專利名稱：一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱水器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器及冷凝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在我國推行“綠色中國”的形勢下，大力推進(jìn)綠色能源之一的天燃?xì)庖约叭绾翁嵘矣脽崴鞯男?、可靠性和延長其使用壽命將是一個有意義的命題。燃?xì)鉄崴饕匀細(xì)庾鳛槿剂?，通過燃燒加熱的方式將熱量傳遞給安裝在熱交換器中水管的冷水，以適時制備熱水的一種燃?xì)庥镁?。提升熱量的利用率的關(guān)鍵在于如何減少熱量在熱交換過程中的損耗。申請?zhí)枮?01020175041.1授權(quán)公告號為CN201680588U的實(shí)用新型專利公開了一種熱水器交換器，包括加熱管、吸熱片以及固定板的熱水器交換器，該熱交換器的箱體由無氧銅材料制成，布置在由鋁合金制成的一個熱交換箱的上開口處，水流盤管環(huán)繞在熱交換箱體四周以吸收熱交換箱外壁上的散發(fā)的熱量。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明無氧銅熱交換器的箱體外部溫度能夠達(dá)到180°C左右，而水流盤管與熱交換箱體的接觸面積有限，無法有效吸收絕大部分熱量，且在制造過程中，其熱交換器箱體還需要使用無氧銅材料，成本造價比較高昂。現(xiàn)有技術(shù)條件下，生產(chǎn)商通常在燃?xì)鉄崴魃显鲈O(shè)煙氣冷凝系統(tǒng)，以此來吸收煙氣的熱量來達(dá)到提高效能的目的。然而當(dāng)前煙氣冷凝系統(tǒng)加工工藝復(fù)雜，通常由銅管、銅片焊接而成，盡管在銅管或銅片外設(shè)置了防腐層，但其防腐效果仍舊不夠理想，因銅管、銅片容易被腐蝕而導(dǎo)致熱水器使用壽命不長。同時，現(xiàn)有技術(shù)下，燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q器和冷凝系統(tǒng)是由兩組零件連接而成，由于制造環(huán)節(jié)過多、連接焊接點(diǎn)過多，影響了熱水器的整體穩(wěn)定性及使用壽命。因此，能否提供一種熱效率高、成本不高的熱交換器，以及提供一種耐腐蝕性強(qiáng)的冷凝系統(tǒng)，以使燃?xì)鉄崴鞯臒崮芾寐屎驼w穩(wěn)定性及使用壽命得到大幅度提高，成為一項(xiàng)急需解決的技術(shù)命題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題提供了一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，此熱交換器同時具有熱交換器和冷凝系統(tǒng)的雙重功能，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)下熱交換器及冷凝系統(tǒng)不能有效吸收燃?xì)馊紵a(chǎn)生的大部分熱量及熱量損耗大的問題，大大提高了熱效率；并且降低了材料和制造成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)下冷凝系統(tǒng)防腐蝕效果不理想的問題；將燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器和冷凝系統(tǒng)兩部分合二為一成為一個整體部件，還解決了當(dāng)前燃?xì)鉄崴髡w穩(wěn)定性不太好，使用壽命不長的問題。