燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置及布料方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置及布料方法，采用圓輥主輔閘門布料器、強(qiáng)磁反射板偏析布料器和輥篩式偏析布料器相組合的偏析布料方式，能夠在寬度方向?qū)Y(jié)混合料均勻地布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，并且使得垂直方向料層結(jié)構(gòu)為自上而下粒度逐漸變粗，焦粉含量逐漸減少。通過上述布料后的料層結(jié)構(gòu)有利于改善料層透氣性，改善燒結(jié)過程，對(duì)提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有顯著的效果。
【專利說明】燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置及布料方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及布料技術(shù)，更具體地說，涉及一種燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置及布料方法。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)混合料布料工序?qū)Y(jié)生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，合理的料層結(jié)構(gòu)可充分利用燒結(jié)有效風(fēng)量，提高垂直燒結(jié)速度，改善燒結(jié)礦的成品率和質(zhì)量，降低燒結(jié)固體單耗。
[0003]鑒于合理偏析布料對(duì)燒結(jié)過程的重要性，多年來，國(guó)內(nèi)外許多燒結(jié)廠對(duì)布料技術(shù)進(jìn)行了研究和改造，以使其滿足料層結(jié)構(gòu)的合理性。
[0004]理想的燒結(jié)混合料料層結(jié)構(gòu)為:①沿料層垂直方向自上而下粒度逐漸變粗，含碳量逐漸減少，以使燒結(jié)混合料料層具有良好的透氣性，且能夠合理利用厚料層的自動(dòng)蓄熱作用，改善燒結(jié)礦強(qiáng)度；②料層水平方向平整均勻，保證燒結(jié)過程均勻進(jìn)行。
[0005]目前，燒結(jié)廠混合料偏析布料方法主要包括:圓輥-反射板偏析布料、圓輥-九輥偏析布料、寬皮帶-輥式布料器等等。但生產(chǎn)實(shí)踐表明，受原料物化性能的限制，上述布料方法均存在一定的局限性，料層結(jié)構(gòu)不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的旨在提供一種燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置及布料方法，能夠改善燒結(jié)混合料料層結(jié)構(gòu)。
[0007]—方面，該燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置，包括圓輥主輔閘門布料器、強(qiáng)磁反射板偏析布料器和輥篩式偏析布料器，強(qiáng)磁反射板偏析布料器傾斜設(shè)于圓輥主輔閘門布料器一側(cè)下方，輥篩式偏析布料器傾斜設(shè)于強(qiáng)磁反射板偏析布料器下端延長(zhǎng)位置。
[0008]所述的輥篩式偏析布料器包括多個(gè)并排設(shè)置且輥距、輥速及傾斜角度可調(diào)的篩輥。
[0009]所述的圓輥主輔閘門布料器包括圓輥和設(shè)于圓輥上的主輔閘門布料器，主輔閘門布料器包括料層水平寬度方向布置的一個(gè)主閘門、六個(gè)輔助閘門及與輔助閘門相對(duì)應(yīng)的六個(gè)料層高度檢測(cè)儀，輔助閘門安裝在主閘門的本體上。
[0010]所述的強(qiáng)磁反射板偏析布料器包括傾斜設(shè)置的反射板及設(shè)于反射板下方且與反射板間距可調(diào)的永磁鐵。
[0011]一方面，一種燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料方法，包括以下步驟:
[0012]A.建立一圓輥主輔閘門布料器，通過其圓輥將燒結(jié)混合料從槽內(nèi)轉(zhuǎn)出來，并由其主、輔閘門開度來控制布料寬度方向上的均勻性；
[0013]B.建立一強(qiáng)磁反射板偏析布料器，接收閘門偏析布料后的混合料，并通過調(diào)整其永磁鐵至反射板的距離對(duì)反射板表面上的料流進(jìn)行偏析分層；
[0014]C.建立一輥篩式偏析布料器，接收強(qiáng)磁偏析布料后的混合料，通過其多個(gè)篩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)布料，使得部分細(xì)顆粒物料通過篩輥間隙灑落到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料層的最表面，大顆粒物料布到料層的底部，粒級(jí)偏細(xì)的物料布到料層的中上部，最終形成燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的混合料層為自上而下粒度逐漸變粗，焦粉含量逐漸減少，而臺(tái)車寬度方向均勻一致的理想布料效果O
