專利名稱：機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著計算機本身和應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，計算機功能越來越來越強，運算速度越來越快。而計算機日趨小型化，電子元件的排列越來越密集，使計算機單位體積的散熱量也越來越大。其高功耗、高集成度、高熱密度、高保障要求的特點明顯區(qū)別于傳統(tǒng)機房的計算機，IDC機房的機架排列方式和機架內(nèi)發(fā)熱特點也與傳統(tǒng)機房不同，因此氣流組織的問題在IDC機房中至關(guān)重要，將直接影響到機房的可靠性、可用性、經(jīng)濟性。目前，IDC機房的溫度調(diào)節(jié)還主要是依靠空調(diào)機組來進行，但是空調(diào)是將整個機房的環(huán)境溫度均降低，而不僅僅是降低機架和設(shè)備的溫度，這使得空調(diào)的能耗較大?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，該機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)最大程度的利用了空調(diào)送出的冷量與通訊設(shè)備發(fā)熱量的交換，大大節(jié)省了電能消耗。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，包括靜壓倉、送風(fēng)管道和多個送風(fēng)倉，所述靜壓倉的入口與空調(diào)機組的出風(fēng)口相連，靜壓倉的出口與送風(fēng)管道相連；送風(fēng)管道通過多個分支管道與多個送風(fēng)倉的入口相連；所述送風(fēng)倉與機柜扣接在一起，送風(fēng)倉的出口與機柜內(nèi)部連通，用于向機柜內(nèi)輸送冷空氣；所述送風(fēng)倉與分支管道之間設(shè)置有一智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。進一步的，所述送風(fēng)倉上設(shè)置有一封閉式活動門。進一步的，所述送風(fēng)倉與機柜相對的面上沿送風(fēng)倉周向向內(nèi)延伸有第一定位片，機柜上與第一定位片位置對應(yīng)設(shè)有第二定位片，所述的第一定位片與第二定位片經(jīng)連接件連接；所述的連接件包括有“U”字形連接座，所述的連接座的兩側(cè)邊分別位于第一定位片和第二定位片的背面，第二定位片與機柜內(nèi)腔之間設(shè)有定位槽，連接座位于第二定位片上的側(cè)邊向定位槽內(nèi)延伸有定位凸耳。進一步的，所述智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥包括邊框和至少一個擋風(fēng)板，所述邊框首尾相接構(gòu)成框架，擋風(fēng)板置于框架內(nèi)，擋風(fēng)板的一端與框架鉸接，擋風(fēng)板的另一端設(shè)有手動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置，所述擋風(fēng)板與手動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置之間分別通過聯(lián)動機構(gòu)連接。進一步的,所述聯(lián)動機構(gòu)包括齒輪,齒輪的一端通過轉(zhuǎn)軸與擋風(fēng)板固定連接，齒輪的另一端延伸有短軸，所述短軸穿過框架與所述手動驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置連接，擋風(fēng)板與擋風(fēng)板之間通過齒輪嚙合相互傳動連接。進一步的，所述手動驅(qū)動裝置包括撥片，所述撥片與所述齒輪的短軸固定連接，所述撥片與齒輪之間設(shè)有指示底盤，指示底盤上設(shè)有與擋風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度相對應(yīng)的若干刻度，所述撥片可沿著指示底盤做圓周運動，撥片兩端沿其運動方向設(shè)有限位塊。進一步的，所述電動驅(qū)動裝置包括指示罩板、電動執(zhí)行器，所述電動執(zhí)行器包括輸入端和輸出端，所述輸入端設(shè)有信號感應(yīng)模塊，所述輸出端設(shè)有電機，所述指示罩板上設(shè)有若干刻度和指示燈，每個刻度均對應(yīng)一個指示燈，所述指示燈與信號感應(yīng)模塊連接，所述擋風(fēng)板與電機連接。