專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛用于水泥、化工、冶金和耐火材料等行業(yè)的生產(chǎn)窯爐，窯內(nèi)軸向溫度場(chǎng)分布是最重要的反應(yīng)參數(shù)，與燒成產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性密切相關(guān)，因此需對(duì)窯內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。由于回轉(zhuǎn)窯是一種旋轉(zhuǎn)煅燒窯，不能進(jìn)行直接測(cè)溫，目前主要通過下列幾種方式估算窯內(nèi)溫度。1.窯頭看火工人通過觀察火焰的顏色和形狀，憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)窯內(nèi)的溫度。2.通過紅外測(cè)溫裝置測(cè)試窯筒體外部溫度場(chǎng)分布，間接估算窯內(nèi)的溫度場(chǎng)分布。3.通過安裝在窯頭和窯尾上部的測(cè)溫?zé)犭娕紲y(cè)得窯頭及窯尾的實(shí)際溫度，再估算窯內(nèi)軸向的溫度分布。4.在窯筒體上埋入測(cè)溫?zé)犭娕迹ㄟ^無線發(fā)射裝置和接受裝置測(cè)得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度。上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足在于:①看火工人對(duì)窯內(nèi)溫度的把握需要長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累，而且人為的經(jīng)驗(yàn)判斷不利于工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制和產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定性；②紅外測(cè)溫裝置不能直接測(cè)試窯內(nèi)溫度，只能通過測(cè)得窯筒體外的溫度來間接估算；③以水泥熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成過程為例，從窯尾開始沿窯軸向方向，可將回轉(zhuǎn)窯分成干燥、預(yù)熱、碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)、燒成和冷卻六個(gè)溫度帶，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度是不斷變化的，無法通過窯頭和窯尾兩端的溫度來準(zhǔn)確估算窯內(nèi)軸向溫度場(chǎng)分布情況；④回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，埋設(shè)在窯筒體內(nèi)的熱電偶易被滾動(dòng)的物料磨損斷裂，需要停窯更換，增加停窯檢修次數(shù)和生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)有測(cè)溫技術(shù)存在的不足，提供一種能直接準(zhǔn)確測(cè)試回轉(zhuǎn)窯內(nèi)軸向溫度分布且維修次數(shù)少、使用壽命長的測(cè)溫裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置，包括測(cè)溫軸以及用于支撐測(cè)溫軸的窯頭支座和窯尾支座，測(cè)溫軸與回轉(zhuǎn)窯筒體的中心軸平行并置于中心軸上方，窯頭支座和窯尾支座安裝在回轉(zhuǎn)窯底座上；所述測(cè)溫軸由外向內(nèi)依次包括保護(hù)外管、隔熱內(nèi)管和承重管，在保護(hù)外管和隔熱內(nèi)管間設(shè)有熱電偶，熱電偶尾部穿過隔熱內(nèi)管和承重管伸入到承重管內(nèi)部，熱電偶尾部的末端設(shè)有熱電偶引出導(dǎo)線。熱電偶通過熱電偶引出導(dǎo)線發(fā)射出溫度信號(hào)，將溫度信號(hào)輸送到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及時(shí)的反饋出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度。以上所述一種回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置中，所述窯頭支座和窯尾支座均為三角形支座，其優(yōu)點(diǎn)是可以提高支撐穩(wěn)定性、增大底部受力面積、降低應(yīng)力集中、縮小使用空間。以上所述一種回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置中，熱電偶的數(shù)量和分布間距根據(jù)回轉(zhuǎn)窯長度和對(duì)窯內(nèi)軸向溫度的測(cè)量精度要求確定，優(yōu)選為兩個(gè)以上。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的有益效果為:⑴采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫軸位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，可以準(zhǔn)確測(cè)試窯內(nèi)軸向溫度場(chǎng)分布，為精確控制生產(chǎn)過程提供真實(shí)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)溫軸通過外部支座固定于窯內(nèi)，不與回轉(zhuǎn)窯筒體相接觸，不影響回轉(zhuǎn)窯的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，入窯物料隨窯轉(zhuǎn)動(dòng)靠摩擦力而被帶起，由于回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速較慢(0.5 r/min 1.0r/min)，當(dāng)物料被帶起的高度達(dá)到物料的自然休止角后，物料將受本身重力作用而滑落到底部，因此物料在隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)與測(cè)溫軸摩擦接觸，不會(huì)磨損測(cè)溫軸，顯著延長測(cè)溫軸的使用壽命；⑶測(cè)溫軸為固定測(cè)溫裝置，熱電偶通過耐高溫導(dǎo)線與中控室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連，有效避免無線信號(hào)傳輸中的失真問題。