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案解決的:—種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，設(shè)有熱交換器殼體、燃燒室、熱交換室、水流盤道，優(yōu)選地，在熱交換器里面的上部還設(shè)有冷凝室，所述熱交換器殼體、燃燒室、熱交換室、冷凝室和水流盤道為一個整體鑄件；優(yōu)選地，所述的一個整體鑄件是鋁合金整體式鑄件；優(yōu)選地，所述水流盤道設(shè)置在所述熱交換器殼體的壁體中；優(yōu)選地，所述整體鑄件上部的冷凝室的下端設(shè)有凝結(jié)水收集裝置；優(yōu)選地，所述熱交換室和冷凝室的內(nèi)壁鑄有若干排吸熱柱，相鄰的吸熱柱之間的間隙構(gòu)成熱交換室排氣道和冷凝室排氣道；優(yōu)選地，所述凝結(jié)水收集裝置由一排弧形凹面朝下的凝結(jié)水導(dǎo)流片和一排弧形凹面朝上的凝結(jié)水收集片組成，凝結(jié)水導(dǎo)流片設(shè)置在凝結(jié)水收集片的上方，凝結(jié)水收集片傾斜設(shè)置在冷凝室下端，在凝結(jié)水收集片低端設(shè)有冷凝水出口 ；優(yōu)選地，所述凝結(jié)水收集裝置為一 V形凝結(jié)水收集槽，凝結(jié)水收集槽傾斜設(shè)置在冷凝室下端，在凝結(jié)水收集槽的低端設(shè)有冷凝水出口 ；優(yōu)選地，所述凝結(jié)水收集裝置是鋁合金材質(zhì)的。由于熱交換器殼體、水流盤道、燃燒室、熱交換室、冷凝室是一個整體鑄件，故熱能傳遞導(dǎo)熱快速，熱水器的整體穩(wěn)定性較強(qiáng)；由于水流盤道鑄造在所述熱交換器殼體的壁體中，故該熱交換器增加了水流盤道的吸熱表面積，吸收能量更多更充分，絕大部分熱能優(yōu)先傳遞使用到了水的加熱上，流失于熱交換器殼體外壁的熱量極少，故大幅度的提高了熱效率。由于凝結(jié)水收集裝置設(shè)置科學(xué)合理，有效的導(dǎo)流了冷凝水，故使整體防腐耐腐蝕性增強(qiáng)；同時鋁合金材料比銅材料成本低廉，耐腐蝕性好，故有效的提高了熱水器的使用壽命，降低了成本。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型兼具有熱交換器和冷凝系統(tǒng)多功能，且材料成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單制造方便，可采用模具批量鑄造簡化了制造工藝，產(chǎn)品一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定性、整體可靠性更高，大幅度的降低了材料成本和制造成本，大幅度地提升了燃?xì)鉄崴鞯臒嵝?；且防腐和耐腐蝕性能好，總體上達(dá)到了延長燃?xì)鉄崴魇褂脡勖?、?jié)約能源和降低成本的目的，其推廣使用后，可取得十分有益的社會效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一側(cè)面的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一圖1的A-A剖面圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二側(cè)面的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二圖3的B-B剖面圖。其中:1-冷凝室；I1-熱交換室；II1-燃燒室；1-熱交換器殼體；2_吸熱柱；3-水流盤道；4_凝結(jié)水收集片；5_冷凝水出口 ；6_凝結(jié)水導(dǎo)流片；7_進(jìn)水口 ；8_冷凝室排氣道；9-出水口 ；10_熱交換室排氣道；11_凝結(jié)水收集槽，31-冷凝室水流盤道、32-熱交換室水流盤道、33-燃燒室水流盤道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型:實(shí)施例一[0026]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例一，一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，設(shè)有:燃燒室II1、熱交換室I1、冷凝室I ;水流盤道3鑄造在熱交換器殼體I的壁體中，冷凝室I的下端設(shè)有凝結(jié)水收集裝置，凝結(jié)水收集裝置由一排弧形凹面朝下的凝結(jié)水導(dǎo)流片6和一排弧形凹面朝上的凝結(jié)水收集片4組成，凝結(jié)水導(dǎo)流片6設(shè)置在凝結(jié)水收集片4的上方，凝結(jié)水收集片4傾斜設(shè)置在冷凝室I下端，在凝結(jié)水收集片4低端設(shè)有冷凝水出口 