一種用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是所述外混給料器安裝在回轉(zhuǎn)爐的爐頭外部，包括驅(qū)動(dòng)段、固態(tài)物料進(jìn)料段及固態(tài)液態(tài)物料混合段；驅(qū)動(dòng)段設(shè)置在最前端，其后依次為固態(tài)物料進(jìn)料段和固態(tài)液態(tài)物料混合段，固態(tài)液態(tài)物料混合段末端與回轉(zhuǎn)爐相連；驅(qū)動(dòng)段、固態(tài)物料進(jìn)料段及固態(tài)液態(tài)物料混合段均安裝在帶軌道的車架上，在工作狀態(tài)，車架由固定裝置固定在軌道上不可移動(dòng)，而當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，解除固定裝置，可迅速將外混給料器與回轉(zhuǎn)爐分離。本發(fā)明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料混合和給料功能，減少了設(shè)備投資，操作簡(jiǎn)便，提高了工藝可靠性。
【專利說明】—種用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、冶金、建材等行業(yè)中，回轉(zhuǎn)爐被廣泛應(yīng)用于物料的干燥、反應(yīng)、冷卻等操作，在用于某些物料操作時(shí)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐的物料通常是固液兩種物料的混合物或者反應(yīng)物，目前常見的做法是在反應(yīng)爐之前設(shè)置一個(gè)設(shè)備，用于固液兩種物料的混合或反應(yīng)，然后再通過輸送設(shè)備將混合或者反應(yīng)后的物料輸送到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，這種方法需布置多個(gè)設(shè)備和連接管道，增加投資成本，降低了工藝流程的可靠性，同時(shí)增加了物料泄露機(jī)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料混合和給料功能，減少了設(shè)備投資，操作簡(jiǎn)便，提高了工藝可靠性。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是所述外混給料器安裝在回轉(zhuǎn)爐的爐頭外部，包括驅(qū)動(dòng)段、固態(tài)物料進(jìn)料段及固態(tài)液態(tài)物料混合段；驅(qū)動(dòng)段設(shè)置在最前端，其后依次為固態(tài)物料進(jìn)料段和固態(tài)液態(tài)物料混合段，固態(tài)液態(tài)物料混合段末端與回轉(zhuǎn)爐相連；驅(qū)動(dòng)段、固態(tài)物料進(jìn)料段及固態(tài)液態(tài)物料混合段均安裝在帶軌道的車架上，在工作狀態(tài)，車架由固定裝置固定在軌道上不可移動(dòng)，而當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，解除固定裝置，可迅速將外混給料器與回轉(zhuǎn)爐分離。
[0005]驅(qū)動(dòng)段包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及軸承，用于外混給料器旋轉(zhuǎn)軸的支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可調(diào)節(jié)和控制混合或反應(yīng)速度和進(jìn)料速度；用于支撐旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)軸承設(shè)置在固態(tài)物料進(jìn)料段的外側(cè)，并且與固態(tài)物料進(jìn)料段端部的軸封相距一定距離，以防止物料進(jìn)入軸承內(nèi)損壞軸承。
[0006]固態(tài)物料進(jìn)料段用于固態(tài)物料的進(jìn)料和輸送，固態(tài)物料進(jìn)料段殼體上部設(shè)置進(jìn)料管，殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸上焊接螺旋葉片，電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)固態(tài)物料進(jìn)入殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片即將固態(tài)物料運(yùn)送到固態(tài)液態(tài)物料混合段。固態(tài)物料進(jìn)料段最前端焊接擋板及填料箱，填料箱中設(shè)置多圈填料來進(jìn)行端部軸封。
[0007]由于回轉(zhuǎn)爐操作時(shí)要求密封性能良好，為防止空氣通過進(jìn)料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在固態(tài)物料進(jìn)料段中部設(shè)置一個(gè)料封圈，料封圈由一個(gè)半錐殼與兩個(gè)半環(huán)板構(gòu)成，錐殼與上半環(huán)板焊接好后與下半環(huán)板一起由法蘭夾持固定，且半錐殼位于殼體內(nèi)的上部，由于半錐殼對(duì)殼體內(nèi)上部物料的阻擋作用，物料在料封圈下部形成堆積，從而實(shí)現(xiàn)料封作用。
[0008]固態(tài)液態(tài)物料混合段用于液態(tài)物料的進(jìn)料、固液混合反應(yīng)及輸送，該段位于固態(tài)物料進(jìn)料段的后端，并與固態(tài)物料進(jìn)料段通過法蘭連接。與固態(tài)物料進(jìn)料段相比，固態(tài)液態(tài)物料混合段殼體采用較大直徑的筒體制造，以提高固液混合或者反應(yīng)效果。固態(tài)液態(tài)物料混合段前端殼體上部設(shè)置進(jìn)液口和排氣口，但為了防止混合物料堵塞進(jìn)液口和排氣口，進(jìn)液口和排氣口不直接焊接在殼體上，而是先在殼體上部焊接凸起的進(jìn)料箱，然后在進(jìn)料箱上設(shè)置進(jìn)液口和排氣口。
