一種用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，所述鈦白粉煅燒窯包括有窯頭、窯中與窯尾；所述窯頭外設(shè)置有與窯頭彼此連接，且固定于煅燒窯外部的窯頭罩；所述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置包括有固定安裝在窯頭套上的窯頭測(cè)溫元件；上述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其將窯頭處的測(cè)溫元件采用固定放置，而不隨窯體一同旋轉(zhuǎn)，故而在煅燒窯旋轉(zhuǎn)過程中，對(duì)于受自重影響停留在煅燒窯底部的鈦白粉，窯頭測(cè)溫元件可始終浸入在鈦白粉堆之中，從而實(shí)現(xiàn)鈦白粉價(jià)加工的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)的精確測(cè)量，進(jìn)而使得工作人員可根據(jù)更為精準(zhǔn)的溫度反饋對(duì)煅燒窯內(nèi)的加工環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，最終使得鈦白粉成品質(zhì)量得以提升。
【專利說明】—種用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種化工檢測(cè)設(shè)備，尤其是一種用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸法鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，需要將水洗完成后的偏鈦酸物料，利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫煅燒，完成鈦白粉的干燥及晶型轉(zhuǎn)化。煅燒回轉(zhuǎn)窯一般由傾斜放置的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的圓筒形窯體以及相關(guān)部件組成。生產(chǎn)過程中，煅燒回轉(zhuǎn)窯可大致分為脫水段、脫硫段與晶體成長(zhǎng)段。偏鈦酸物料由進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后，隨著有小傾角的回轉(zhuǎn)窯的不斷旋轉(zhuǎn)，物料產(chǎn)生流動(dòng)，從而進(jìn)入脫水段，在脫水段中，物料從常溫升高到300至500°C，析出大量的水分，并伴隨部分二氧化硫氣體揮發(fā)掉；物料完成脫水后，其進(jìn)入脫硫段，物料從400至800°C，產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體，并最終進(jìn)入晶體成長(zhǎng)階段，最高溫度可達(dá)到1000°C，經(jīng)過高溫煅燒的物料進(jìn)入冷卻窯，進(jìn)行冷卻。偏鈦酸物料在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過一定時(shí)間的煅燒，獲得鈦白粉所需的晶型結(jié)構(gòu)，去除雜質(zhì)成分，使物料特性達(dá)到工藝要求?；剞D(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度一般都有數(shù)十米，根據(jù)不同物料特性，對(duì)三段的長(zhǎng)度和溫度都有嚴(yán)格的工藝要求，三段溫度的穩(wěn)定對(duì)煅燒產(chǎn)品的最終質(zhì)量有直接影響?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程的控制實(shí)際上就是對(duì)三段進(jìn)行溫度、長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)控制，使之按照理想的工藝溫度分布曲線運(yùn)行。要對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度場(chǎng)進(jìn)行控制，精確的溫度場(chǎng)測(cè)量是必須的條件。
[0003]上述工藝過程中，煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的脫水段、脫硫段與晶體成長(zhǎng)段分別對(duì)應(yīng)煅燒窯的窯尾、窯中與窯頭；而由于煅燒窯在對(duì)物料進(jìn)行加工過程中需進(jìn)行不同溫度的處理，故而在生產(chǎn)過程中對(duì)物料在煅燒窯內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)十分重要。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中通常采用的測(cè)溫方式是在轉(zhuǎn)動(dòng)窯體的窯頭、窯中和窯尾分別設(shè)置固定的熱電偶測(cè)溫，用于測(cè)量窯頭、窯中和窯尾的溫度。然而上述測(cè)量方法存在以下缺點(diǎn):