5，凝結(jié)水收集裝置是鋁合金材質(zhì)的，熱交換室II和冷凝室I的內(nèi)壁鑄有若干排吸熱柱2，相鄰的吸熱柱2之間的間隙構(gòu)成熱交換室排氣道10和冷凝室排氣道8 ;熱交換器殼體1、燃燒室II1、熱交換室I1、冷凝室I和水流盤道3為一個整體鋁合金鑄件，其中吸熱柱2、凝結(jié)水收集片4、凝結(jié)水導(dǎo)流片6、進(jìn)水口 7、出水口 9、冷凝水出口 5都屬于所述整體鋁合金鑄件的一部分。由于熱交換器殼體1、水流盤道3、燃燒室II1、熱交換室I1、冷凝室I是一個整體鑄件，故熱能傳遞導(dǎo)熱快速，熱水器的整體穩(wěn)定性較強(qiáng)；由于水流盤道3鑄造在所述熱交換器殼體I的壁體中，故該熱交換器增加了水流盤道的吸熱表面積，吸收能量更多更充分，絕大部分熱能優(yōu)先傳遞使用到了水的加熱上，流失于熱交換器殼體外壁的熱量極少，故大幅度的提高了熱效率。由于凝結(jié)水收集裝置設(shè)置科學(xué)合理，有效的導(dǎo)流了冷凝水，故使整體防腐耐腐蝕性增強(qiáng)；同時鋁合金材料比銅材料成本低廉，耐腐蝕性好，故有效的提高了熱水器的使用壽命，降低了成本。實(shí)施例二如圖3和圖4所示，為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例二，一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，設(shè)有:燃燒室II1、熱交換室I1、冷凝室I ;水流盤道3鑄造在熱交換器殼體I的壁體中，冷凝室I的下端設(shè)有凝結(jié)水收集裝置，所述凝結(jié)水收集裝置為一 V形凝結(jié)水收集槽11，凝結(jié)水收集槽11傾斜設(shè)置在冷凝室I下端，在凝結(jié)水收集槽11的低端設(shè)有冷凝水出口 5，凝結(jié)水收集裝置是鋁合金材質(zhì)的，熱交換室II和冷凝室I的內(nèi)壁鑄有若干排吸熱柱2，相鄰的吸熱柱2之間的間隙構(gòu)成熱交換室排氣道10和冷凝室排氣道8 ;熱交換器殼體1、燃燒室II1、熱交換室I1、冷凝室I和水流盤道3為一個整體鋁合金鑄件，其中吸熱柱2、凝結(jié)水收集槽
11、進(jìn)水口 7、冷凝水出口 5、出水口 9都屬于所述整體鋁合金鑄件的一部分。由于熱交換器殼體1、水流盤道3、燃燒室II1、熱交換室I1、冷凝室I是一個整體鑄件，故熱能傳遞導(dǎo)熱快速，熱水器的整體穩(wěn)定性較強(qiáng)；由于水流盤道3鑄造在所述熱交換器殼體I的壁體中，故該熱交換器增加了水流盤道的吸熱表面積，吸收能量更多更充分，絕大部分熱能優(yōu)先傳遞使用到了水的加熱上，流失于熱交換器殼體外壁的熱量極少，故大幅度的提高了熱效率。由于凝結(jié)水收集裝置設(shè)置科學(xué)合理，有效的導(dǎo)流了冷凝水，故使整體防腐耐腐蝕性增強(qiáng)；同時鋁合金材料比銅材料成本低廉，耐腐蝕性好，故有效的提高了熱水器的使用壽命，降低了成本。下面敘述本實(shí)用新型在燃?xì)鉄崴髦械墓ぷ鬟^程:燃燒器燃燒所產(chǎn)生的火焰在熱交換器的燃燒室III內(nèi)燃燒并直接將熱量傳遞到燃燒室III和熱交換室II的內(nèi)壁以及熱交換室II區(qū)域內(nèi)的吸熱柱2上后，對此時處于燃燒室水流盤道33和熱交換室水流盤道32區(qū)域內(nèi)的水進(jìn)行加熱,到達(dá)預(yù)設(shè)溫度后熱水從出水口 9流出。由于冷凝室排氣道8和熱交換室排氣道10都設(shè)置在燃燒室III的上方，熱交換室II內(nèi)的煙氣可以順利地進(jìn)入冷凝室I內(nèi)，可降低送風(fēng)風(fēng)機(jī)功率，充分節(jié)約能源。高溫?zé)煔馔ㄟ^熱交換室II區(qū)域內(nèi)的排氣道10進(jìn)入冷凝室I后，由于冷凝室水流盤道31內(nèi)的水溫度較低，高溫?zé)煔獾臒崃恐饾u被冷凝室I內(nèi)壁和圓形吸熱柱2吸收并傳遞給從進(jìn)水口 7進(jìn)入冷凝室水流盤道31中的水后，轉(zhuǎn)化為低溫?zé)煔馇覠煔庵械挠泻ξ镔|(zhì)大大減少，經(jīng)冷凝室I內(nèi)的排氣道8排出。