專利名稱：新型鑄鐵熱風熔煉爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以焦炭為燃料的鑄鐵熱風熔煉爐，特別涉及一種對爐身內產(chǎn)生的熱量進行有效利用的新型鑄鐵熱風熔煉爐。
背景技術：
用于鑄鐵的熱風熔煉爐通過鼓風機向爐身內提供燃燒所需空氣，從而通過燃燒進行熔煉鑄鐵。當需要提高爐身內有效溫度時，現(xiàn)采用的技術手段是增長爐身高度、延長預熱時間，但這樣的設置熱利用率低且鐵水質量不穩(wěn)定。此外，熱風熔煉爐產(chǎn)生的廢棄物對空氣污染也較為嚴重。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提出爐身較低、熱量利用率高、熔煉鐵水質量高、污染較小的新型鑄鐵熱風熔煉爐。為達到上述目的，本發(fā)明公開了新型鑄鐵熱風熔煉爐，包括爐缸、爐身、爐頂、風箱和鼓風機，其中，所述爐缸開有出渣口和出鐵口，爐身的下端開有第一通風口 ；其連接關系在于:爐頂、爐身、爐缸自上而下一體連接，鼓風機通過第一通風口、風箱向爐身內供風；其特征在于:所述爐身的中上部開有第二通風口，鼓風機同時通過第二通風口向爐身內供風。優(yōu)選地，所述爐頂內設置有熱交換裝置；鼓風機與第一通風口和第二通風口之間通過熱交換裝置連接；所述熱交換裝置由熱風管組層層疊加組成，所述熱風管組由多層熱風管疊加組成，且越靠近爐身的熱風管組采用的材料耐高溫性能指數(shù)越高；所述熱風管的端口設置有熱風管偏蓋；熱交換裝置最底層的熱風管組與第一通風口連接，熱交換裝置任一層的熱風管組與第二通風口連接。更優(yōu)選地，所述熱交換裝置中層的熱風管組與第二通風口連接。優(yōu)選地，所述熱交換裝置的頂層與爐頂固定連接，且熱交換裝置與爐身的頂層之間的距離大于熱交換裝置膨脹后的拉伸長度。優(yōu)選地，所述熱交換裝置還包括外壁、內壁、隔層、第一通風口通風管道和第二通風口通風管道；所述內壁匹配設置于外壁內、由隔層隔出與熱風管組相等數(shù)量的通風空間，所述內壁匹配熱風管組開有通孔，熱風管組通過通孔與通風空間連接；所述熱風管組的多層熱風管上半數(shù)與通孔可固定連接，下半數(shù)與通孔活動連接；所述第一通風口通風管道與最下層熱風管組對應的通風空間密封連接；所述第二通風口通風管道與任一層熱風管組對應的通風空間密封連接。優(yōu)選地，所述隔層的內層、第一通風口通風管道的外壁和第二通風口通風管道的外壁還包括保溫層。優(yōu)選地，所述熱風管組與通孔的活動連接方式為組成熱風管組的熱風管放置在通孔內，且，所述熱風管的一側設置有定位片，所述定位片通過銷軸連接使得熱風管和通孔可以固定連接。更優(yōu)選地，所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述熱交換裝置由六層熱風管組層層疊加組成；其中，第一層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第二層熱風管由3層熱風管疊加而成、第三層熱風管組由3層熱風管疊加而成、第四層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第五層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第六層熱風管組由2層熱風管疊加而成;第
一、二、三層熱風管組由普通無縫鋼管組成，第四層熱風管組由普通無縫不銹鋼管組成，第五層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫800°C無縫不銹鋼管組成，第六層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫1000°C無縫厚壁不銹鋼管組成；其連接關系在于:所述熱交換裝置第六層的熱風管組與第一通風口連接、第三層的熱風管組與第二通風口連接；第一、二、三層熱風管組與內壁焊接，第四、五、六層熱風管組與內壁活動連接。更優(yōu)選地，所述熱交換裝置的下面中部設置有分火器；所述分火器的底面為凸起結構。