專利名稱:鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上涞闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于鋼絲熱處理-表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上洹?br>
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,為了提高鋼絲的綜合性能,通常需要對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理和表面處理。一般來說,在生產(chǎn)時(shí)鋼絲要經(jīng)過熱處理、酸洗、磷化、熱水洗、硼化、皂化、烘干等工序,每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)鋼絲的拉拔性能有較大的影響。鋼絲加熱烘干箱是鋼絲生產(chǎn)中用于烘干鋼絲的常用設(shè)備,目前的鋼絲烘干箱包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有用于對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱烘干的工作槽道,箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)工作槽道進(jìn)行加熱的加熱裝置。目前,國(guó)內(nèi)國(guó)外同類產(chǎn)品上的加熱裝置主要有電加熱裝置和蒸汽加熱裝置兩種結(jié)構(gòu)形式,它們的缺點(diǎn)分別如下(I)、采用電加熱裝置,加熱烘干箱的能耗特別高,熱利用率低,并且冬天和夏天的氣候溫度不同,加熱烘干箱內(nèi)需要的加熱溫度也不相同,因此會(huì)出現(xiàn)電加熱裝置在夏天時(shí)處于非正常工作狀態(tài),導(dǎo)致加熱裝置的使用壽命降低。(2)、采用蒸汽加熱裝置,維持加熱烘干箱溫度的熱量主要來自于高溫蒸汽由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)的放熱,這樣對(duì)蒸汽的需要量極大,成本很高,而且高溫蒸汽轉(zhuǎn)化后的熱水排放掉也造成了能源的浪費(fèi)。另外,蒸汽加熱方式需要配套建設(shè)鍋爐,提供場(chǎng)地及相關(guān)輸送蒸汽的設(shè)施,占據(jù)空間大,造成原料浪費(fèi)和人工浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上洌浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,在箱體內(nèi)設(shè)置火煙通道和熱風(fēng)管道,采用天然氣燒嘴直接對(duì)準(zhǔn)火煙通道加熱燃燒,節(jié)能、環(huán)保且節(jié)約場(chǎng)地。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上?,包括箱體,所述箱體依靠機(jī)架支撐,在箱體進(jìn)線一端設(shè)有進(jìn)線分線架和進(jìn)線壓輥,在箱體內(nèi)設(shè)有工作槽道,箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)工作槽道進(jìn)行加熱的加熱裝置,在箱體出線一端設(shè)有出線托輥和出線分線架,其特征在于所述加熱裝置包括燒嘴,所述燒嘴安裝在箱體上,箱體內(nèi)設(shè)置有火煙通道和沿箱體長(zhǎng)度方向布置的熱風(fēng)管道,熱風(fēng)管道兩側(cè)均布開有散熱小孔,所述燒嘴的火煙噴出口與火煙通道內(nèi)部直接連通,所述火煙通道的出口與熱風(fēng)管道的進(jìn)口相連通,所述熱風(fēng)管道位于工作槽道下方,工作槽道通過散熱小孔與熱風(fēng)管道相連通,工作槽道通過蓋板組件封蓋住。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述火煙通道的出口與熱風(fēng)管道的進(jìn)口之間設(shè)置有可推拉的閘門。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述火煙通道由燒嘴磚、耐火材料和保溫材料砌成,燒嘴磚設(shè)置在燒嘴的火煙噴出口位置處,耐火材料設(shè)置在火煙通道內(nèi)的轉(zhuǎn)折部位處,火煙通道內(nèi)的其余部位采用保溫材料。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述熱風(fēng)管道采用不銹鋼材料制成。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述耐火材料包括重質(zhì)粘土磚。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述蓋板組件包括固定蓋板和活動(dòng)蓋板,固定蓋板沿箱體長(zhǎng)度方向設(shè)置,并固定在箱體寬度方向的中間位置處,在固定蓋板兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動(dòng)蓋板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述箱體上設(shè)有熱電偶安裝孔,熱電偶安裝孔內(nèi)裝有熱電偶,所述熱電偶用于檢測(cè)火煙通道溫度,并連接控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度自控。