專利名稱：雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙重密封無泄漏高效送風(fēng)□。
背景技術(shù)：
高效送風(fēng)口為千級(jí)、萬級(jí)、十萬級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)較為理想的終端過濾裝置，可廣泛于醫(yī)藥、衛(wèi)生、電子、化工等行業(yè)的凈化空調(diào)系統(tǒng)。高效送風(fēng)口是用作改造和新建1000-300000級(jí)各級(jí)潔凈室的終端過濾裝置，是滿足凈化要求的關(guān)鍵設(shè)備。高效送風(fēng)口包含靜壓箱，散流板，高效過濾器，與風(fēng)管的接口可為頂接或側(cè)接。但是現(xiàn)有的凈化空調(diào)系統(tǒng)中的高效送風(fēng)口，高效過濾器采用的密封結(jié)構(gòu)，無法設(shè)置零壓腔，致使高效過濾器與高效送風(fēng)口箱體密封處及高效送風(fēng)口箱體邊框處泄露的有塵氣體直接泄露到凈化區(qū)域內(nèi)，對(duì)凈化區(qū)域內(nèi)的環(huán)境造成嚴(yán)重影響，進(jìn)而造成不可估量的損失。尤其新的GMP規(guī)范要求對(duì)高效送風(fēng)口進(jìn)行PAO檢測(cè)，重點(diǎn)要求對(duì)除過濾器本身之外的壓框四周進(jìn)行檢測(cè)。原有密封結(jié)構(gòu)的高效送風(fēng)口很難通過該項(xiàng)檢測(cè)，從而直接影響到工程交工，造成不必要的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種雙重密封無泄漏聞效送風(fēng)口。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:一種雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，包括與送風(fēng)管道連通的箱體外殼，固定設(shè)置在箱體外殼內(nèi)的支撐環(huán)，與所述的支撐環(huán)固定連接的壓環(huán)以及高效過濾器，其中，所述的支撐環(huán)包括與箱體外殼固定連接的外側(cè)邊，相對(duì)外側(cè)邊頂部向內(nèi)延伸的上定位邊，以及形成在外側(cè)邊內(nèi)側(cè)上定位邊下方的零壓腔，所述的零壓腔內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)間隔分布的泄漏收集孔，所述的零壓腔外側(cè)面上開設(shè)有至少一個(gè)泄壓孔；所述的高效過濾器被定位在上定位邊和壓環(huán)之間，同時(shí)，所述的高效過濾器與上定位邊和壓環(huán)的接觸面上分別設(shè)置有第一密封環(huán)和第二密封環(huán)。所述的支撐環(huán)還包括與外側(cè)邊底部一體形成的“7”形外定位邊，所述的高效過濾器被定位在外定位邊內(nèi)側(cè)，所述的壓環(huán)與外定位邊的接觸面間設(shè)置有第三密封環(huán)。所述的第二密封環(huán)和第三密封環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。所述的壓環(huán)包括通過螺栓與外定位邊的橫邊固定連接的環(huán)體以及向內(nèi)水平延伸的支撐臺(tái)，所述的支撐臺(tái)與上定位邊上下對(duì)應(yīng)以將高效過濾器夾持其中。所述的壓環(huán)的環(huán)體與所述的外定位邊對(duì)應(yīng)處形成有凹環(huán)槽，所述的第三密封環(huán)局部或者全部被局限在凹環(huán)槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的高效送風(fēng)口，通過增加一個(gè)密封裝置并將泄漏的含塵氣體逐級(jí)降壓后向外排出，即保證了支撐環(huán)與高效過濾器之間的腔體和箱體外殼內(nèi)部壓差不大，能夠有效抑制泄露進(jìn)一步發(fā)生，又能逐步釋放腔體內(nèi)的壓力避免給第二密封環(huán)和第三密封環(huán)處造成密封壓力，同時(shí)也避免送風(fēng)過多流失，保證整體送風(fēng)量。