[0004]1)鈦白粉物料易對(duì)測(cè)溫元件直接沖擊，造成測(cè)溫裝置的損壞；
[0005]2)部分企業(yè)為避免物料對(duì)測(cè)溫元件的直接沖擊，從而將窯頭與窯尾的測(cè)溫儀懸掛安置在回轉(zhuǎn)窯的上部，其如圖1至圖5所示；上述安置方式中，測(cè)溫儀表所測(cè)量的溫度實(shí)際是窯頭與窯尾上方的煙氣溫度，與物料的實(shí)際溫度有很大的誤差，不能直接反映物料溫度。
[0006]同時(shí)，對(duì)窯內(nèi)的煅燒段進(jìn)行測(cè)溫時(shí)，也有使用安裝在窯頭的紅外比色測(cè)溫儀，由于窯體很長(zhǎng)，并且窯內(nèi)煙氣濁度的變化，燃燒火焰的晃動(dòng)，紅外比色測(cè)溫儀的紅外射線要穿過數(shù)米甚至數(shù)十米的窯內(nèi)空間，才能達(dá)到煅燒段。由于紅外線在傳輸過程中受窯體內(nèi)部多種因素的影響，故而其不能準(zhǔn)確的測(cè)量物料在煅燒段的實(shí)際溫度。另外由于窯內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)、物料量的變化、燃料流量變化、窯體轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)等多種因素，回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中其脫水段、脫硫段、晶型成長(zhǎng)段的位置和長(zhǎng)度是很不穩(wěn)定的，物料的煅燒位置時(shí)常并不理想，而是向窯頭或窯尾偏移，故而，紅外比色測(cè)溫儀照射的固定測(cè)量點(diǎn)往往不是物料煅燒的真正中心高溫區(qū)，從而反饋監(jiān)控系統(tǒng)的測(cè)溫結(jié)果并不真實(shí)。
[0007]此外，適應(yīng)于鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒工況的紅外比色測(cè)溫儀非常昂貴，一般都采用進(jìn)口設(shè)備，在煅燒高溫多塵環(huán)境使用壽命不長(zhǎng)，造成一次性投資和維護(hù)成本增加。
[0008]綜上所述，上述的測(cè)溫方法均存在測(cè)量誤差過大的缺陷，其往往形同虛設(shè)，無法做到系統(tǒng)全自動(dòng)生產(chǎn)，從而造成系統(tǒng)能耗加大、產(chǎn)品燒損增高、實(shí)收率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其可有效避免窯頭內(nèi)部，因粉末在窯內(nèi)的位置實(shí)時(shí)變化而導(dǎo)致測(cè)溫裝置無法與粉末接觸而進(jìn)行精確測(cè)溫。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，所述鈦白粉煅燒窯包括有窯頭、窯中與窯尾；所述窯頭外設(shè)置有與窯頭彼此連接，且固定于煅燒窯外部的窯頭罩；所述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置包括有固定安裝在窯頭套上的窯頭測(cè)溫元件。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述窯頭測(cè)溫元件由窯頭套的上端面向窯頭套與窯頭的交匯端面延伸，并延伸至窯頭內(nèi)部；所述窯頭測(cè)溫元件延伸至窯頭內(nèi)部的端部，其與窯頭內(nèi)最低位置之間的距離至多為10厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過固定在窯頭套，并延伸至窯頭內(nèi)部的測(cè)溫元件對(duì)煅燒窯的窯頭部分進(jìn)行測(cè)溫；由于窯頭套保持靜止?fàn)顟B(tài)，故而測(cè)溫元件亦可在煅燒窯內(nèi)部保持靜止，從而使得測(cè)溫元件始終浸沒在鈦白粉末之中；測(cè)溫元件端部與窯頭底部之間的距離可確保其充分浸沒于鈦白粉之中。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述窯頭測(cè)溫元件的軸線相交于窯頭套與窯頭的交匯端面之上的位置，相對(duì)于窯頭套底端面的距離，至少為窯頭套高度的4/5。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得測(cè)溫元件與窯頭端部的接觸位置位于窯頭上方，進(jìn)而避免其影響窯內(nèi)物料的導(dǎo)出，亦可避免物料對(duì)測(cè)溫元件造成沖擊而使其損傷。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置包括有分別設(shè)置在窯中，以及窯尾的窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件，其均延伸至煅燒窯內(nèi)部；所述窯頭測(cè)溫元件、窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件均由測(cè)溫桿件，以及設(shè)置在測(cè)溫桿件于煅燒窯內(nèi)部端部之上的熱電偶構(gòu)成。