[0009]殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸上按一定間距焊接多個(gè)連接桿及推料板。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，固態(tài)物料不斷進(jìn)入固態(tài)液態(tài)物料混合段殼體內(nèi)，而液態(tài)物料也從進(jìn)液口進(jìn)入殼體內(nèi)，固定在旋轉(zhuǎn)軸上的推料板沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將液固兩種物料充分混合或進(jìn)行預(yù)先反應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的推料板同時(shí)將混合或反應(yīng)后的物料向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)輸送。
[0010]由于進(jìn)液口設(shè)置在固態(tài)液態(tài)物料混合段凸起的進(jìn)料箱上，而固態(tài)物料進(jìn)料段不存在液態(tài)物料，因此，當(dāng)液態(tài)物料為強(qiáng)酸性物料或者具有其它特殊性質(zhì)的物料時(shí)，該外混給料器可分段采用不同的材料制造，如固態(tài)物料進(jìn)料段的殼體及螺旋葉片選用普通材料制造，固態(tài)液態(tài)物料混合段的殼體、連接桿及推料板等選用特殊材料制造；對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的處理，可首先使用普通材料制造出整根旋轉(zhuǎn)軸，再將位于固態(tài)液態(tài)物料混合段的部分沿圓周均勻車掉8?IOmm厚,然后在車削加工后的表面上堆焊特殊材質(zhì)。
[0011]在距固態(tài)液態(tài)物料混合段末端一定距離的位置處焊接法蘭，法蘭通過波紋管及密封靜環(huán)與回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行連接和密封，固態(tài)液態(tài)物料混合段末端伸入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，混合或反應(yīng)后的物料即可直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有:
[0013](I)本發(fā)明可以將待進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐固液兩種物料充分混合或者進(jìn)行預(yù)先反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行給料操作，減少了設(shè)備投資，操作簡(jiǎn)便，提高了工藝可靠性。
[0014](2)設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)所需的混合或者反應(yīng)程度，計(jì)算外混給料器殼體的長度和直徑、推料板布置間距，操作時(shí)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，亦可調(diào)節(jié)和控制混合或反應(yīng)程度及進(jìn)料量。
[0015](3)軸承設(shè)置在固態(tài)物料進(jìn)料段的外側(cè)，并且與固態(tài)物料進(jìn)料段端部的軸封相距一定距離，可防止物料進(jìn)入軸承內(nèi)損壞軸承。
[0016](4)殼體內(nèi)安裝料封圈,通過料封形式來實(shí)現(xiàn)外混給料器的密封,防止空氣從進(jìn)料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，密封效果良好，可靠性高。
[0017](5)進(jìn)液口和排氣口設(shè)置在凸起的進(jìn)料箱上，而不是直接焊接在殼體上，可避免混合物料堵塞進(jìn)液口和排氣口。
[0018](6)將進(jìn)液口及固液混合段設(shè)置在外混給料器的后段，當(dāng)液態(tài)物料為強(qiáng)酸性物料或者具有其它特殊性質(zhì)的物料時(shí)，該外混給料器可分段采用不同的材料制造，而不需要整體都采用特殊材料制造，從而節(jié)約成本。
[0019](7)外混給料器安裝在可移動(dòng)的車架上，使得外混給料器安裝和檢修非常方便快捷，提高了外混給料器安裝和檢修的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是外混給料器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0022]圖3-1是料封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3-2是圖3-1的側(cè)視圖。
[0024]圖4是旋轉(zhuǎn)軸堆焊特殊材料示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0025]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0026]如圖1所示:一種用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器安裝在回轉(zhuǎn)爐17的爐頭外部，主要由三段構(gòu)成:驅(qū)動(dòng)段、固態(tài)物料進(jìn)料段及固態(tài)液態(tài)物料混合段。驅(qū)動(dòng)段設(shè)置在最前端，其后依次為固態(tài)物料進(jìn)料段和固態(tài)液態(tài)物料混合段，固態(tài)液態(tài)物料混合段末端與回轉(zhuǎn)爐17相連。驅(qū)動(dòng)段、固態(tài)物料進(jìn)料段及固態(tài)液態(tài)物料混合段均安裝在帶軌道23的車架22上，在工作狀態(tài)，車架22由固定裝置24固定在軌道23上不可移動(dòng)，而當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，解除固定裝置24，可迅速將外混給料器與回轉(zhuǎn)爐分離。