更優(yōu)選地，所述分火器凸起結構下面的兩端設置有倒梯形結構的積塵器，所述積塵器的下面設置有灰塵收集裝置。通過上述結構，本發(fā)明實現(xiàn)了以下技術效果:(I)通過開設第二通風口，爐身內的煤氣可在第二次燃燒時完全燃燒，從而提高了燃料的利用率，不升高爐身也可以增高爐身內的溫度，從而有效降低了爐身的高度；(2)爐身內燃料燃燒產(chǎn)生的煤氣通過第二通風口時，煤氣可在第二通風口處進行第二次燃燒，且第二通風口鼓入的也是熱風，因此煤氣在爐內可以完全燃燒產(chǎn)生高溫，再一次提高了熱能利用率、解決了排放廢氣對空氣的嚴重污染；同時，氣體的體積增大，增加了氣流的阻力，起到了增加爐壓的效果；(3)鼓風機鼓入的冷風通過熱交換裝置吸收爐氣排出的余熱，再通過第一通風口向爐身內鼓入熱風，有效提高了熱量利用率；爐身內被鼓入高溫熱風燃燒，第二次熱風燃燒高溫預熱和增壓，爐身不再需要通過增高來增加爐身內的溫度，進一步有效降低了爐身；(4)熱交換裝置的頂層與爐頂固定連接、底層與熱風爐的爐身留有適當?shù)木嚯x，克服了熱交換裝置整體受熱膨脹帶來的降低熱交換裝置使用壽命的問題；(5)熱風管與熱交換裝置內壁通孔的活動連接使得熱風管在受熱膨脹時，可以向通風空間延伸，克服了熱風管受熱膨脹帶來的降低熱風管使用壽命的問題，因此克服限制熱風溫度的局限；(6)熱風管的兩端與通孔活動鏈接，且熱風管的一端設置定位片與通孔銷連接，拔起銷軸、打開定位片，即可轉動熱風管180°調整熱風管變型和燒傷位置，從而提高熱風管整體利用率，且維修方便；(7)通過在熱交換裝置的底面設置分火器，降低了熱交換裝置在使用過程中的受高溫爐氣沖擊，提高了熱交換裝置的使用壽命；通過在分火器下面的兩端設置積塵器和灰塵收集裝置，可有效方便的收集灰塵，降低大氣污染。本發(fā)明的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。


圖1為本發(fā)明結構示意圖2為圖1中A區(qū)局部放大圖；圖中，1-鼓風機，2-第一通風口，3-第二通風口，4-熱風管，41-定位片，5_內壁，6-外壁，7-隔層，8-分火器，9-積塵器，10-灰塵收集裝置。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖1至圖2所示，本發(fā)明具體實施的技術方案是:新型鑄鐵熱風熔煉爐，包括爐缸、爐身、爐頂、風箱和鼓風機1，其中，所述爐缸開有出渣口和出鐵口，爐身的下端開有第一通風口 2 ;其連接關系在于:爐頂、爐身、爐缸自上而下一體連接，鼓風機I通過第一通風口
2、風箱向爐身供風；其特征在于:所述爐身的中上部開有第二通風口 3，鼓風機I同時通過第二通風口 3向爐身內供風。爐身的中上部開有第二通風口，它的最佳風口位置應開在高溫CO2氣化焦炭的位置最合適。通過開設第二通風口，在爐身內燃燒產(chǎn)生的煤氣可進行第二次燃燒，提高了燃料的利用率，不升高爐身也可以增高爐身內的溫度，從而有效降低了爐身的高度。另外，爐身內燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體上升而不斷氣化焦炭產(chǎn)生的煤氣通過第二通風口時進行第二次燃燒，且第二通風口鼓入的也是熱風，因此煤氣在爐內可以完全燃燒提高爐溫，再一次提高了熱能利用率、解決了排放廢氣對空氣的嚴重污染。為了進一步提高燃料熱能的利用率，在所述爐頂內設置有熱交換裝置；鼓風機I與第一通風口 2和第二通風口 3之間通過熱交換裝置連接；所述熱交換裝置由熱風管組層層疊加組成，越靠近爐身的熱風管組采用的材料耐高溫性能指數(shù)越高；所述熱風管組由多層熱風管4疊加組成；所述熱風管的端口設置有熱風管偏蓋；熱交換裝置最底層的熱風管組與第一通風口 2連接，熱交換裝置任一層的熱風管組與第二通風口 3連接。鼓風機鼓入的冷風通過熱交換裝置吸收爐身內燃料燃燒排放廢氣的余熱，再通過第一通風口向爐身內鼓入熱風，有效提高了熱量利用率；爐身內被鼓入高溫熱風，爐內可以較易達到燃燒的高溫，爐身不再需要通過增高來增加爐身內的溫度，進一步有效降低了爐身?？