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件有效對(duì)煅燒窯內(nèi)的整個(gè)區(qū)域進(jìn)行溫度的測(cè)量；多個(gè)測(cè)溫元件端部的熱電偶可有效對(duì)鈦白粉的溫度進(jìn)行檢測(cè)。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件中，其在煅燒窯徑向上的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板，防護(hù)板上設(shè)置有多個(gè)通孔。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得煅燒窯在旋轉(zhuǎn)過程中，鈦白粉繞煅燒窯的軸線進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，通過防護(hù)板使得鈦白粉旋轉(zhuǎn)至測(cè)溫元件所在區(qū)域時(shí)速度減緩，沖擊力度有所下降，從而避免其高速運(yùn)動(dòng)對(duì)測(cè)溫元件造成沖擊而形成損壞；防護(hù)板上的通孔可確保鈦白粉順利通過防護(hù)板，使得測(cè)溫元件對(duì)其進(jìn)行溫度的測(cè)量。
[0015]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件在其對(duì)應(yīng)防護(hù)板所在平面上的投影，其均位于防護(hù)板內(nèi)部，且其投影面積至多為防護(hù)板與其相對(duì)端面面積的1/3 ;所述防護(hù)板采用由測(cè)溫元件向其外部彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，防護(hù)板中，每個(gè)通孔的面積至多為防護(hù)板總面積的1/7，多個(gè)通孔的總面積至少為防護(hù)板總面積的4/5。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過防護(hù)板與測(cè)溫元件的投影關(guān)系，使得防護(hù)板對(duì)測(cè)溫元件形成良好的保護(hù)效果；防護(hù)板的弧形結(jié)構(gòu)可使得其對(duì)鈦白粉的接觸防護(hù)板時(shí)，可沿防護(hù)板的弧形結(jié)構(gòu)繼續(xù)前進(jìn)，從而避免防護(hù)板導(dǎo)致鈦白粉無法正常旋轉(zhuǎn)；此外，防護(hù)板上單個(gè)通孔的面積可有效使得鈦白粉旋轉(zhuǎn)所具有的動(dòng)能通過通孔之間的防護(hù)板消除，多個(gè)通孔的總面積可確保鈦白粉有效通過通孔，從而使得測(cè)溫元件對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。
[0016]由于煅燒窯在工作過程中，窯頭處用于對(duì)物料的煅燒過程進(jìn)行控制，故而窯頭的溫度直接對(duì)煅燒窯內(nèi)，鈦白粉煅燒加工的質(zhì)量進(jìn)行影響。上述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其將窯頭處的測(cè)溫元件采用固定放置，而不隨窯體一同旋轉(zhuǎn)，故而在煅燒窯旋轉(zhuǎn)過程中，對(duì)于受自重影響停留在煅燒窯底部的鈦白粉，窯頭測(cè)溫元件可始終浸入在鈦白粉堆之中，從而實(shí)現(xiàn)鈦白粉價(jià)加工的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)的精確測(cè)量，進(jìn)而使得工作人員可根據(jù)更為精準(zhǔn)的溫度反饋對(duì)煅燒窯內(nèi)的加工環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，最終使得鈦白粉成品質(zhì)量得以提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為【背景技術(shù)】中煅燒窯內(nèi)部測(cè)溫裝置安裝示意圖；
[0018]圖2至圖5為【背景技術(shù)】中煅燒窯旋轉(zhuǎn)至不同角度煅燒窯徑向截面圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型中測(cè)溫元件示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型中防護(hù)板示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型中窯中測(cè)溫元件徑向截面圖；
[0023]圖10為【背景技術(shù)】中測(cè)溫元件測(cè)得窯頭處溫度曲線；
[0024]圖11為本實(shí)用新型中測(cè)溫元件測(cè)得窯頭處溫度曲線；
[0025]附圖標(biāo)記列表:
