頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、低溫空氣進(jìn)氣管及送料器組件；所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有燃燒室；所述低溫空氣進(jìn)氣管為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)部靠燃燒室的兩側(cè)；還包括換熱器集熱器、高溫?fù)Q熱管及排煙換熱管；所述換熱器集熱器設(shè)置在燃燒室的頂部，該換熱器集熱器上設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸氣口；所述高溫?fù)Q熱管為復(fù)數(shù)個(gè)，并列相距設(shè)置在換熱器集熱器內(nèi)部；所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)也設(shè)置在燃燒室的頂部，并對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸氣口設(shè)置；所述排煙換熱管為倒U型管道，所述排煙換熱管設(shè)置在燃燒室的背部，其兩側(cè)邊管道分別設(shè)置在所述低溫空氣進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)。本方案降低了風(fēng)阻，提高了換熱效率，且降低了熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的噪音。
【專利說明】頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于生物質(zhì)顆粒壁爐、生物質(zhì)顆粒鍋爐、生物質(zhì)顆粒取暖器領(lǐng)域，涉及一種頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]在取暖設(shè)備中，有空調(diào)、電爐、燃?xì)夤艿?、木炭爐等，不同國(guó)家不同地區(qū)在冬日里采用的取暖方法各不相同，每種設(shè)備都有各自特點(diǎn)，市場(chǎng)上的壁爐大多使用燃?xì)夂碗娏?，也有使用木炭和利用太?yáng)能的。
[0004]因?yàn)榉抡婊鹣盗须姳跔t，在冬天寒冷時(shí)達(dá)不到真貨效果，一些傳統(tǒng)的燃木壁爐，熱利用效率很低，且對(duì)空氣有污染，燃?xì)獗跔t，是用天燃?xì)獾炔豢稍偕茉矗灿腥毕?。因此，利用木頭、秸桿、玉米桿、垃圾等顆粒的燃燒產(chǎn)生出熱能并達(dá)到取暖效果的顆粒壁爐就應(yīng)運(yùn)而生了。
[0005]現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒壁爐一般采用下置鼓風(fēng)式換熱器結(jié)構(gòu)，將熱風(fēng)風(fēng)機(jī)置于爐膛的中下部，熱風(fēng)出口在爐膛的頂部，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)將外界空氣吹入換熱風(fēng)道，從熱風(fēng)出口吹出，實(shí)現(xiàn)換熱。上述換熱結(jié)構(gòu)已經(jīng)使用多年，但仍存在一些不足，主要表現(xiàn)在:1、換熱器對(duì)熱風(fēng)的風(fēng)阻不可避免，為減小風(fēng)阻必然會(huì)犧牲換熱交換面積；2、換熱效率不高，由于必須保證足夠的換熱面積，導(dǎo)致產(chǎn)生風(fēng)阻，熱風(fēng)風(fēng)量有極大損失；3、風(fēng)機(jī)噪音過大。由于換熱器有較大風(fēng)阻，不可避免地使熱風(fēng)管道產(chǎn)生嘯叫 。
[0006]因此，如何解決上述問題，是本發(fā)明要研究的內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、低溫空氣進(jìn)氣管及送料器組件；所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有燃燒室；所述低溫空氣進(jìn)氣管為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)部靠燃燒室的兩側(cè)；還包括換熱器集熱器、高溫?fù)Q熱管及排煙換熱管；所述換熱器集熱器設(shè)置在燃燒室的頂部，該換熱器集熱器上設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸氣口 ；所述高溫?fù)Q熱管為復(fù)數(shù)個(gè)，并列相距設(shè)置在換熱器集熱器內(nèi)部；所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)也設(shè)置在燃燒室的頂部，并對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸氣口設(shè)置；所述排煙換熱管為倒U型管道，所述排煙換熱管設(shè)置在燃燒室的背部和兩側(cè)，其兩側(cè)邊管道分別設(shè)置在所述低溫空氣進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)。
[0009]上述方案中，有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述送料器組件主要燃料進(jìn)料口、燃料盒及點(diǎn)火棒組成。
[0010]2、上述方案中，所述每個(gè)低溫空氣進(jìn)氣管上均設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其中，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述機(jī)箱外側(cè)靠近燃燒室的開口下方；所述出氣口設(shè)置在所述機(jī)箱外側(cè)靠近燃燒室的開口上方。[0011]3、上述方案中，所述高溫?fù)Q熱管為至少四個(gè)。
[0012]4、上述方案中，所述排煙換熱管道為兩組，前后并列設(shè)置在所述燃燒室的背部和兩側(cè)。所述排煙換熱管道為圓筒形型。
[0013]本發(fā)明的工作原理:將熱風(fēng)風(fēng)機(jī)置于燃燒室的頂部，使得換熱器風(fēng)道距離最短，確保風(fēng)阻最?。粡亩ＷC熱風(fēng)風(fēng)機(jī)噪音小于42dB ;又低溫空氣進(jìn)氣管加長(zhǎng)，可以延長(zhǎng)冷空氣在低溫空氣進(jìn)氣管內(nèi)的滯留時(shí)間，經(jīng)過燃燒室背面的排煙換熱管換熱，提高熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入空氣的溫度，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入的熱空氣直接進(jìn)入燃燒室頂部的集熱換熱器內(nèi)，使得集熱換熱器表面溫度為燃燒室內(nèi)的最高溫度，約為350度。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)將熱風(fēng)風(fēng)機(jī)置于燃燒室的頂部，使得換熱器風(fēng)道距離最短，確保風(fēng)阻最??；從而保證熱風(fēng)風(fēng)機(jī)噪音小于42dB。