煙氣完成熱交換后生成的冷凝水，在經(jīng)過凝結(jié)水導(dǎo)流片6和凝結(jié)水收集片4或凝結(jié)水收集槽11集中后，從冷凝水出口 5排出。本實(shí)用新型大幅度的減少了熱量在熱交換過程中的損耗，提高了熱效率，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，設(shè)有熱交換器殼體(I)、燃燒室(III)、熱交換室(II)、水流盤道(3)，其特征在于:在熱交換器里面的上部還設(shè)有冷凝室(I)，所述熱交換器殼體(I)、燃燒室(III)、熱交換室(II)、冷凝室(I)和水流盤道(3)為一個整體鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，其特征在于:所述一個整體鑄件是鋁合金整體式鑄件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，其特征在于:所述水流盤道(3)鑄造在所述熱交換器殼體(I)的壁體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，其特征在于:所述整體鑄件上部的冷凝室(I)的下端設(shè)有凝結(jié)水收集裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，其特征在于:所述熱交換室(II)和冷凝室(I)的內(nèi)壁鑄有若干排吸熱柱(2)，相鄰的吸熱柱(2)之間的間隙構(gòu)成熱交換室排氣道(10)和冷凝室排氣道(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，其特征在于:所述凝結(jié)水收集裝置由一排弧形凹面朝下的凝結(jié)水導(dǎo)流片(6)和一排弧形凹面朝上的凝結(jié)水收集片(4)組成，凝結(jié)水導(dǎo)流片(6)設(shè)置在凝結(jié)水收集片(4)的上方，凝結(jié)水收集片(4)傾斜設(shè)置在冷凝室(I)下端，在凝結(jié)水收集片(4)低端設(shè)有冷凝水出口(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，其特征在于:所述凝結(jié)水收集裝置為一 V形凝結(jié)水收集槽(11)，凝結(jié)水收集槽(11)傾斜設(shè)置在冷凝室(I)下端，在凝結(jié)水收集槽(11)的低端設(shè)有冷凝水出口(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，其特征在于:所述凝結(jié)水收集裝置是鋁合金材質(zhì)的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，其特征在于:所述凝結(jié)水收集裝置是鋁合金材質(zhì)的。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器，設(shè)有熱交換器殼體、燃燒室、熱交換室、水流盤道，在熱交換器里面的上部還設(shè)有冷凝室，所述熱交換器殼體、燃燒室、熱交換室、冷凝室和水流盤道為一個鋁合金整體鑄件；水流盤道鑄造在所述熱交換器殼體的壁體中；熱交換室和冷凝室的內(nèi)壁鑄有若干排吸熱柱，其排氣道主要由相鄰的吸熱柱之間的間隙構(gòu)成；冷凝室I的下端設(shè)有一個由凝結(jié)水導(dǎo)流片和凝結(jié)水收集片組成或由一個V形凝結(jié)水收集槽構(gòu)成的凝結(jié)水收集裝置。本實(shí)用新型公開的熱交換器熱傳遞導(dǎo)熱快速，整體穩(wěn)定性較強(qiáng)，吸熱表面積大，大幅度的提高了熱效率，同時其材料成本低廉，耐腐蝕性好，有效的提高了燃?xì)鉄崴鞯氖褂脡勖?，降低了制造成本?br> 文檔編號F24H9/16GK202938510SQ201220652309
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張平, 盧才興 申請人:蘇州致穎科技股份有限公司