[0026]1 一窯頭、2—窯中、3—窯尾、4 一窯頭套、5—窯頭測(cè)溫元件、6—窯中測(cè)溫元件、7—窯尾測(cè)溫元件、8—測(cè)溫桿件、9 一熱電偶、10—防護(hù)板、11 一通孔、12—煅燒窯。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0028]如圖6所示的一種用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，所述鈦白粉煅燒窯包括有窯頭1、窯中2與窯尾3 ;所述窯頭1外設(shè)置有與窯頭1彼此連接，且固定于煅燒窯外部的窯頭罩
4。所述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置包括有固定安裝在窯頭套4上的窯頭測(cè)溫元件5。
[0029]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述窯頭測(cè)溫元件5由窯頭套4的上端面向窯頭套4與窯頭1的交匯端面延伸，并延伸至窯頭1內(nèi)部；所述窯頭測(cè)溫元件5延伸至窯頭1內(nèi)部的端部，其與窯頭1內(nèi)最低位置之間的距離為10厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過固定在窯頭套，并延伸至窯頭內(nèi)部的測(cè)溫元件對(duì)煅燒窯的窯頭部分進(jìn)行測(cè)溫；由于窯頭套保持靜止?fàn)顟B(tài)，故而測(cè)溫元件亦可在煅燒窯內(nèi)部保持靜止，從而使得測(cè)溫元件始終浸沒在鈦白粉末之中；測(cè)溫元件端部與窯頭底部之間的距離可確保其充分浸沒于鈦白粉之中。
[0030]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述窯頭測(cè)溫元件5的軸線相交于窯頭套4與窯頭1的交匯端面之上的位置，相對(duì)于窯頭套4底端面的距離為窯頭套4高度的4/5。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得測(cè)溫元件與窯頭端部的接觸位置位于窯頭上方，進(jìn)而避免其影響窯內(nèi)物料的導(dǎo)出，亦可避免物料對(duì)測(cè)溫元件造成沖擊而使其損傷。
[0031]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置包括有分別設(shè)置在窯中，以及窯尾的窯中測(cè)溫元件6與窯尾測(cè)溫元件7，其均延伸至煅燒窯內(nèi)部；所述窯頭測(cè)溫元件5、窯中測(cè)溫元件6與窯尾測(cè)溫元件7均由測(cè)溫桿件8，以及設(shè)置在測(cè)溫桿件8于煅燒窯內(nèi)部端部之上的熱電偶9構(gòu)成，其如圖7所示。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件有效對(duì)煅燒窯內(nèi)的整個(gè)區(qū)域進(jìn)行溫度的測(cè)量；多個(gè)測(cè)溫元件端部的熱電偶可有效對(duì)鈦白粉的溫度進(jìn)行檢測(cè)。
[0032]由于煅燒窯在工作過程中，窯頭處用于對(duì)物料的煅燒過程進(jìn)行控制，故而窯頭的溫度直接對(duì)煅燒窯內(nèi)，鈦白粉煅燒加工的質(zhì)量進(jìn)行影響。上述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其將窯頭處的測(cè)溫元件采用固定放置，而不隨窯體一同旋轉(zhuǎn)，故而在煅燒窯旋轉(zhuǎn)過程中，對(duì)于受自重影響停留在煅燒窯底部的鈦白粉，窯頭測(cè)溫元件可始終浸入在鈦白粉堆之中，從而實(shí)現(xiàn)鈦白粉價(jià)加工的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)的精確測(cè)量。
[0033]將【背景技術(shù)】中所采用的，將測(cè)溫元件懸掛安裝于窯頭的安裝方式，以及上述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置中的窯頭測(cè)溫元件的安裝方式所測(cè)得的煅燒窯窯頭溫度曲線進(jìn)行對(duì)比，如圖10與圖11所示，本申請(qǐng)所采用的窯頭測(cè)溫元件，其溫度測(cè)量誤差，以及受環(huán)境干擾影響明顯小于【背景技術(shù)】中所采用方案。故而，其可使得工作人員可根據(jù)更為精準(zhǔn)的溫度反饋對(duì)煅燒窯內(nèi)的加工環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，最終使得鈦白粉成品質(zhì)量得以提升。
[0034]實(shí)施例2
[0035]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖8與圖9所示，所述窯中測(cè)溫元件6與窯尾測(cè)溫元件7中，其在煅燒窯徑向上的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板10，防護(hù)板10上設(shè)置有多個(gè)通孔11。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得煅燒窯在旋轉(zhuǎn)過程中，鈦白粉繞煅燒窯的軸線進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，通過防護(hù)板使得鈦白粉旋轉(zhuǎn)至測(cè)溫元件所在區(qū)域時(shí)速度減緩，沖擊力度有所下降，從而避免其高速運(yùn)動(dòng)對(duì)測(cè)溫元件造成沖擊而形成損壞；防護(hù)板上的通孔可確保鈦白粉順利通過防護(hù)板，使得測(cè)溫元件對(duì)其進(jìn)行溫度的測(cè)量。
