專利名稱：新型混合制粒干燥一體機的制作方法
新型混合制粒干燥一體機技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于混合制粒干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種新型混合制粒干燥一體 機。
背景技術(shù)：
在制藥和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合制粒設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用最廣的就是高速混 合制粒機、沸騰床干燥器(亦稱流化床干燥器)、噴霧制粒機(亦稱一步制粒機)、滾桶式干燥 器和干法制粒機。
高速混合制粒機利用槳葉高速旋轉(zhuǎn),將固、液態(tài)物料混合或制成軟材或濕顆粒等。 在長期的使用過程中，高速混合制粒機的一些缺點也被人們所發(fā)現(xiàn)，主要體現(xiàn)在高速混合 制粒機只能進行混合制粒，不能實現(xiàn)干燥；當高速混合制粒機內(nèi)液態(tài)物料較多時，制出的軟 材太稀太粘，不能使用，造成原材料和人力的浪費。
沸騰床干燥器主要是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備，但是其缺 點也是十分的明顯，主要是沸騰床干燥器工作時需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進行 干燥，因而其體積大，能耗大，再有就是沸騰床干燥器只能干燥，不能混合、制粒。
一步制粒機，又稱噴霧制粒機，其通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時 進行干燥。噴霧制粒機結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，只是在沸騰床干燥器上增加了噴霧裝置， 其主要缺陷是設(shè)備體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗和制作成本大。
滾桶式干燥器結(jié)構(gòu)類似水泥攪拌機，將物料置傾斜的滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時通熱風(fēng)進 行干燥。但是滾桶式干燥器的缺點為物料運動速度慢，效率低。再有就是滾桶內(nèi)的物料靠 重力下落，濕物料易在摔落的過程中擠壓結(jié)塊。
干法制粒機是利用機械擠壓原理將粉料直接壓成顆粒，其缺點是不適用于固液體 混合制粒，并且不能進行干燥。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、實現(xiàn)一 機多用、提高生產(chǎn)效率的新型混合制粒干燥一體機。
為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
新型混合制粒干燥一體機，其特征在于包括桶體，桶體為圓柱形容器；桶體的上 部設(shè)置有蓋體，蓋體上設(shè)置有熱風(fēng)機構(gòu)和若干個進料口 ；所述桶體的下端連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)； 所述桶體的內(nèi)部安裝有翻動導(dǎo)向裝置。
進一步地說
所述翻動導(dǎo)向裝置包括安裝在桶體內(nèi)部且與桶體不相連的導(dǎo)軌固定架，導(dǎo)軌固定 架的外側(cè)邊緣位置設(shè)置有外導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定架的中心位置設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)軌。
更進一步地說
所述外導(dǎo)軌包括若干導(dǎo)軌，所有的導(dǎo)軌都以桶體中軸線為中心呈輻射狀中心對稱排列；所述導(dǎo)軌與桶體之間呈一定的角度，沿桶體旋轉(zhuǎn)方向向內(nèi)輻射。
所述內(nèi)導(dǎo)軌包括若干導(dǎo)軌，并且所有的導(dǎo)軌呈輻射狀的中心對稱排列，沿桶體旋 轉(zhuǎn)方向向外輻射。
更進一步地說
所述熱風(fēng)機構(gòu)包括設(shè)置在蓋體上的熱風(fēng)進口和熱風(fēng)出口，熱風(fēng)進口連通熱風(fēng)發(fā)生 裝置，同時熱風(fēng)進口上設(shè)置有熱風(fēng)控制閥；所述熱風(fēng)出口上設(shè)置有排濕控制閥。
更進一步地說
所述進料口包括設(shè)置在蓋體上的液體進料口和固體進料口 ；液體進料口上設(shè)置有 液體進料閥，固體進料口上設(shè)置有固體進料閥。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括桶體、內(nèi)外導(dǎo)軌、熱風(fēng)進 口、排濕口、液體進料口和固體進料口等。桶體是一個圓柱形容器，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動下以 中心線為圓心進行轉(zhuǎn)動，根據(jù)工藝需要可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。外導(dǎo)軌及內(nèi)導(dǎo)軌是一組或多組呈輻射 狀排列的導(dǎo)軌，呈中心對稱排列。外導(dǎo)軌沿桶體的運動方向逐漸向中心靠近，從而實現(xiàn)翻動 物料及將物料向內(nèi)引導(dǎo)的功能。內(nèi)導(dǎo)軌與外導(dǎo)軌的作用相反，因桶體的中央部分離心力較 小，內(nèi)導(dǎo)軌可將物料推向四周。本發(fā)明是通過桶體旋轉(zhuǎn)，帶動物料做圓周運動，物料在內(nèi)導(dǎo) 軌及離心力的作用下向桶體周轉(zhuǎn)移動，遇到外導(dǎo)軌時又被外導(dǎo)軌引導(dǎo)到桶體中心的位置， 如此往復(fù)運動，實現(xiàn)物料的混合翻動。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，可以實現(xiàn)一機多用，減少了設(shè)備投資，同時，也省去了 大功率熱風(fēng)的需求，能耗遠低于沸騰床干燥、一步制粒機等主流干燥設(shè)備，節(jié)能效果明顯。 再有，本發(fā)明實現(xiàn)了混合制粒、干燥、滾圓等多種功能，減少了生產(chǎn)過程物料周轉(zhuǎn)，物料運動 規(guī)則，提高了生產(chǎn)效率，有利于保護顆粒形狀，減少產(chǎn)品中的細粉。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單， 設(shè)備清洗方便，符合食品衛(wèi)生及藥品GMP要求。