[0015]在步驟A中，在臺(tái)車寬度方向均勻布置與輔助閘門相對(duì)應(yīng)的六個(gè)料層高度檢測(cè)儀，并設(shè)置理論控制高度，其中中間四個(gè)一致，側(cè)部?jī)蓚€(gè)高出20-?30mm，通過分別實(shí)測(cè)料層的實(shí)際高度，并與理論控制高度相比較，進(jìn)而閉環(huán)控制相應(yīng)輔助閘門的開度。
[0016]本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置及布料方法采用圓輥主輔閘門布料器、強(qiáng)磁反射板偏析布料器和棍篩式偏析布料器相組合的偏析布料方式，能夠在寬度方向?qū)Y(jié)混合料均勻地布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，并且使得垂直方向料層結(jié)構(gòu)為自上而下粒度逐漸變粗，焦粉含量逐漸減少。通過上述布料后的料層結(jié)構(gòu)有利于改善料層透氣性，改善燒結(jié)過程，對(duì)提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有顯著的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]在本發(fā)明中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料方法的主要流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置包括圓輥主輔閘門布料器10、強(qiáng)磁反射板偏析布料器20和輥篩式偏析布料器30，強(qiáng)磁反射板偏析布料器20傾斜設(shè)于圓棍主輔閘門布料器10 —側(cè)下方，棍篩式偏析布料器30傾斜設(shè)于強(qiáng)磁反射板偏析布料器20下端延長(zhǎng)位置。其中，所述的輥篩式偏析布料器30包括多個(gè)并排設(shè)置且輥距、輥速及傾斜角度可調(diào)的篩輥31。所述的圓輥主輔閘門布料器10包括圓輥11和設(shè)于圓輥11上的主輔閘門布料器12，主輔閘門布料器包括料層水平寬度方向布置的一個(gè)主閘門、六個(gè)輔助閘門及與輔助閘門相對(duì)應(yīng)的六個(gè)料層高度檢測(cè)儀(圖中未示出)，輔助閘門安裝在主閘門的本體上。所述的強(qiáng)磁反射板偏析布料器20包括傾斜設(shè)置的反射板21及設(shè)于反射板21下方且與反射板21間距可調(diào)的永磁鐵22。
[0022]請(qǐng)結(jié)合圖2所示，本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料方法如下:
[0023]第一步，建立圓輥主輔閘門布料器，以確保臺(tái)車寬度方向布料均勻，具體為:
[0024]將燒結(jié)混合料裝到混合料槽以后，通過圓輥主輔閘門布料器的圓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將混合料基本均勻的從槽內(nèi)轉(zhuǎn)出來，至于寬度方向的均勻性是通過其主、輔閘門開度來控制的。一般情況下，寬度方向布置一個(gè)主閘門和六個(gè)輔助閘門，輔助閘門安裝在主閘門的本體上，主閘門的開度根據(jù)不同出料量基本保持在某一固定區(qū)間，只有在輔助閘門調(diào)整達(dá)到上限或下限值的情況才進(jìn)行微調(diào)。另外，還在臺(tái)車寬度方向均勻布置六個(gè)與輔助閘門一一對(duì)應(yīng)的料層高度檢測(cè)儀，按照燒結(jié)過程控制的要求，事先設(shè)定寬度方向六個(gè)料層高度檢測(cè)儀的理論控制高度(通常情況中間四個(gè)高度均勻一致，兩側(cè)兩個(gè)稍高出20?30mm，減緩邊緣效應(yīng)，最終達(dá)到燒結(jié)過程均勻一致)，通過料層高度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)料層的實(shí)際高度，并將實(shí)際高度和理論控制高度進(jìn)行比較而參與控制。若實(shí)際高度大于設(shè)定的理論控制高度，則通過自動(dòng)控程序聯(lián)鎖控制調(diào)小對(duì)應(yīng)的輔助閘門的開度；若實(shí)際高度小于設(shè)定的理論控制高度，則通過自動(dòng)控制程序聯(lián)鎖控制增大對(duì)應(yīng)的輔助閘門開度，形成閉環(huán)控制，最終達(dá)到寬度方向六個(gè)料層高度檢測(cè)儀的檢測(cè)高度基本和理論設(shè)定高度一致，確保燒結(jié)機(jī)臺(tái)車寬度方向布料均勻一致的效果。
[0025]第二步，建立強(qiáng)磁反射板偏析布料器，將磁性物料進(jìn)行分層偏析，具體為:
