專利名稱：一種沸騰干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備，具體為一種沸騰干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，沸騰干燥設(shè)備在制藥生產(chǎn)中對顆粒狀物料進(jìn)行除濕、干燥。物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿流化床水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動，熱風(fēng)向上穿過干燥床對物料進(jìn)行傳熱后，干燥物料由排料口排出?，F(xiàn)有沸騰干燥床的干燥箱內(nèi)底板是水平設(shè)置，干燥箱內(nèi)的積顆粒多，使干燥物料的流動性差，顆粒干燥效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種沸騰干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種沸騰干燥設(shè)備，包括干燥室、干燥床、物料分離器、底板、流化床和運(yùn)送裝置，所述物料分離器安裝在所述干燥室內(nèi)，所述干燥床位于所述物料分離器的下面，所述干燥床的下面是流化床，所述流化床位于所述底板，所述運(yùn)送裝置在所述底板的下方。本實(shí)用新型中，所述底板上設(shè)有篩孔。有益效果本實(shí)用新型對物料進(jìn)行分離處理，使得物料流動性強(qiáng)，干燥效果好。

圖1為一種沸騰干燥設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。一種沸騰干燥設(shè)備,包括干燥室1、干燥床2、物料分離器3、底板6、流化床5和運(yùn)送裝置4，所述物料分離器3安裝在所述干燥室I內(nèi)，所述干燥床2位于所述物料分離器3的下面，所述干燥床2的下面是流化床5，所述流化床5位于所述底板6，所述運(yùn)送裝置4在所述底板6的下方。本實(shí)用新型中，所述底板6上設(shè)有篩孔7。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種沸騰干燥設(shè)備，包括干燥室、干燥床、物料分離器、底板、流化床和運(yùn)送裝置，其特征在于所述物料分離器安裝在所述干燥室內(nèi)，所述干燥床位于所述物料分離器的下面，所述干燥床的下面是流化床，所述流化床位于所述底板，所述運(yùn)送裝置在所述底板的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰干燥設(shè)備，其特征在于所述底板上設(shè)有篩孔。
專利摘要一種沸騰干燥設(shè)備，包括干燥室、干燥床、物料分離器、底板、流化床和運(yùn)送裝置，所述物料分離器安裝在所述干燥室內(nèi)，所述干燥床位于所述物料分離器的下面，所述干燥床的下面是流化床，所述流化床位于所述底板，所述運(yùn)送裝置在所述底板的下方。本實(shí)用新型對物料進(jìn)行分離處理，使得物料流動性強(qiáng)，干燥效果好。
文檔編號F26B3/08GK202853265SQ20122056039
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者黃貴平, 萬福根, 鄧會云, 吳求藝, 鄧仁華, 姚志丹 申請人:江西南昌濟(jì)生制藥廠