同時下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖I為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1_桶體；2-外導(dǎo)軌；3-蓋體；4-熱風(fēng)進口 ；5-熱風(fēng)控制閥；6_液體進料口 ； 7-液體進料閥；8_導(dǎo)軌固定架；9_排濕控制閥；10_熱風(fēng)出口 ；11_固體進料口 ；12_固體進 料閥；13_內(nèi)導(dǎo)軌；14-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
具體實施方式
實施例
如圖I、圖2所示，一種新型混合制粒干燥一體機，包括桶體1，桶體為圓柱形容器， 一般采用的是轉(zhuǎn)桶。在桶體I的上部設(shè)置有蓋體3，蓋體3上設(shè)置有熱風(fēng)機構(gòu)和若干個進料 口。桶體的下端連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。所述桶體的內(nèi)部安裝有翻動導(dǎo)向裝置。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以直 接連接桶體的旋轉(zhuǎn)機，可以是通過電機帶動轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
在本實施例中，翻動導(dǎo)向裝置包括安裝在桶體I內(nèi)部且與桶體I不相連的導(dǎo)軌固 定架8，導(dǎo)軌固定架8的外側(cè)邊緣位置設(shè)置有外導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌固定架8的中心位置設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)軌2。外導(dǎo)軌2包括若干導(dǎo)軌，所有的導(dǎo)軌都以桶體中軸線為中心呈輻射狀中心對稱排 列，并且導(dǎo)軌與桶體之間呈一定的角度，沿桶體旋轉(zhuǎn)方向向內(nèi)輻射。根據(jù)功能和位置的不 同，外導(dǎo)軌2中的導(dǎo)軌形狀有很多種選擇，如直板、圓弧、犁形等。本實施例中采用的實施方 案是采用四個導(dǎo)軌，并且以桶體中軸線為中心呈中心對稱的輻射狀排列。內(nèi)導(dǎo)軌13包括若 干導(dǎo)軌，并且所有的導(dǎo)軌呈輻射狀的中心對稱排列，沿桶體旋轉(zhuǎn)方向向外輻射，在本實施例 中內(nèi)導(dǎo)軌13包括兩個呈中心對稱排列的導(dǎo)軌。
在本實施例中，熱風(fēng)機構(gòu)包括設(shè)置在蓋體3上的熱風(fēng)進口 4和熱風(fēng)出口 10，熱風(fēng)進 口 4連通熱風(fēng)發(fā)生裝置，同時熱風(fēng)進口 4上設(shè)置有熱風(fēng)控制閥5。熱風(fēng)出口 10上設(shè)置有排 濕控制閥9。
進料口包括設(shè)置在蓋體3上的液體進料口 6和固體進料口 11。液體進料口 6上設(shè) 置有液體進料閥7，固體進料口 11上設(shè)置有固體進料閥12。
桶體是一個圓柱形容器，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動下以中心線為圓心進行轉(zhuǎn)動，根據(jù)工 藝需要可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。外導(dǎo)軌是一組螺旋形的犁形導(dǎo)軌，呈中心對稱排列，內(nèi)導(dǎo)軌可為兩組或 多組，呈中心對稱排列。外導(dǎo)軌沿桶體的運動方向逐漸向中心靠近，從而實現(xiàn)翻動物料及將 物料向內(nèi)引導(dǎo)的功能。內(nèi)導(dǎo)軌與外導(dǎo)軌的作用相反，因桶體的中央部分離心力較小，內(nèi)導(dǎo)軌 可將物料推向四周。本發(fā)明是通過桶體旋轉(zhuǎn)，帶動物料做圓周運動，物料在內(nèi)導(dǎo)軌及離心 力的作用下向桶體周圍移動，遇到外導(dǎo)軌時又被外導(dǎo)軌，如此往復(fù)運動，實現(xiàn)物料的混合翻 動。
本發(fā)明本具有多種不同功能的工作原理，具體如下
I、混合制粒工作。先將固體物料加入轉(zhuǎn)桶中，開動轉(zhuǎn)桶按適合的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，逐漸加 入液體物料。固、液體物料在轉(zhuǎn)桶內(nèi)實現(xiàn)混合，粉料逐漸被液體粘合成濕顆粒。另外，也可 先加部分固體物料，在混合制粒的過程中逐漸加入其余固體物料。
2、干燥工作。濕顆粒或軟材制成后，開動轉(zhuǎn)桶，開啟熱風(fēng)發(fā)生裝置，根據(jù)工藝需要 調(diào)整轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)速、干燥溫度、風(fēng)量，即可實現(xiàn)濕顆?；蜍洸牡母稍?。同時也可將其它設(shè)備制成 的濕顆?；蜍洸募尤氡驹O(shè)備，按上述方法干燥。