本發(fā)明所述的機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，通過空調(diào)出風(fēng)口、靜壓倉、送風(fēng)管道和多個送風(fēng)倉的連通，實現(xiàn)了精確送風(fēng)；即將空調(diào)送出的冷空氣，通過可控制的風(fēng)道送到通訊設(shè)備的前端，最大程度的利用了空調(diào)送出的冷量與通訊設(shè)備的發(fā)熱量進行交換，改善了機房的冷熱氣流組織，有效避免了通訊設(shè)備出現(xiàn)高溫或局部過熱現(xiàn)象。本發(fā)明以“先冷設(shè)備、再冷環(huán)境”的工作方式，根據(jù)不同機柜發(fā)熱量的需求，采用冷通道封閉的方式，實現(xiàn)冷量根據(jù)機架發(fā)熱“按需分配”的可變風(fēng)量精確送風(fēng)，既避免機房熱區(qū)帶來的安全隱患，又能實現(xiàn)機房冷量的合理分配，大大提高了空調(diào)的利用效率，節(jié)省了電能?！?br>

圖I為本發(fā)明所述機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明所述送風(fēng)倉的部件分解示意 圖3為本發(fā)明所述送風(fēng)倉的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明所述送風(fēng)倉的定位件結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明所述智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的立體結(jié)構(gòu)圖一；
圖6為本發(fā)明所述智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的立體結(jié)構(gòu)圖二；
圖7為本發(fā)明所述智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)分解 圖8為本發(fā)明所述智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的部分結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明所述齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細的說明。如圖I所示，本發(fā)明提供了一種機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，包括靜壓倉I、送風(fēng)管道2和多個送風(fēng)倉3，所述靜壓倉I的入口與空調(diào)機組4的出風(fēng)口相連，靜壓倉I的出口與送風(fēng)管道2相連；送風(fēng)管道2通過多個分支管道5與多個送風(fēng)倉3的入口相連；所述送風(fēng)倉3與機柜6扣接在一起,送風(fēng)倉3的出口與機柜6內(nèi)部連通,用于向機柜6內(nèi)輸送冷空氣。為了實現(xiàn)冷量根據(jù)機架發(fā)熱“按需分配”的可變風(fēng)量精確送風(fēng)，所述送風(fēng)倉3與分支管道5之間設(shè)置有一智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥7。送風(fēng)倉3的外形尺寸與機柜6的出口側(cè)完全一致，即成一矩形；送風(fēng)倉3通過專用扣件與機柜6安裝在一起，無需在機柜6上開孔。所述送風(fēng)倉3內(nèi)設(shè)有送風(fēng)腔21，所述的送風(fēng)腔21與機柜6的內(nèi)腔11導(dǎo)通，所述的送風(fēng)倉3上設(shè)有與送風(fēng)腔21導(dǎo)通的送風(fēng)口 22，智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥7設(shè)置送風(fēng)口 22上。如圖2-4所示，為了便于維護或更換設(shè)備，所述送風(fēng)倉3上設(shè)置有一封閉式活動門
23。本實施例中送風(fēng)倉3通過專用扣件與機柜6安裝的具體實現(xiàn)方式為送風(fēng)倉3與機柜6相對的面上沿送風(fēng)腔21周向向內(nèi)延伸有第一定位片24,所述的機柜6上與第一定位片24位置對應(yīng)設(shè)有第二定位片12，所述的第一定位片24與第二定位片12經(jīng)連接件30連接，所述的連接件30包括有“U”字形連接座31，所述的連接座31的兩側(cè)邊分別位于第一定位片