[0026]該強(qiáng)磁反射板偏析布料器主要針對(duì)磁性物料進(jìn)行偏析，磁性物料主要指磁精粉礦和氧化鐵皮等物料，隨著天然粉礦質(zhì)量的不斷劣化，通過選礦提高礦石品位成為發(fā)展趨勢(shì)，因此，以后磁精粉礦的比例將會(huì)逐步增加到10%以上。一般情況下，磁精粉礦制粒效果較差，粒度較細(xì)，對(duì)燒結(jié)料層透氣性有明顯的不利影響，該強(qiáng)磁反射板偏析布料器主要針對(duì)磁精粉礦發(fā)明的，針對(duì)磁精粉礦的比例，調(diào)整永磁鐵至反射板的距離，即調(diào)整反射板表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度，把反射板表面上的料流進(jìn)行分層，磁性物料在磁場(chǎng)強(qiáng)度的作用下，降低料流速度并逐步貼近反射板向下流動(dòng)，非磁性物料不受磁場(chǎng)影響，在反射板表面進(jìn)行自然偏析，通過強(qiáng)磁反射板偏析布料器以后，達(dá)到將物料分層的效果，粒度較細(xì)的磁性物料沉積在料流底部，粗顆粒非磁性物料在反射板表面進(jìn)行自然偏析而存在于料流中上部。
[0027]由于粉末狀的焦粉(一般指0.5mm以下)在一次混合機(jī)混勻的過程中容易和細(xì)粒礦粉粘結(jié)在一起，而細(xì)粒礦粉大部分是磁性粉礦，也就是說部分粉末狀焦粉和部分磁精粉礦粘結(jié)在一起，隨著強(qiáng)磁偏析布料器把磁性物料分層的同時(shí)，也把焦粉進(jìn)行了偏析，反射板上底層物料的焦粉比例高于表層物料的焦粉比例，隨著下述第三步的輥篩式偏析布料器的布料，細(xì)粒的、焦粉含量較多的物料灑落在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車表層，達(dá)到粒度自上而下逐漸變粗，焦粉含量卻自上而下逐漸減少的較理想的偏析布料效果。
[0028]第三步，建立輥篩式偏析布料器，強(qiáng)化偏析布料效果，具體為:
[0029]該輥篩式偏析布料器是在強(qiáng)磁反射板將磁性物料分層的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將物料偏析并布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。輥篩式偏析布料器的多個(gè)篩輥的輥距、輥速及角度都可以調(diào)整，由于已經(jīng)分層的底部物料具有粒度較細(xì)、粉末狀焦粉比例較多的特點(diǎn)，在輥篩式偏析布料器轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，部分細(xì)顆粒物料通過輥與輥之間的間隙灑落到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料層的最表面，而其他物料在輥面上進(jìn)一步進(jìn)行偏析，即大顆粒物料偏析于料流表層，最后布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的底部，粒級(jí)偏細(xì)的物料在料流的中底部，最后布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的中上部，最終形成燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的混合料自上而下粒度逐漸變粗，焦粉含量逐漸減少，而臺(tái)車寬度方向均勻一致的較理想的布料效果，有利于改善料層透氣性，優(yōu)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
[0030]結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)備的安裝條件，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了系列實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明:對(duì)于磁精礦粉配比為10%的混合料，采用本發(fā)明的組合偏析布料方式的偏析效果最佳，粒度方差達(dá)到1.375，比普通偏析布料(圓輥-反射板)裝置的粒度方差1.007提高了 36.54%。焦粉偏析效果也比較理想，表層焦粉含量為3.90%，底層焦粉含量為3.0%，偏析效果達(dá)到30%，對(duì)改善燒結(jié)過程的熱量分布起到較好的效果。
[0031]對(duì)應(yīng)不同偏析布料裝置產(chǎn)生的混合料進(jìn)行燒結(jié)鍋試驗(yàn)，主要實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表:
[0032]
偏析布料燒結(jié)速度成品率利用系數(shù)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度方式/mm-min1/%/t-m 2^h1/%
圓輥-反向反射板24.6879.731.63466.78
磁輥-反向反射板25.0381.661.75267.11
圓輥-反向反射板-多輥24.9880.421.64366.90
圓輥-強(qiáng)磁反射板-多輥25.6581.851.78567.85
[0033]從上表的燒結(jié)鍋實(shí)驗(yàn)結(jié)果清楚看出，本發(fā)明采用的圓輥-強(qiáng)磁反射板-多輥的組合偏析布料裝置的試驗(yàn)結(jié)果最佳，成品率為81.85%，利用系數(shù)為1.785t/m2.h，與基準(zhǔn)方案圓輥-反向反射板的偏析方式比較，成品率提高2.66%，利用系數(shù)提高了 9.24%。