所述工作槽道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與進(jìn)線壓輥和出線托輥相平行的托輥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,采用天然氣燒嘴直接對(duì)準(zhǔn)火煙通道加熱燃燒,火煙通道內(nèi)溫度可達(dá)1000°c,工作槽道內(nèi)烘干溫度可高達(dá)450°C,烘干效率好,與傳統(tǒng)的電加熱裝置和蒸汽加熱裝置相比,成本低,節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約場(chǎng)地且控制簡(jiǎn)單方便。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為圖I中的A-A向剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-鋼絲、2-進(jìn)線分線架、3-進(jìn)線壓輥、4-工作槽道、5-熱風(fēng)管道、
6-蓋板組件、6. I-固定蓋板、6. 2-活動(dòng)蓋板、7-機(jī)架、8-出線托棍、9-出線分線架、10-閘門、11-燒嘴、12-燒嘴磚、13-火煙通道、14-保溫材料、15-耐火材料、16-熱電偶安裝孔、17-托輥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示實(shí)施例中的鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上渲饕蛇M(jìn)線分線架2、進(jìn)線壓輥3、工作槽道4、熱風(fēng)管道5、蓋板組件6、機(jī)架7、出線托輥8、出線分線架9、閘門10、燒嘴11、燒嘴磚12、保溫材料14、耐火材料15和托輥17等零部件組成。如圖f圖3所示,所述箱體依靠機(jī)架7支撐,進(jìn)線分線架2和進(jìn)線壓輥3設(shè)置在箱體進(jìn)線一端,在箱體內(nèi)設(shè)有工作槽道4,箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)工作槽道4進(jìn)行加熱的加熱裝置,出線托輥8和出線分線架9設(shè)置在箱體出線一端;本發(fā)明中,所述加熱裝置包括燒嘴11,所述燒嘴11安裝在箱體上,箱體內(nèi)設(shè)置有火煙通道13和沿箱體長(zhǎng)度方向布置的熱風(fēng)管道5,熱風(fēng)管道5兩側(cè)均布開有散熱小孔5. 1,所述燒嘴11的火煙噴出口與火煙通道13內(nèi)部直接連通,所述火煙通道13的出口與熱風(fēng)管道5的進(jìn)口相連通,所述熱風(fēng)管道5位于工作槽道4下方,工作槽道4通過散熱小孔5. I與熱風(fēng)管道5相連通,燒嘴11燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱風(fēng)管道5從其兩側(cè)的散熱小孔5. I散發(fā)至工作槽道4內(nèi),工作槽道4通過蓋板組件6封蓋住。如圖I所示,由于鋼絲I在工作槽道4內(nèi)的行程比較長(zhǎng),鋼絲I在穿行過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)下墜、振動(dòng)等可能導(dǎo)致鋼絲I亂線的情況,因此本發(fā)明在所述工作槽道4內(nèi)設(shè)置了多個(gè)與進(jìn)線壓輥3和出線托輥8相平行的托輥17,多個(gè)托輥17等間距安裝在工作槽道4內(nèi),可托住鋼絲I并保持鋼絲I不亂。
如圖I、圖3所示,本發(fā)明中的蓋板組件6主要是用于防止工作槽道4內(nèi)的熱量散失,節(jié)約能源,其主要包括固定蓋板6. I和活動(dòng)蓋板6. 2,固定蓋板6. I沿箱體長(zhǎng)度方向設(shè)置,并固定在箱體寬度方向的中間位置處,在固定蓋板6. I兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動(dòng)蓋板6. 2。如圖I、圖3所示,在實(shí)際生產(chǎn)中,進(jìn)入加熱烘干箱內(nèi)的鋼絲I穿絲量會(huì)有多有少,所需的熱量也有所不同,為避免熱量的不必要浪費(fèi),本發(fā)明在所述火煙通道13的出口與熱風(fēng)管道5的進(jìn)口之間設(shè)置了可推拉的閘門10,通過閘門10來控制進(jìn)入熱風(fēng)管道6內(nèi)的高溫火煙量。另外,所述箱體上還設(shè)有熱電偶安裝孔16,熱電偶安裝孔16內(nèi)裝有熱電偶,所述熱電偶用于檢測(cè)火煙通道13溫度,熱電偶與控制系統(tǒng)連接,將火煙通道13內(nèi)的溫度信息傳輸給控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值來控制燒嘴11的加熱溫度。如圖I、圖3所示,所述火煙通道13由燒嘴磚12、耐火材料15和保溫材料14砌成, 燒嘴磚12設(shè)置在燒嘴11的火煙噴出口位置處,耐火材料15設(shè)置在火煙通道13內(nèi)的轉(zhuǎn)折部位處,所述耐火材料15優(yōu)選采用重質(zhì)粘土磚;所述火煙通道13內(nèi)的其余部位采用保溫材料14。所述的燒嘴磚12、耐火材料15和保溫材料14均可采用市售的常規(guī)產(chǎn)品,只要能夠滿足要求即可。本發(fā)明中所述熱風(fēng)管道5采用不銹鋼材料制成。本發(fā)明的具體應(yīng)用情況如下