24、第二定位片12相背面上，第二定位片12與內(nèi)腔11之間設(shè)有定位槽13，連接座31位于第二定位片12上的側(cè)邊向定位槽13內(nèi)延伸有定位凸耳32。這種連接方式安裝方便，固定可靠，且無需改變原有的機柜結(jié)構(gòu)，成本較低。如圖5-9所示，本發(fā)明所述智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥7包括邊框70和擋風(fēng)板72，該邊框70首尾相連構(gòu)成一個矩形框架71，該框架71可以是其他的不同形狀，例如圓形、橢圓形等。擋風(fēng)板72的一端與框架71鉸接，擋風(fēng)板72的另一端設(shè)有手動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置。手動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置與擋風(fēng)板72之間分別通過聯(lián)動機構(gòu)連接。上述擋風(fēng)板72可以是一片，也可以是多片，而且形狀可以多種，矩形、菱形或者具有曲面形狀等。上述聯(lián)動機構(gòu)包括齒輪73，齒輪73的一端通過轉(zhuǎn)軸74與擋風(fēng)板72固定連接，齒輪73的另一端延伸有短軸75，短軸75穿過框架71與手動驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置連接，·擋風(fēng)板72與擋風(fēng)板72之間通過齒輪73嚙合相互傳動連接。上述手動驅(qū)動裝置包括撥片76，撥片76與上述齒輪73的短軸75固定連接，撥片76與齒輪73之間設(shè)有指示底盤77，指示底盤77上設(shè)有與擋風(fēng)板72轉(zhuǎn)動的角度相對應(yīng)的若干刻度，撥片76可沿著指示底盤77做圓周運動，撥片76兩端沿其運動方向設(shè)有限位塊61。上述電動驅(qū)動裝置包括指示罩板78、電動執(zhí)行器79，電動執(zhí)行器79包括輸入端和輸出端，輸入端設(shè)有信號感應(yīng)模塊，輸出端設(shè)有電機83，指示罩板78上設(shè)有若干刻度81和指示燈82，每個刻度81均對應(yīng)一個指示燈82，指示燈82與信號感應(yīng)模塊連接，電機83通過齒輪73與擋風(fēng)板72連接，電機83將扭矩傳遞到齒輪73，然后齒輪73通過轉(zhuǎn)軸74傳遞到擋風(fēng)板72上。與手動驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置的輸出端連接的齒輪73為主動輪，由于本發(fā)明可以設(shè)置多片擋風(fēng)板72，因此在手動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置之間或兩側(cè)設(shè)置的其他擋風(fēng)板72通過從動輪相互嚙合傳動連接，擋風(fēng)板72與擋風(fēng)板72之間通過齒輪73嚙合連接。本發(fā)明同時設(shè)置了手動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置，使用者可以在兩種方式中自由切換，適于更多的使用的場所使用；尤其是在一些需要較為準確的風(fēng)量大小的情況下使用時，可以首先通過電動方式調(diào)節(jié)到大概的擋風(fēng)板72的角度，然后再通過手動方式再微調(diào)角度，這樣調(diào)節(jié)的風(fēng)量大小更準確；另外，若電動驅(qū)動裝置出現(xiàn)故障，可用手動代替調(diào)節(jié)，不影響儀器的運行。上述手動驅(qū)動裝置采用撥片76的方式代替現(xiàn)有技術(shù)中的手柄操作模式，解決了因手柄的突出部分較大，影響產(chǎn)品整體美觀的問題，而且操作簡單方便；上述電動驅(qū)動裝置則是通過電動執(zhí)行器79從輸入端獲得信號從輸出端向齒輪73輸出扭矩實現(xiàn)擋風(fēng)板72的轉(zhuǎn)動；此外，擋風(fēng)板72的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸74和齒輪73與框架71的兩端連接，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橫架于相對的兩個邊框70之間的長軸，既節(jié)省了材料，又方便安裝與拆卸，擋風(fēng)板72與擋風(fēng)板72之間通過齒輪傳動連接，配合更準確，結(jié)構(gòu)更緊湊，傳動效果更好。本發(fā)明不僅局限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實施方式