[0034]綜上所述，本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置及方法利用磁性鐵礦粉和固體燃料粘附性好的特點(diǎn)，在處理粒度偏析的同時(shí)固體燃料也進(jìn)行了偏析，可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)理想料層結(jié)構(gòu)的效果，且精礦粉配比調(diào)整幅度很大的情況下也可實(shí)現(xiàn)理想的布料效果。因此，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
[0035]1、在水平寬度方向?qū)Y(jié)混合料均勻地布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上；
[0036]2、在垂直方向料層結(jié)構(gòu)為:混合料自上而下粒度逐漸變粗，焦粉含量逐漸減少。
[0037]3、該料層結(jié)構(gòu)有利于改善料層透氣性，改善燒結(jié)過程，對(duì)提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有顯著的效果。
[0038]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的說明書僅是本發(fā)明眾多實(shí)施例中的一種或幾種實(shí)施方式，而并非用對(duì)本發(fā)明的限定。任何對(duì)于以上所述實(shí)施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍，都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置，其特征在于: 包括圓輥主輔閘門布料器、強(qiáng)磁反射板偏析布料器和輥篩式偏析布料器，強(qiáng)磁反射板偏析布料器傾斜設(shè)于圓棍主輔閘門布料器一側(cè)下方，棍篩式偏析布料器傾斜設(shè)于強(qiáng)磁反射板偏析布料器下端延長(zhǎng)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置，其特征在于: 所述的輥篩式偏析布料器包括多個(gè)并排設(shè)置且輥距、輥速及傾斜角度可調(diào)的篩輥。
3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置，其特征在于: 所述的圓輥主輔閘門布料器包括圓輥和設(shè)于圓輥上的主輔閘門布料器，主輔閘門布料器包括料層水平寬度方向布置的一個(gè)主閘門、六個(gè)輔助閘門及與輔助閘門相對(duì)應(yīng)的六個(gè)料層高度檢測(cè)儀，輔助閘門安裝在主閘門的本體上。
4.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料裝置，其特征在于: 所述的強(qiáng)磁反射板偏析布料器包括傾斜設(shè)置的反射板及設(shè)于反射板下方且與反射板間距可調(diào)的永磁鐵。
5.一種燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料方法，其特征在于: 包括以下步驟: A.建立一圓輥主輔閘門布料器，通過其圓輥將燒結(jié)混合料從槽內(nèi)轉(zhuǎn)出來，并由其主、輔閘門開度來控制布料寬度方向上的均勻性； B.建立一強(qiáng)磁反射板偏析布料器，接收閘門偏析布料后的混合料，并通過調(diào)整其永磁鐵至反射板的距離對(duì)反射板表面上的料流進(jìn)行偏析分層； C.建立一輥篩式偏析布料器，接收強(qiáng)磁偏析布料后的混合料，通過其多個(gè)篩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)布料，使得部分細(xì)顆粒物料通過篩輥間隙灑落到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料層的最表面，大顆粒物料布到料層的底部，粒級(jí)偏細(xì)的物料布到料層的中上部，最終形成燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的混合料層為自上而下粒度逐漸變粗，焦粉含量逐漸減少，而臺(tái)車寬度方向均勻一致的理想布料效果。
6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)機(jī)頭部組合偏析布料方法，其特征在于: 在步驟A中，在臺(tái)車寬度方向均勻布置與輔助閘門相對(duì)應(yīng)的六個(gè)料層高度檢測(cè)儀，并設(shè)置理論控制高度，其中中間四個(gè)一致，側(cè)部?jī)蓚€(gè)高出20-?30mm，通過分別實(shí)測(cè)料層的實(shí)際高度，并與理論控制高度相比較，進(jìn)而閉環(huán)控制相應(yīng)輔助閘門的開度。
【文檔編號(hào)】F27B21/10GK104180659SQ201310192788
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】王躍飛, 張永忠, 姜偉忠, 張代華, 周茂軍, 魯健, 袁兵, 趙利明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司