圖1為本實(shí)用新型雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口的剖視圖；圖2所示為圖1所示A部局部放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型的密封原理示意圖；圖4為本實(shí)用新型的支撐環(huán)截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的壓環(huán)截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-5所示，本實(shí)用新型的雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，包括與送風(fēng)管道連通的箱體外殼1，固定設(shè)置在箱體外殼內(nèi)的支撐環(huán)2，與所述的支撐環(huán)固定連接的壓環(huán)3以及高效過濾器4，其中，所述的支撐環(huán)2包括與箱體外殼固定連接的外側(cè)邊21，相對(duì)外側(cè)邊頂部向內(nèi)垂直延伸的上定位邊22，與外側(cè)邊底部一體形成的“7”形外定位邊24，以及形成在外側(cè)邊內(nèi)側(cè)上定位邊下方的零壓腔23，其中，所述的零壓腔由部分上定位邊、部分上定位邊以及設(shè)置在上定位邊和外側(cè)邊間的斜板25局限形成，所述的零壓腔位于外定位邊豎邊內(nèi)側(cè)以避免與高效過濾器發(fā)生干涉，同時(shí)在所述的零壓腔內(nèi)側(cè)面上，即斜板25上開設(shè)有多個(gè)間隔分布的泄漏收集孔，所述的零壓腔外側(cè)面，即外側(cè)邊21上開設(shè)有至少一個(gè)泄壓孔；同時(shí)在所述的箱體外殼與泄壓孔對(duì)應(yīng)處也開設(shè)有通孔，所述的泄壓孔可與穿過箱體外殼通孔的排塵管路連通以將泄露的含塵氣體排出避免進(jìn)入室內(nèi)。所述的壓環(huán)3設(shè)置在支撐環(huán)下方，所述的壓環(huán)3包括通過螺栓與外定位邊的橫邊固定連接的環(huán)體31以及向內(nèi)水平延伸的支撐臺(tái)32，所述的支撐臺(tái)32與上定位邊上下對(duì)應(yīng)以將高效過濾器夾持其中，為提高其密封性，高效過濾器與上定位邊和壓環(huán)支撐環(huán)的接觸面上分別設(shè)置有第一密封環(huán)5和第二密封環(huán)6，同時(shí)所述的壓環(huán)與外定位邊的接觸面間設(shè)置有第三密封環(huán)7。進(jìn)一步地，為提高第二密封環(huán)的穩(wěn)定性，防止其發(fā)生位移，所述的第二密封環(huán)和第三密封環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。同時(shí)，在所述的環(huán)體與所述的外定位邊對(duì)應(yīng)出形成有凹環(huán)槽33，所述的第三密封環(huán)局部或者全部被局限在凹環(huán)槽內(nèi)，利用迂回迷宮式結(jié)構(gòu)提高高效過濾器下側(cè)面密封性的同時(shí)，提高了各密封環(huán)位置的穩(wěn)定性，避免因?yàn)槊芊猸h(huán)的位移導(dǎo)致泄漏發(fā)生。其中，所述的第一密封環(huán)、第二密封環(huán)以及第三密封環(huán)均可采用常規(guī)的密封材料，且高效過濾器也屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再展開描述。為利用PAO發(fā)塵法對(duì)高效送風(fēng)口逐臺(tái)檢漏，同時(shí)因高效送風(fēng)口高效過濾器上部空間較小，會(huì)造成高效過濾器上游發(fā)塵濃度不均，從而直接影響高效過濾器的檢漏效果。因此本發(fā)明在箱體外殼的內(nèi)部腔體高效過濾器上方設(shè)置均勻發(fā)煙管9以保證高效過濾器上游發(fā)塵濃度的均勻，從而保證高效過濾器的檢漏效果。所述的均勻發(fā)煙管一端用轉(zhuǎn)尾自攻螺釘固定在均流孔板上，另一端焊接在送風(fēng)口的內(nèi)腔體上。因?yàn)楦咝н^濾器本身是過濾空氣塵埃粒子的，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其表面附著的塵埃粒子就會(huì)越來越多，這樣就造成了高效過濾器的空氣阻力越來越大，為了確切的知道高效過濾器的阻力值，所以設(shè)定壓差檢測(cè)孔以檢測(cè)高效過濾器的過濾前后壓差，從而判斷高效過濾器是否需要更換。所述的壓差檢測(cè)孔焊接在送風(fēng)口的內(nèi)腔體上，此壓差檢測(cè)孔與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。