[0036]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述窯中測(cè)溫元件6與窯尾測(cè)溫元件7在其對(duì)應(yīng)防護(hù)板10所在平面上的投影，其均位于防護(hù)板10內(nèi)部，且其投影面積為防護(hù)板10與其相對(duì)端面面積的1/3 ;所述防護(hù)板9采用由測(cè)溫元件向其外部彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，防護(hù)板10中，每個(gè)通孔11的面積為防護(hù)板9總面積的1/7，多個(gè)通孔11的總面積為防護(hù)板10的總面積的4/5。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過防護(hù)板與測(cè)溫元件的投影關(guān)系，使得防護(hù)板對(duì)測(cè)溫元件形成良好的保護(hù)效果；防護(hù)板的弧形結(jié)構(gòu)可使得其對(duì)鈦白粉的接觸防護(hù)板時(shí)，可沿防護(hù)板的弧形結(jié)構(gòu)繼續(xù)前進(jìn)，從而避免防護(hù)板導(dǎo)致鈦白粉無法正常旋轉(zhuǎn)；此外，防護(hù)板上單個(gè)通孔的面積可有效使得鈦白粉旋轉(zhuǎn)所具有的動(dòng)能通過通孔之間的防護(hù)板消除，多個(gè)通孔的總面積可確保鈦白粉有效通過通孔，從而使得測(cè)溫元件對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。
[0037]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，所述鈦白粉煅燒窯包括有窯頭、窯中與窯尾；所述窯頭外設(shè)置有與窯頭彼此連接，且固定于煅燒窯外部的窯頭罩，其特征在于，所述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置包括有固定安裝在窯頭套上的窯頭測(cè)溫元件。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述窯頭測(cè)溫元件由窯頭套的上端面向窯頭套與窯頭的交匯端面延伸，并延伸至窯頭內(nèi)部；所述窯頭測(cè)溫元件延伸至窯頭內(nèi)部的端部，其與窯頭內(nèi)最低位置之間的距離至多為10厘米。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述窯頭測(cè)溫元件的軸線相交于窯頭套與窯頭的交匯端面之上的位置，相對(duì)于窯頭套底端面的距離，至少為窯頭套高度的4/5。
4.按照要求要求4所述的用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置包括有分別設(shè)置在窯中，以及窯尾的窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件，其均延伸至煅燒窯內(nèi)部；所述窯頭測(cè)溫元件、窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件均由測(cè)溫桿件，以及設(shè)置在測(cè)溫桿件于煅燒窯內(nèi)部端部之上的熱電偶構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求1所述的用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件中，其在煅燒窯徑向上的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板，防護(hù)板上設(shè)置有多個(gè)通孔。
6.按照權(quán)利要求5所述的用于鈦白粉煅燒窯的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述窯中測(cè)溫元件與窯尾測(cè)溫元件在其對(duì)應(yīng)防護(hù)板所在平面上的投影，其均位于防護(hù)板內(nèi)部，且其投影面積至多為防護(hù)板與其相對(duì)端面面積的1/3 ;所述防護(hù)板采用由測(cè)溫元件向其外部彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，防護(hù)板中，每個(gè)通孔的面積至多為防護(hù)板總面積的1/7，多個(gè)通孔的總面積至少為防護(hù)板總面積的4/5。
【文檔編號(hào)】F27D21/02GK204177232SQ201420507466
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】姜明, 高云翔, 王慶寬 申請(qǐng)人:南京鈦白化工有限責(zé)任公司