紤]到第二通風口吹入高溫熱風的溫度，以及第二通風口的開設對第一通風口吹入熱風溫度的影響，所述熱交換裝置中層的熱風管組與第二通風口 3連接，因此二次燃燒的熱風進一步利用了吸收廢氣的余熱。另外，熱交換裝置在使用過程中，受熱會使得整個熱交換裝置膨脹拉伸、高度增力口，也因此會降低熱交換裝置的使用壽命。本實施例中，將所述熱交換裝置的頂層與爐頂固定連接、且熱交換裝置與爐身的頂層之間的距離大于熱交換裝置膨脹后的拉伸長度。所述熱交換裝置還包括外壁6、內壁5、隔層7、第一通風口通風管道和第二通風口通風管道；所述內壁5匹配設置于外壁6內、由隔層7隔出與熱風管組相等數(shù)量的通風空間，所述內壁5匹配熱風管組開有通孔，熱風管組通過通孔與通風空間連接；所述熱風管組的多層熱風管上半數(shù)與通孔可固定連接，下半數(shù)與通孔活動連接；所述第一通風口通風管道與最下層熱風管組對應的通風空間密封連接；所述第二通風口通風管道與任一層熱風管組對應的通風空間密封連接。
熱風管4與熱交換裝置內壁5通孔的活動連接使得熱風管4在受熱膨脹時，可以向通風空間延伸，克服了熱風管4受熱膨脹帶來的降低熱風管4使用壽命的問題，因此克服了由于提高熱風溫度而損壞熱風管的缺點，熱風溫度不受限制，提高了熱風溫度。為了提高隔層7的隔熱效果，提高第一通風口通風管道和第二通風口通風管道的保暖效果，所述隔層7、第一通風口通風管道的外壁和第二通風口通風管道的外壁還包括保溫層。所述熱風管組與通孔的活動連接方式為組成熱風管組的熱風管4放置在通孔內，且，所述熱風管4的一側設置有定位片41，所述定位片41通過銷軸連接使得熱風管4和通孔可以定位連接。熱風管的兩端與通孔活動鏈接，且熱風管的一端設置定位片與通孔銷連接，拔起銷軸、打開定位片，即可轉動熱風管180°調整燒傷和變型位置，從而提高熱風管整體利用率，且維修方便。本實施例中所采用的熱交換裝置是采用最優(yōu)選地，由六層熱風管組層層疊加組成；其中，第一層熱風管組由2層熱風管4疊加而成、第二層熱風管4由3層熱風管4疊加而成、第三層熱風管組由3層熱風管4疊加而成、第四層熱風管組由2層熱風管4疊加而成、第五層熱風管組由2層熱風管4疊加而成、第六層熱風管組由2層熱風管4疊加而成；第一、
二、三層熱風管組由普通無縫鋼管組成，第四層熱風管組由無縫不銹鋼管組成，第五層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫800°C無縫不銹鋼管組成，第六層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫1000°C無縫厚壁不銹鋼管組成；其連接關系在于:所述熱交換裝置第六層的熱風管組與第一通風口 2連接、第三層的熱風管組與第二通風口 3連接；第一、二、三層熱風管組與內壁5焊接，第四、五、六層熱風管組與內壁5活動連接。所述熱交換裝置的下面中部設置有分火器8;所述分火器8的底面為凸起結構。所述分火器8凸起結構下面的兩端設置有倒梯形結構的積塵器9，所述積塵器9的下面設置有灰塵收集裝置10。通過在熱交換裝置的底面設置分火器，降低了熱交換裝置在使用過程中的受熱高溫廢氣的沖擊損壞，提高了熱交換裝置的使用壽命；通過在分火器下面的兩端設置積塵器和灰塵收集裝置，可有效方便的收集灰塵，降低大氣污染。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.新型鑄鐵熱風熔煉爐，包括爐缸、爐身、爐頂、風箱和鼓風機，其中，所述爐缸開有出渣口和出鐵口，爐身的下端開有第一通風口 ；其連接關系在于:爐頂、爐身、爐缸自上而下一體連接，鼓風機通過第一通風口、風箱向爐身內供風； 其特征在于:所述爐身的中上部開有第二通風口，鼓風機同時通過第二通風口向爐身內供風。