[0027]驅(qū)動(dòng)段包括電機(jī)1、減速器2、聯(lián)軸器3及兩個(gè)軸承4等，用于外混給料器旋轉(zhuǎn)軸6的支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)I采用變頻調(diào)速電機(jī)，可調(diào)節(jié)和控制混合或反應(yīng)速度和進(jìn)料速度。用于支撐旋轉(zhuǎn)軸6的兩個(gè)軸承4設(shè)置在固態(tài)物料進(jìn)料段的外側(cè)，并且與固態(tài)物料進(jìn)料段端部的軸封相距一定距離，以防止物料進(jìn)入軸承4內(nèi)損壞軸承4。
[0028]固態(tài)物料進(jìn)料段用于固態(tài)物料的進(jìn)料和輸送，固態(tài)物料進(jìn)料段殼體14上部設(shè)置進(jìn)料管5，殼體14內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸6上焊接螺旋葉片8，電機(jī)I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，當(dāng)固態(tài)物料進(jìn)入殼體14內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片8即將固態(tài)物料運(yùn)送到固態(tài)液態(tài)物料混合段。固態(tài)物料進(jìn)料段最前端焊接擋板19及填料箱20，填料箱20中設(shè)置多圈填料21來進(jìn)行端部軸封。
[0029]如圖1、圖3-1金和3-2所示:由于回轉(zhuǎn)爐操作時(shí)要求密封性能良好，為防止空氣通過進(jìn)料管5進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在固態(tài)物料進(jìn)料段中部設(shè)置一個(gè)料封圈7，料封圈7由一個(gè)半錐殼25與兩個(gè)半環(huán)板26構(gòu)成，半錐殼25與上半環(huán)板26焊接好后與下半環(huán)板26 —起由法蘭9夾持固定，且半錐殼25位于殼體14內(nèi)的上部，由于半錐殼25對(duì)殼體14內(nèi)上部物料的阻擋作用，物料在料封圈7下部形成堆積，從而實(shí)現(xiàn)料封作用。
[0030]如圖1、圖2所示:固態(tài)液態(tài)物料混合段用于液體物料的進(jìn)料、固液混合反應(yīng)及輸送，該段位于固態(tài)物料進(jìn)料段的后端，并與固態(tài)物料進(jìn)料段通過法蘭9連接。與固態(tài)物料進(jìn)料段相比，固態(tài)液態(tài)物料混合段殼體14采用較大直徑的筒體制造，以提高固液混合或者反應(yīng)效果。固態(tài)液態(tài)物料混合段前端殼體14上部焊接凸起的進(jìn)料箱18，進(jìn)液口 10和排氣口11則設(shè)置在進(jìn)料箱18上，以防止混合物料堵塞進(jìn)液口 10和排氣口 11。
[0031]殼體14內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸6上按一定間距焊接多個(gè)連接桿13及推料板12。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)時(shí)，固態(tài)物料不斷進(jìn)入固態(tài)液態(tài)物料混合段殼體14內(nèi)，而液態(tài)物料也從進(jìn)液口 10進(jìn)入殼體14內(nèi)，固定在旋轉(zhuǎn)軸6上的推料板12沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將液固兩種物料充分混合或進(jìn)行預(yù)先反應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的推料板12同時(shí)將混合或反應(yīng)的物料向回轉(zhuǎn)爐17內(nèi)輸送。
[0032]如圖1、圖4所示:由于將進(jìn)液口 10及固液混合段設(shè)置在外混給料器的后段，即固態(tài)液態(tài)物料混合段，而固態(tài)物料進(jìn)料段不存在液態(tài)物料，因此，當(dāng)液態(tài)物料為強(qiáng)酸性物料或者具有其它特殊性質(zhì)的物料時(shí)，該外混給料器可分段采用不同的材料制造，如固態(tài)物料進(jìn)料段的殼體14及螺旋葉片8選用普通材料制造，固態(tài)液態(tài)物料混合段的殼體14、連接桿13及推料板12等選用特殊材料制造；對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸6的處理，可首先使用普通材料制造出整根旋轉(zhuǎn)軸6，再將位于固態(tài)液態(tài)物料混合段的部分沿圓周均勻車掉8?IOmm厚，然后在車削加工后的表面堆焊特殊材質(zhì)。
[0033]在距固態(tài)液態(tài)物料混合段末端一定距離的位置處焊接法蘭9，法蘭9通過波紋管15及密封靜環(huán)16與回轉(zhuǎn)爐17進(jìn)行連接和密封，固態(tài)液態(tài)物料混合段末端伸入回轉(zhuǎn)爐17內(nèi)，混合或反應(yīng)后的物料即可直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐17內(nèi)。[0034]需要說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換。