實施本發(fā)明，因此，凡是采用本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設(shè)計，都落入本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，包括靜壓倉、送風(fēng)管道和多個送風(fēng)倉，所述靜壓倉的入口與空調(diào)機組的出風(fēng)口相連，靜壓倉的出口與送風(fēng)管道相連；送風(fēng)管道通過多個分支管道與多個送風(fēng)倉的入口相連；所述送風(fēng)倉與機柜扣接在一起，送風(fēng)倉的出口與機柜內(nèi)部連通，用于向機柜內(nèi)輸送冷空氣；所述送風(fēng)倉與分支管道之間設(shè)置有一智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)倉上設(shè)置有一封閉式活動門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)倉與機柜相對的面上沿送風(fēng)倉周向向內(nèi)延伸有第一定位片，機柜上與第一定位片位置對應(yīng)設(shè)有第二定位片，所述的第一定位片與第二定位片經(jīng)連接件連接；所述的連接件包括有“U”字形連接座，所述的連接座的兩側(cè)邊分別位于第一定位片和第二定位片的背面，第二定位片與機柜內(nèi)腔之間設(shè)有定位槽，連接座位于第二定位片上的側(cè)邊向定位槽內(nèi)延伸有定位凸耳。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥包括邊框和至少一個擋風(fēng)板，所述邊框首尾相接構(gòu)成框架，擋風(fēng)板置于框架內(nèi)，擋風(fēng)板的一端與框架鉸接，擋風(fēng)板的另一端設(shè)有手動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置，所述擋風(fēng)板與手動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置之間分別通過聯(lián)動機構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)動機構(gòu)包括齒輪，齒輪的一端通過轉(zhuǎn)軸與擋風(fēng)板固定連接，齒輪的另一端延伸有短軸，所述短軸穿過框架與所述手動驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置連接，擋風(fēng)板與擋風(fēng)板之間通過齒輪嚙合相互傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述手動驅(qū)動裝置包括撥片，所述撥片與所述齒輪的短軸固定連接，所述撥片與齒輪之間設(shè)有指示底盤，指示底盤上設(shè)有與擋風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度相對應(yīng)的若干刻度，所述撥片可沿著指示底盤做圓周運動，撥片兩端沿其運動方向設(shè)有限位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述電動驅(qū)動裝置包括指示罩板、電動執(zhí)行器，所述電動執(zhí)行器包括輸入端和輸出端，所述輸入端設(shè)有信號感應(yīng)模塊，所述輸出端設(shè)有電機，所述指示罩板上設(shè)有若干刻度和指示燈，每個刻度均對應(yīng)一個指示燈，所述指示燈與信號感應(yīng)模塊連接，所述擋風(fēng)板與電機連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種機房精確送風(fēng)節(jié)能系統(tǒng)，包括靜壓倉、送風(fēng)管道和多個送風(fēng)倉，所述靜壓倉的入口與空調(diào)機組的出風(fēng)口相連，靜壓倉的出口與送風(fēng)管道相連；送風(fēng)管道通過多個分支管道與多個送風(fēng)倉的入口相連；所述送風(fēng)倉與機柜扣接在一起，送風(fēng)倉的出口與機柜內(nèi)部連通，用于向機柜內(nèi)輸送冷空氣；所述送風(fēng)倉與分支管道之間設(shè)置有一智能風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明以“先冷設(shè)備、再冷環(huán)境”的工作方式，根據(jù)不同機柜發(fā)熱量的需求，采用冷通道封閉的方式，實現(xiàn)冷量根據(jù)機架發(fā)熱“按需分配”的可變風(fēng)量精確送風(fēng)，既避免機房熱區(qū)帶來的安全隱患，又能實現(xiàn)機房冷量的合理分配，大大提高了空調(diào)的利用效率，節(jié)省了電能。
文檔編號F24F13/02GK102788410SQ201210292538
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者張焱, 張荔, 王珂, 陳俊軍, 黃勇達 申請人:溫州市創(chuàng)力電子有限公司