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述爐頂內設置有熱交換裝置；鼓風機與第一通風口和第二通風口之間通過熱交換裝置連接；所述熱交換裝置由熱風管組層層疊加組成，所述熱風管組由多層熱風管疊加組成，且越靠近爐身的熱風管組采用的材料耐高溫性能指數(shù)越高；所述熱風管的端口設置有熱風管偏蓋；熱交換裝置最底層的熱風管組與第一通風口連接，熱交換裝置任一層的熱風管組與第二通風口連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述熱交換裝置中層的熱風管組與第二通風口連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述熱交換裝置的頂層與爐頂固定連接，且熱交換裝置與爐身的頂層之間的距離大于熱交換裝置膨脹后的拉伸長度。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述熱交換裝置還包括外壁、內壁 、隔層、第一通風口通風管道和第二通風口通風管道；所述內壁匹配設置于外壁內、由隔層隔出與熱風管組相等數(shù)量的通風空間，所述內壁匹配熱風管組開有通孔，熱風管組通過通孔與通風空間連接；所述熱風管組的多層熱風管上半數(shù)與通孔可固定連接，下半數(shù)與通孔活動連接；所述第一通風口通風管道與最下層熱風管組對應的通風空間密封連接；所述第二通風口通風管道與任一層熱風管組對應的通風空間密封連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述隔層的內壁、第一通風口通風管道的外壁和第二通風口通風管道的外壁還包括保溫層。
7.根據(jù)權利要求5所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述熱風管組與通孔的活動連接方式為組成熱風管組的熱風管放置在通孔內，且，所述熱風管的一側設置有定位片，所述定位片通過銷軸連接使得熱風管和通孔可以固定連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述熱交換裝置由六層熱風管組層層疊加組成；其中，第一層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第二層熱風管由3層熱風管疊加而成、第三層熱風管組由3層熱風管疊加而成、第四層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第五層熱風管組由2層熱風管疊加而成、第六層熱風管組由2層熱風管疊加而成；第一、二、三層熱風管組由普通無縫鋼管組成，第四層熱風管組由普通無縫不銹鋼管組成，第五層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫800°C無縫不銹鋼管組成，第六層熱風管組由抗酸堿抗氧化耐高溫1000°C無縫厚壁不銹鋼管組成；其連接關系在于:所述熱交換裝置第六層的熱風管組與第一通風口連接、第三層的熱風管組與第二通風口連接；第一、二、三層熱風管組與內壁焊接，第四、五、六層熱風管組與內壁活動連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述熱交換裝置的下面中部設置有分火器；所述分火器的底面為凸起結構。
10.根據(jù)權利要求8所述的新型鑄鐵熱風熔煉爐，其特征在于:所述分火器凸起結構下面的 兩端設置有倒梯形結構的積塵器，所述積塵器的下面設置有灰塵收集裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型鑄鐵熱風熔煉爐，包括爐缸、爐身、爐頂和鼓風機，其中，所述爐缸開有出渣口和出鐵口，爐體的下端開有第一通風口；其連接關系在于爐頂、爐身、爐缸自上而下一體連接，鼓風機通過第一通風口向爐身供風；其特征在于所述爐體的中上部開有第二通風口，鼓風機同時通過第二通風口向爐身內供風。本發(fā)明爐身較低、熱量利用率高、污染較小。
文檔編號F27B1/00GK103148698SQ20131008722
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權日2013年3月19日
發(fā)明者韓錦岐 申請人:韓錦岐