[0015]2、由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)將低溫空氣進(jìn)氣管加長(zhǎng)，可以延長(zhǎng)冷空氣在低溫空氣進(jìn)氣管內(nèi)的滯留時(shí)間，經(jīng)過燃燒室背面的排煙換熱管換熱，通過冷熱空氣的熱傳導(dǎo)，可快速升高熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入空氣的溫度，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入的熱空氣直接進(jìn)入燃燒室頂部的集熱換熱器內(nèi)，提高傳熱效率，使得集熱換熱器表面溫度為燃燒室內(nèi)的最高溫度，約為350°。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1的右視圖；
附圖3為附圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:
如圖廣3所示，一種頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱1、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)2、低溫空氣進(jìn)氣管3及送料器組件8 ;所述機(jī)箱I內(nèi)設(shè)有燃燒室9 ;所述低溫空氣進(jìn)氣管3為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)箱I內(nèi)部靠燃燒室9的兩側(cè)；還包括換熱器集熱器4、高溫?fù)Q熱管5及排煙換熱管6 ;所述換熱器集熱器4設(shè)置在燃燒室9的頂部，該換熱器集熱器4上設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸氣口 7 ;所述高溫?fù)Q熱管5為復(fù)數(shù)個(gè)，并列相距設(shè)置在換熱器集熱器4內(nèi)部；所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)2也設(shè)置在燃燒室9的頂部，并對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸氣口 7設(shè)置；所述排煙換熱管6為倒U型管道，所述排煙換熱管6設(shè)置在燃燒室9的背部和兩側(cè)，其兩側(cè)邊管道分別設(shè)置在所述低溫空氣進(jìn)氣管3的內(nèi)側(cè)。
[0018]所述送料器組件8主要燃料進(jìn)料口 81、燃料盒82及點(diǎn)火棒83組成。
[0019]所述每個(gè)低溫空氣進(jìn)氣管3上均設(shè)有進(jìn)氣口 31和出氣口。其中低溫空氣的流向如圖中箭頭所示。
[0020]所述進(jìn)氣口 31設(shè)置在所述機(jī)箱I外側(cè)靠近燃燒室9的開口下方。
[0021]所述出氣口設(shè)置在所述機(jī)箱I外側(cè)靠近燃燒室9的開口上方。
[0022]所述高溫?fù)Q熱管5為至少四個(gè)。
[0023]所述排煙換熱管道6為兩組，前后并列設(shè)置在所述燃燒室9的背部。所述排煙換熱管道6為圓筒形型。其中排煙氣流向如圖中箭頭所示。
[0024]將熱風(fēng)風(fēng)機(jī)置于燃燒室的頂部，使得換熱器風(fēng)道距離最短，確保風(fēng)阻最小；從而保證熱風(fēng)風(fēng)機(jī)噪音小于42dB ;又低溫空氣進(jìn)氣管加長(zhǎng)，可以延長(zhǎng)冷空氣在低溫空氣進(jìn)氣管內(nèi)的滯留時(shí)間，經(jīng)過燃燒室背面的排煙換熱管換熱，提高熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入空氣的溫度，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入的熱空氣直接進(jìn)入燃燒室頂部的集熱換熱器內(nèi)，使得集熱換熱器表面溫度為燃燒室內(nèi)的最高溫度，約為350°。
[0025]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱(1)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)(2 )、低溫空氣進(jìn)氣管(3 )及送料器組件(8);所述機(jī)箱(1)內(nèi)設(shè)有燃燒室(9);所述低溫空氣進(jìn)氣管(3)為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)箱(1)內(nèi)部靠燃燒室(9)的兩側(cè)；其特征在于:還包括換熱器集熱器(4)、高溫?fù)Q熱管(5)及排煙換熱管(6);所述換熱器集熱器(4)設(shè)置在燃燒室(9)的頂部，該換熱器集熱器(4)上設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸氣口(7);所述高溫?fù)Q熱管(5)為復(fù)數(shù)個(gè)，并列相距設(shè)置在換熱器集熱器(4)內(nèi)部；所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)(2)也設(shè)置在燃燒室(9)的頂部，并對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吸氣口(7)設(shè)置；所述排煙換熱管(6)為倒U型管道，所述排煙換熱管(6)設(shè)置在燃燒室(9)的背部和兩側(cè)，其兩側(cè)邊管道分別設(shè)置在所述低溫空氣進(jìn)氣管(3 )的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述送料器組件(8)主要燃料進(jìn)料口( 81)、燃料盒(82)及點(diǎn)火棒(83)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每個(gè)低溫空氣進(jìn)氣管(3)上均設(shè)有進(jìn)氣口(31)和出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣口(31)設(shè)置在所述機(jī)箱(1)外側(cè)靠近燃燒室(9)的開口下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出氣口設(shè)置在所述機(jī)箱(1)外側(cè)靠近燃燒室(9 )的開口上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高溫?fù)Q熱管(5)為至少四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂置吸氣式`換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排煙換熱管道(6)為兩組，前后并列設(shè)置在所述燃燒室(9)的背部和兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的頂置吸氣式換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排煙換熱管道(6)為圓筒形型。
【文檔編號(hào)】F24H3/08GK103499141SQ201310318986
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日
【發(fā)明者】孫飚 申請(qǐng)人:泰州市旭揚(yáng)機(jī)電設(shè)備有限公司