經(jīng)上道處理工序處理后的鋼絲I從箱體進(jìn)線一端的進(jìn)線分線架2進(jìn)入,通過進(jìn)線分線架2分線后,經(jīng)進(jìn)線壓輥3進(jìn)入箱體的工作槽道4內(nèi);燒嘴11將高溫火煙噴入火焰通道,高溫火煙從火煙通道13的出口進(jìn)入熱風(fēng)管道5內(nèi),并由散熱小孔5. I將高溫燃?xì)鈹U(kuò)散到工作槽道4內(nèi),從而使工作槽道4內(nèi)的溫度能夠迅速升高,滿足烘干鋼絲I的要求;烘干后的鋼絲I通過箱體出線一端的出線托輥8支撐,從出線分線架9出來后進(jìn)入后續(xù)的工序處理。
權(quán)利要求
1.鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上?,包括箱體,所述箱體依靠機(jī)架(7)支撐,在箱體進(jìn)線一端設(shè)有進(jìn)線分線架(2)和進(jìn)線壓輥(3),在箱體內(nèi)設(shè)有工作槽道(4),箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)工作槽道(4)進(jìn)行加熱的加熱裝置,在箱體出線一端設(shè)有出線托輥(8)和出線分線架(9),其特征在于所述加熱裝置包括燒嘴(11),所述燒嘴(11)安裝在箱體上,箱體內(nèi)設(shè)置有火煙通道(13 )和沿箱體長(zhǎng)度方向布置的熱風(fēng)管道(5),熱風(fēng)管道(5)兩側(cè)均布開有散熱小孔(5. 1),所述燒嘴(11)的火煙噴出口與火煙通道(13)內(nèi)部直接連通,所述火煙通道(13)的出口與熱風(fēng)管道(5)的進(jìn)口相連通,所述熱風(fēng)管道(5)位于工作槽道(4)下方,工作槽道(4)通過散熱小孔(5. I)與熱風(fēng)管道(5 )相連通,工作槽道(4 )通過蓋板組件(6 )封蓋住。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上?,其特征在于所述火煙通?13)的出口與熱風(fēng)管道(5 )的進(jìn)口之間設(shè)置有可推拉的閘門(10 )。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上?,其特征在于所述火煙通?13)由燒嘴磚(12 )、耐火材料(15)和保溫材料(14 )砌成,燒嘴磚(12 )設(shè)置在燒嘴(11)的火煙噴出口位置處,耐火材料(15)設(shè)置在火煙通道(13)內(nèi)的轉(zhuǎn)折部位處,火煙通道(13)內(nèi)的其余部位采用保溫材料(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上?,其特征在于所述耐火材?15)包括重質(zhì)粘土磚。
5.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上洌涮卣髟谟谒鰺犸L(fēng)管道(5)采用不銹鋼材料制成。
6.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上?,其特征在于所述蓋板組件(6)包括固定蓋板(6. I)和活動(dòng)蓋板(6. 2),固定蓋板(6. I)沿箱體長(zhǎng)度方向設(shè)置,并固定在箱體寬度方向的中間位置處,在固定蓋板(6. I)兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動(dòng)蓋板(6. 2)。
7.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上?,其特征在于所述箱體上設(shè)有熱電偶安裝孔(16),熱電偶安裝孔(16)內(nèi)裝有熱電偶,所述熱電偶用于檢測(cè)火煙通道(13)溫度,并連接控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度自控。
8.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上洌涮卣髟谟谒龉ぷ鞑鄣?4)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與進(jìn)線壓輥(3)和出線托輥(8)相平行的托輥(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼絲燃?xì)饧訜岷娓上洌ㄏ潴w,所述箱體依靠機(jī)架支撐,在箱體進(jìn)線一端設(shè)有進(jìn)線分線架和進(jìn)線壓輥,在箱體內(nèi)設(shè)有工作槽道,箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)工作槽道進(jìn)行加熱的加熱裝置,在箱體出線一端設(shè)有出線托輥和出線分線架,其特征在于所述加熱裝置包括燒嘴,所述燒嘴安裝在箱體上,箱體內(nèi)設(shè)置有火煙通道和沿箱體長(zhǎng)度方向布置的熱風(fēng)管道,熱風(fēng)管道兩側(cè)均布開有散熱小孔,所述燒嘴的火煙噴出口與火煙通道內(nèi)部直接連通,所述火煙通道的出口與熱風(fēng)管道的進(jìn)口相連通,所述熱風(fēng)管道位于工作槽道下方,工作槽道通過散熱小孔與熱風(fēng)管道相連通,工作槽道通過蓋板組件封蓋住。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約場(chǎng)地且控制簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)F26B13/22GK102778109SQ20121029271
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者胡建平, 許宗德, 閆茂林 申請(qǐng)人:無錫市新科冶金設(shè)備有限公司