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖3為圖1的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置包括測(cè)溫軸以及用于支撐測(cè)溫軸的窯頭支座2和窯尾支座1，測(cè)溫軸與回轉(zhuǎn)窯筒體的中心軸平行并置于中心軸上方，窯頭支座2和窯尾支座I安裝在回轉(zhuǎn)窯底座上；所述測(cè)溫軸由外向內(nèi)依次包括保護(hù)外管3、隔熱內(nèi)管5和承重管6，在保護(hù)外管3和隔熱內(nèi)管5間設(shè)有熱電偶4，熱電偶4尾部穿過隔熱內(nèi)管5和承重管6伸入到承重管6內(nèi)部，熱電偶尾4部的末端設(shè)有熱電偶引出導(dǎo)線7，熱電偶引出導(dǎo)線7與中控室的計(jì)算機(jī)8分析系統(tǒng)相連?；剞D(zhuǎn)窯煅燒過程中，位于不同部位的熱電偶4將測(cè)得的溫度信號(hào)通過熱電偶引出導(dǎo)線7輸送到中控室的計(jì)算機(jī)8分析系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)通過溫度分析軟件可以分析顯示出回轉(zhuǎn)窯不同部位的真實(shí)溫度狀態(tài)，為精確控制回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程提供可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。上述各部件尺寸的選擇，需根據(jù)不同回轉(zhuǎn)窯筒體長度和直徑確定，以不影響窯尾喂料喂料系統(tǒng)和窯頭燃燒系統(tǒng)工作為限。本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫軸是一個(gè)固定裝置，不跟回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn)，也不與在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)翻滾的物料相接觸，不受翻滾物料的磨損，因此測(cè)溫軸具有很長的使用壽命，不
需要經(jīng)常更換。本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置，其特征在于，包括測(cè)溫軸以及用于支撐測(cè)溫軸的窯頭支座和窯尾支座，測(cè)溫軸與回轉(zhuǎn)窯筒體的中心軸平行并置于中心軸上方，窯頭支座和窯尾支座安裝在回轉(zhuǎn)窯底座上；所述測(cè)溫軸由外向內(nèi)依次包括保護(hù)外管、隔熱內(nèi)管和承重管，在保護(hù)外管和隔熱內(nèi)管間設(shè)有熱電偶，熱電偶尾部穿過隔熱內(nèi)管和承重管伸入到承重管內(nèi)部，熱電偶尾部的末端設(shè)有熱電偶引出導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置，其特征在于，所述窯頭支座和窯尾支座均為三角形支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置，其特征在于，所述熱電偶的數(shù)量為兩個(gè)以上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置，包括測(cè)溫軸以及用于支撐測(cè)溫軸的窯頭支座和窯尾支座，測(cè)溫軸與回轉(zhuǎn)窯筒體的中心軸平行并置于中心軸上方，窯頭支座和窯尾支座安裝在回轉(zhuǎn)窯底座上；所述測(cè)溫軸由外向內(nèi)依次包括保護(hù)外管、隔熱內(nèi)管和承重管，在保護(hù)外管和隔熱內(nèi)管間設(shè)有熱電偶，熱電偶尾部穿過隔熱內(nèi)管和承重管伸入到承重管內(nèi)部，熱電偶尾部的末端設(shè)有熱電偶引出導(dǎo)線，熱電偶測(cè)得的溫度信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線輸送到中控室的計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)通過溫度分析軟件可以分析顯示出回轉(zhuǎn)窯不同部位的真實(shí)溫度狀態(tài)。本實(shí)用新型既可以準(zhǔn)確測(cè)量回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的真實(shí)溫度，又不易被物料磨損，具有維修次數(shù)少、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B7/42GK203037041SQ20122072733
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張守治, 劉加平, 田倩, 王申進(jìn) 申請(qǐng)人:江蘇博特新材料有限公司, 江蘇蘇博特新材料股份有限公司, 江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司, 江蘇博立新材料有限公司, 攀枝花博特建材有限公司