3、滾圓工作。將濕顆粒置于轉(zhuǎn)桶內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桶，顆粒在轉(zhuǎn)桶內(nèi)運動，與桶底、桶壁、 導(dǎo)軌按照一定的規(guī)律摩擦，并相互滾動擠壓，較細顆粒及粉末可被較大顆粒粒吸附粘合，逐 漸形成球狀顆粒。
也可將干顆粒加入轉(zhuǎn)桶，加入潤濕劑使顆粒變軟進行滾圓。必要時可加入粘合劑、 拋光劑等。
轉(zhuǎn)桶及導(dǎo)軌的表面可加工粗糙表面以增加摩擦，提高滾圓效果。
4、組合操作。
根據(jù)工藝需要將以上操作相互組合，可一邊干燥一邊混合制粒，一邊制粒一邊滾 圓，一邊滾圓一邊干燥，等等。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，可以實現(xiàn)一機多用，減少了設(shè)備投資，同時，也省去了 大功率熱風(fēng)的需求，能耗遠低于沸騰床干燥、一步制粒機等主流干燥設(shè)備，節(jié)能效果明顯。 再有，本發(fā)明實現(xiàn)了混合制粒、干燥、滾圓等多種功能，減少了生產(chǎn)過程物料周轉(zhuǎn)，物料運動 規(guī)則，提高了生產(chǎn)效率，有利于保護顆粒形狀，減少產(chǎn)品中的細粉。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單， 設(shè)備清洗方便，符合食品衛(wèi)生及藥品GMP要求。
本發(fā)明不局限于上述的優(yōu)選實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的 結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.新型混合制粒干燥一體機，其特征在于包括桶體，桶體為圓柱形容器；桶體的上部設(shè)置有蓋體，蓋體上設(shè)置有熱風(fēng)機構(gòu)和若干個進料口 ；所述桶體的下端連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述桶體的內(nèi)部安裝有翻動導(dǎo)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的新型混合制粒干燥一體機，其特征在于所述翻動導(dǎo)向裝置包括安裝在桶體內(nèi)部且與桶體不相連的導(dǎo)軌固定架，導(dǎo)軌固定架的外側(cè)邊緣位置設(shè)置有外導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定架的中心位置設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的新型混合制粒干燥一體機，其特征在于所述外導(dǎo)軌包括若干導(dǎo)軌，所有的導(dǎo)軌都以桶體中軸線為中心呈輻射狀中心對稱排列；所述導(dǎo)軌與桶體之間呈一定的角度，沿桶體旋轉(zhuǎn)方向向內(nèi)輻射。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的新型混合制粒干燥一體機，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)軌包括若干導(dǎo)軌，并且所有的導(dǎo)軌呈輻射狀的中心對稱排列，沿桶體旋轉(zhuǎn)方向向外輻射。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的新型混合制粒干燥一體機，其特征在于所述熱風(fēng)機構(gòu)包括設(shè)置在蓋體上的熱風(fēng)進口和熱風(fēng)出口，熱風(fēng)進口連通熱風(fēng)發(fā)生裝置，同時熱風(fēng)進口上設(shè)置有熱風(fēng)控制閥；所述熱風(fēng)出口上設(shè)置有排濕控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的新型混合制粒干燥一體機，其特征在于所述進料口包括設(shè)置在蓋體上的液體進料口和固體進料口 ；液體進料口上設(shè)置有液體進料閥，固體進料口上設(shè)置有固體進料閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型混合制粒干燥一體機，其特征在于包括桶體，桶體為圓柱形容器；桶體的上部設(shè)置有蓋體，蓋體上設(shè)置有熱風(fēng)機構(gòu)和若干個進料口；所述桶體的下端連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述桶體的內(nèi)部安裝有翻動導(dǎo)向裝置。進一步地說所述翻動導(dǎo)向裝置包括安裝在桶體內(nèi)部且與桶體不相連的導(dǎo)軌固定架，導(dǎo)軌固定架的外側(cè)邊緣位置設(shè)置有外導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定架的中心位置設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)軌。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，可以實現(xiàn)一機多用，能耗遠低于沸騰床干燥、一步制粒機等主流干燥設(shè)備，節(jié)能效果明顯。再有，本發(fā)明實現(xiàn)了混合制粒、干燥、滾圓等多種功能，減少了生產(chǎn)過程物料周轉(zhuǎn)，物料運動規(guī)則，提高了生產(chǎn)效率，有利于保護顆粒形狀，減少產(chǎn)品中的細粉。
文檔編號F26B25/00GK102974270SQ20121055386
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者劉春 申請人:劉春