留有徑向間隙，導向彈簧33處于自由高度時，導向柱31的下表面與機座30的上表面之間以及導向套32的上表面與振動平臺29下表面之間留有間隙。
[0033]電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)工作原理:
[0034]出爐結束后，電石從電石鍋I 口上方排入電石鍋內冷卻2個小時，圓盤驅動系統(tǒng)II的電機1- 13轉動，電機上的齒輪12與銷輪17相嚙合，形成平行軸齒輪機構，從而帶動圓盤2作旋轉運動，裝滿電石的電石鍋I在圓盤2作用下被送到傾翻機構III位置處，圓盤驅動系統(tǒng)II的電機1- 13停止轉動，此時，電石鍋I鍋口朝上，傾翻機構的電機i1- 19轉動，電機上的鏈輪20與鏈條21嚙合，牽引滑動小車22在槽形軌道27內作直線運動，從而帶動鉤爪23與電石鍋I的吊耳4形成配合，滑動小車22不斷向前運動，鉤爪23繞銷軸iv - 25順時針旋轉，迫使電石鍋吊耳4抬起，電石鍋I則繞銷軸1-1轉動，電石鍋I鍋口不斷朝右，當電石的重心繞過銷軸1-1時，電石在重力作用下沿著電石鍋本體3大傾角側滑出，實現電石鍋脫模之目的。假設電石當中有雜質與電石鍋粘連，無法脫模，則啟動倉壁振動器28，產生上下激振力，通過振動平臺29作用于電石鍋I產生局部振動，促使電石與電石鍋I脫模。而導向彈簧33則可以吸收激振力，緩沖對機座30的影響。相反，電石滑出后，電機i1- 19逆向旋轉,滑動小車22反向運動,鉤爪23繞銷軸iv -25逆時針旋轉，電石鍋吊耳4被放下，電石鍋I回復至水平狀態(tài)，電石鍋I鍋口繼續(xù)朝上，圓盤驅動系統(tǒng)II的電機1- 13繼續(xù)轉動，空的電石鍋被繼續(xù)運至爐舌下方，準備下一次出爐。
[0035]由于圓盤驅動系統(tǒng)II為無心轉動，因此設置了限位水平輪16。當圓盤在運動中由于離心力作用而向外偏離時，圓盤2下方的立板10也向外偏離，由于兩個限位水平輪16夾住立板10，在立板10的作用下，限位水平輪也向外偏離，同時帶動齒輪12也繞銷軸i1-17向外偏離，保證了齒側隙，保證銷齒傳動的連續(xù)性。同時，三個水平輪6放置在內側也起到了圓盤定心作用。
【權利要求】
1.一種電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng),其特征在于:包括安裝在圓盤驅動機構(II)上的電石鍋(I )，設在所述圓盤驅動機構(II)外側的傾翻機構(III)，以及設置在所述傾翻機構(III)旁的振動卸料裝置(IV)； 所述電石鍋(I )均勻對稱呈圓環(huán)狀排列在電石爐爐體(35)周邊，并通過銷軸i (I)與圓盤(2)連接，該電石鍋(I )設有橫截面為倒梯形的長槽的本體(3)、所述本體(3)的一側傾斜的窄邊與所述長槽的槽底形成角度α，而相對的另一側窄邊，即靠近電石爐爐體(35)方向的窄邊上設有吊耳(4); 所述圓盤驅動機構(II)由均布對稱安裝的弧形箱體(8)通過螺栓固定連接成圓盤(2)，環(huán)形軌道(9)固定在該圓盤(2)下方的中心圓線處,支承輪(5)均勻對稱安裝在所述圓盤(2)下方，該支承輪(5)的軸線與水平方向成銳角，并且該支承輪(5)的表面與環(huán)形軌道(9)的下表面接觸；水平輪(6)與所述支承輪(5)均勻安裝在圓盤(2)下方位于環(huán)形軌道(9)的內側；銷軸iii(18)通過夾板(11)和立板(10)固定連接在圓盤(2)下方外側組成銷輪(V):電機i (13)通過變速箱固定連接在立柱(14)上，立柱(14)通過銷軸ii (17)與支座(15)形成轉動副，限位水平輪(16)固定連接在立柱(14)上，銷輪(V)的立板(10)位于兩個限位水平輪(16)之間，電機i (13)通過變速箱帶動齒輪(12)，所述齒輪(12)與銷輪(V)上的銷軸iii (18)為外嚙合連接； 所述傾翻機構(III)安置于兩個燒穿平臺(34)之間，圓盤驅動系統(tǒng)(II)的外側，徑向布置，中心線指向所述圓盤(2)的中心，該傾翻機構(III)設有通過吊掛裝置(24)固定在樓板(36 )下方的槽形軌道(27 )，電機ii (19 )通過鏈輪(20 )與鏈條(21)嚙合，鏈條(21)連接槽形軌道(27 )上的滑動小車(22 )，鉤爪(23 )的一端與滑動小車(22 )通過銷軸iv (25 )形成轉動副，鉤爪(23)尾部設有定位螺栓(26)，所述鉤爪(23)的另一端連接電石鍋本體(3)—端上方的吊耳(4)； 所述振動卸料裝置(IV)安置于圓盤驅動系統(tǒng)(II)的外側，傾翻機構(III)的正下方，設有倉壁振動器(28 )，該倉壁振動器(28 )固定在振動平臺(29 )下表面，所述振動平臺(29 )四角向下固定有四個導向柱(31)，機座(30)的上方固定有四個導向套(32)，所述導向柱(31)、導向套(32)、導向彈簧(33)三者同軸裝配，相互之間留有徑向間隙，導向彈簧(33)在最外偵1J,導向套(31)位于最內側,導向彈簧(33)處于自由高度時,導向柱(31)的下表面與機座(30)的上表面之間以及導向套(32)的上表面與振動平臺(29)下表面之間留有間隙。
2.根據權利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述均勻對稱呈圓環(huán)狀排列在電石爐爐體(35)周邊的電石鍋(I )數量為36個。
3.根據權利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述電石鍋(I)本體(3)的一側傾斜的窄邊與所述長槽的槽底形成的角度α為大于120度，小于150度。
4.根據權利要求4所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述本體(3)的一側傾斜的窄邊與所述長槽的槽底形成的角度α為135度。
5.根據權利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述靠近電石爐爐體(35)的窄邊上設有的吊耳(4)的截面為鼓形。
6.根據權利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述圓盤驅動機構(II)為兩套。
7.根據權利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述傾翻機構(III)為兩套。
8.根據權利要求1所述的電石爐圓環(huán)輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述振動卸料裝置(IV)為兩套。`
【文檔編號】F27D3/00GK103615899SQ201310666169
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】趙興, 張彥萍, 張森, 王圣茂, 高旭, 李榮軍 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司