本實(shí)用新型的雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，在送風(fēng)時(shí)第一密封環(huán)處產(chǎn)生的泄露會(huì)進(jìn)入支撐環(huán)與高效過濾器之間的腔體內(nèi)，進(jìn)入腔體內(nèi)的含塵氣體達(dá)到一定程度后會(huì)通過斜板上的泄壓孔進(jìn)入零壓腔，而進(jìn)入零壓腔內(nèi)的含塵氣體最終會(huì)通過排塵管路排出而避免進(jìn)入室內(nèi)。這樣，將含塵氣體的壓強(qiáng)逐步降低后排出，即保證了支撐環(huán)與高效過濾器之間的腔體和箱體外殼內(nèi)部壓差不大，能夠有效抑制泄露進(jìn)一步發(fā)生，又能逐步釋放腔體內(nèi)的壓力避免給第二密封環(huán)和第三密封環(huán)處造成密封壓力，同時(shí)也避免送風(fēng)過多流失，保證整體送風(fēng)量。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，包括與送風(fēng)管道連通的箱體外殼，固定設(shè)置在箱體外殼內(nèi)的支撐環(huán)，與所述的支撐環(huán)固定連接的壓環(huán)以及高效過濾器，其中，所述的支撐環(huán)包括與箱體外殼固定連接的外側(cè)邊，相對(duì)外側(cè)邊頂部向內(nèi)延伸的上定位邊，以及形成在外側(cè)邊內(nèi)側(cè)上定位邊下方的零壓腔，所述的零壓腔內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)間隔分布的泄漏收集孔，所述的零壓腔外側(cè)面上開設(shè)有至少一個(gè)泄壓孔；所述的高效過濾器被定位在上定位邊和壓環(huán)之間，同時(shí)，所述的高效過濾器與上定位邊和壓環(huán)的接觸面上分別設(shè)置有第一密封環(huán)和第二密封環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的支撐環(huán)還包括與外側(cè)邊底部一體形成的“7”形外定位邊，所述的高效過濾器被定位在外定位邊內(nèi)側(cè)，所述的壓環(huán)與外定位邊的接觸面間設(shè)置有第三密封環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的第二密封環(huán)和第三密封環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的壓環(huán)包括通過螺栓與外定位邊的橫邊固定連接的環(huán)體以及向內(nèi)水平延伸的支撐臺(tái)，所述的支撐臺(tái)與上定位邊上下對(duì)應(yīng)以將高效過濾器夾持其中。
5.如權(quán)利要求4所述的雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的壓環(huán)的環(huán)體與所述的外定位邊對(duì)應(yīng)處形成有凹環(huán)槽，所述的第三密封環(huán)的局部或者全部被局限在凹環(huán)槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙重密封無泄漏高效送風(fēng)口，包括與送風(fēng)管道連通的箱體外殼，固定設(shè)置在箱體外殼內(nèi)的支撐環(huán)，與所述的支撐環(huán)固定連接的壓環(huán)以及高效過濾器，其中，所述的支撐環(huán)包括零壓腔，所述的零壓腔內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)間隔分布的泄漏收集孔，所述的零壓腔外側(cè)面上開設(shè)有至少一個(gè)泄壓孔；所述的高效過濾器被定位在上定位邊和壓環(huán)之間。本實(shí)用新型增加一個(gè)密封裝置并將泄漏的含塵氣體逐級(jí)降壓后向外排出，既保證了支撐環(huán)與高效過濾器之間的腔體和箱體外殼內(nèi)部壓差不大，能夠有效抑制泄露進(jìn)一步發(fā)生，又能逐步釋放腔體內(nèi)的壓力避免給第二密封環(huán)和第三密封環(huán)處造成密封壓力，同時(shí)也避免送風(fēng)過多流失，保證整體送風(fēng)量。
文檔編號(hào)F24F13/06GK203036816SQ20122072963
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者侯振軍 申請(qǐng)人:天津市圣萊特凈化設(shè)備有限公司