[0035]凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是:所述外混給料器安裝在回轉(zhuǎn)爐(17)的爐頭外部，包括驅(qū)動(dòng)段、固態(tài)物料進(jìn)料段及固態(tài)液態(tài)物料混合段，驅(qū)動(dòng)段設(shè)置在最前端，其后依次為固態(tài)物料進(jìn)料段和固態(tài)液態(tài)物料混合段，固態(tài)液態(tài)物料混合段末端與回轉(zhuǎn)爐(17)相連；驅(qū)動(dòng)段、固態(tài)物料進(jìn)料段及固態(tài)液態(tài)物料混合段均安裝在帶軌道(23)的車架(22)上，在工作狀態(tài)，車架(22)由固定裝置(24)固定在軌道(23)上不可移動(dòng)，而當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，解除固定裝置(24)，可迅速將外混給料器與回轉(zhuǎn)爐分離。
2.如權(quán)利要求1所述用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是:驅(qū)動(dòng)段包括電機(jī)(I)、減速器(2 )、聯(lián)軸器(3 )及兩個(gè)軸承(4 )，用于外混給料器旋轉(zhuǎn)軸(6 )的支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)(I)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可調(diào)節(jié)和控制混合或反應(yīng)速度和進(jìn)料速度；用于支撐旋轉(zhuǎn)軸(6)的兩個(gè)軸承(4)設(shè)置在固態(tài)物料進(jìn)料段的外側(cè)，并且與固態(tài)物料進(jìn)料段端部的軸封相距一定距離，以防止物料進(jìn)入軸承(4)內(nèi)損壞軸承(4)。
3.如權(quán)利要求1所述用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是:固態(tài)物料進(jìn)料段用于固態(tài)物料的進(jìn)料和輸送，固態(tài)物料進(jìn)料段殼體(14)上部設(shè)置進(jìn)料管(5)，殼體(14)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸(6 )上焊接螺旋葉片(8 )，電機(jī)(I)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(6 )旋轉(zhuǎn)，當(dāng)固態(tài)物料進(jìn)入殼體(14 )內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(8)即將固態(tài)物料運(yùn)送到固態(tài)液態(tài)物料混合段；固態(tài)物料進(jìn)料段最前端焊接擋板(19)及填料箱(20)，填料箱(20)中設(shè)置多圈填料(21)來進(jìn)行端部軸封。
4.如權(quán)利要求1所述用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是:在固態(tài)物料進(jìn)料段中部設(shè)置一個(gè)料封圈(7 )，料封圈(7 )由一個(gè)半錐殼(25 )與兩個(gè)半環(huán)板(26 )構(gòu)成，半錐殼(25 )與上半環(huán)板(26)焊接好后與下半環(huán)板(26) —起由法蘭(9)夾持固定，且半錐殼(25)位于殼體(14)內(nèi)的上部，由于半錐殼(25)對(duì)殼體(14)內(nèi)上部物料的阻擋作用，物料在料封圈(7)下部堆積形成料封。
5.如權(quán)利要求1所述用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是:固態(tài)液態(tài)物料混合段用于液體物料的進(jìn)料、固液混合反應(yīng)及輸送，固態(tài)液態(tài)物料混合段位于固態(tài)物料進(jìn)料段的后端，并與固態(tài)物料進(jìn)料段通過法蘭(9)連接；與固態(tài)物料進(jìn)料段相比，固態(tài)液態(tài)物料混合段殼體(14)采用較大直徑的筒體制造；固態(tài)液態(tài)物料混合段前端殼體(14)上部焊接凸起的進(jìn)料箱(18 )，進(jìn)液口( 10 )和排氣口( 11)設(shè)置在進(jìn)料箱(18 )上；殼體(14 )內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸(6 )上按一定間距焊接多個(gè)連接桿(13)及推料板(12)。
6.如權(quán)利要求1所述用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是:在距固態(tài)液態(tài)物料混合段末端一定距離的位置處焊接法蘭(9 )，法蘭(9 )通過波紋管(15)及密封靜環(huán)(16 )與回轉(zhuǎn)爐(17)進(jìn)行連接和密封，固態(tài)液態(tài)物料混合段末端伸入回轉(zhuǎn)爐(17)內(nèi)，混合或反應(yīng)后的物料即可直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐(17)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述用于回轉(zhuǎn)爐的外混給料器，其特征是:當(dāng)液態(tài)物料為強(qiáng)酸性物料或者具有其它特殊性質(zhì)的物料時(shí)，該外混給料器可分段采用不同的材料制造。
【文檔編號(hào)】F27B7/32GK103438698SQ201310416006
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】張朝蓉, 李萬善, 何戰(zhàn)柱, 安歲民, 段晉海, 李曉梅 申請(qǐng)人:華陸工程科技有限責(zé)任公司