專利名稱：鋼絲韌化處理方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種至少一根鋼絲的韌化處理方法和設(shè)備，這種方法和設(shè)備包括—將所述至少一根鋼絲的溫度提高到鋼材的奧氏體化的溫度，—通過(guò)使所述至少一根鋼絲穿過(guò)至少一個(gè)冷卻液幕——所述冷卻液在所述冷卻液幕中具有與至少一根鋼絲的行進(jìn)方向基本垂直的湍流，使達(dá)到所述奧氏體化溫度的所述至少一根鋼絲在液體介質(zhì)中急速冷卻，并得到一個(gè)在奧氏體溫度以下和馬氏體轉(zhuǎn)化溫度以上的冷卻溫度；—使所述至少一根鋼絲等熱保持在珠光體(perlitique)轉(zhuǎn)化溫度下，直到轉(zhuǎn)化結(jié)束。
背景技術(shù)：
人們長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)就知道用于使鋼絲淬火以便得到這種轉(zhuǎn)化的鋼絲冷卻液。
例如可以舉出包括等溫淬火的鋼絲韌化處理，也就是使被帶到奧氏體溫度的鋼絲快速冷卻到一個(gè)形成珠光體的區(qū)域，鋼絲或多或少等溫地保持在這個(gè)區(qū)域，以便保證奧氏體基本完全轉(zhuǎn)化。
人們知道使用鉛浴液或熔鹽浴液的方法，要冷卻的鋼絲浸在這些浴液中。由于有毒和對(duì)環(huán)境危險(xiǎn)的原因，這些非常有效的方法目前被禁止。
人們還知道使用水淬火液的方法。在浸入一個(gè)這樣的具有層流而不是湍流的水浴液的過(guò)程中，要冷卻的鋼絲周圍形成一個(gè)蒸汽薄膜(例如見EP-A-0216 434)。這個(gè)蒸汽膜是絕熱的，因此延緩了冷卻。
為了合理控制冷卻的強(qiáng)度和速度并盡可能使鋼絲在它們的珠光體轉(zhuǎn)化過(guò)程中保持等溫，已經(jīng)提出使鋼絲穿過(guò)幾個(gè)層流的水槽，每次都在要冷卻的鋼絲周圍形成一個(gè)蒸汽膜，并且在不同水浴之間在蒸汽膜消失的過(guò)程中交替使用一次空氣冷卻(例如見EP-B-0 524 689)。這種方法具有技術(shù)上非常難以實(shí)施并且難以計(jì)算以便正確確定鋼絲什么時(shí)候達(dá)到所需的溫度以及珠光體轉(zhuǎn)化期間如何近似保持在同一個(gè)溫度的缺點(diǎn)。
也已經(jīng)考慮到使要韌化處理的鋼絲在一個(gè)冷卻槽中通過(guò)，然后一旦達(dá)到所需的溫度，就將鋼絲從槽中取出，并放在一個(gè)在冷卻槽以上的活動(dòng)溫度保持室中(見BE-A-838796)。鋼絲就在這個(gè)室中發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)化。這里鋼絲也浸在一個(gè)層流浴液中，這就需要使用昂貴的或有毒的液體，如熔化鹽。用水作為冷卻液在這種方法中是不適用的，因?yàn)樵诖┻^(guò)浴液的過(guò)程中不能避免在要冷卻的鋼絲周圍形成蒸汽膜。
需要指出的是，所有這些符合現(xiàn)有技術(shù)的液體浴都需要一個(gè)消耗許多能量的液體泵送系統(tǒng)。
最后人們了解一種分三個(gè)連續(xù)階段冷卻的鋼絲韌化方法。在第一階段，將一種高壓液體噴射在鋼絲上，在第二階段，進(jìn)行帶有外來(lái)能量的輕微氣相加熱，最后，在第三階段，將鋼絲等溫保持在通過(guò)再加熱進(jìn)行調(diào)節(jié)的溫度下(見BE-A-832391)。這種方法特別適用于截面非常大的鋼絲，因此需要一個(gè)復(fù)雜的設(shè)備，并需要消耗能量，以便能夠調(diào)節(jié)進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)化的保持溫度，以及進(jìn)行高壓水的噴射。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是建立一種可以克服上述缺點(diǎn)并且嚴(yán)格控制鋼絲韌化的簡(jiǎn)單便宜的方法和設(shè)備。
通過(guò)一種開始時(shí)描述的至少一根鋼絲的韌化方法解決本發(fā)明的問(wèn)題，這種方法另外包括—調(diào)節(jié)上述一系列冷卻液幕的數(shù)量，所述冷卻液幕的數(shù)量被確定用于通過(guò)所述液體介質(zhì)的冷卻得到要在等溫保持階段保持的珠光體轉(zhuǎn)化溫度，該轉(zhuǎn)化溫度作為上述冷卻溫度，—直接在液體介質(zhì)中冷卻之后，進(jìn)行所述等溫保持。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)是冷卻液與鋼絲之間的接觸是直接的，不會(huì)在鋼絲周圍形成一個(gè)顯然對(duì)熱交換不利的蒸汽膜。由于鋼絲行進(jìn)速度與每個(gè)冷卻液幕每個(gè)與鋼絲行進(jìn)方向垂直的的流動(dòng)速度相結(jié)合，冷卻液沒(méi)有時(shí)間在鋼絲周圍形成一個(gè)蒸汽膜，因此液體-鋼絲的熱交換仍然非常好。同時(shí)該方法還具有可以通過(guò)簡(jiǎn)單地確定所需冷卻液幕的數(shù)量而在任何需要的溫度下停止冷卻的優(yōu)點(diǎn)。在鋼絲韌化的情況下，這一點(diǎn)特別重要，在這種情況下，需要避免淬火太快，淬火太快會(huì)在鋼材中出現(xiàn)馬氏體，這在大多數(shù)情況下是需要避免的。因此，根據(jù)鋼絲行進(jìn)的速度和冷卻液的流動(dòng)速度以及要冷卻的鋼絲的直徑簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)穿過(guò)的冷卻液幕的數(shù)量就足夠了。這種調(diào)節(jié)很簡(jiǎn)單，因?yàn)橹恍柰Ｖ苟嘤嗟睦鋮s液幕或使需要的冷卻液幕投入運(yùn)行以便達(dá)到所需的溫度即可。最后，由于可以根據(jù)本發(fā)明調(diào)節(jié)液體介質(zhì)冷卻的溫度，該方法可以避免任何氣體介質(zhì)的冷卻和加熱，氣體介質(zhì)的冷卻和加熱具有使鋼絲的溫度失去控制的固有危險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該方法包括從上述冷卻液幕的底部沿按照上升湍流進(jìn)行的噴射。以一個(gè)連續(xù)噴泉的方式帶壓噴射冷卻液，因此非常湍流。另外，帶有向上湍流的冷卻液幕有一個(gè)頂部，因此該方法另外包括一個(gè)從所述頂部和每個(gè)帶有向上湍流的冷卻液幕的至少一側(cè)的帶有湍流的液體瀑布，所述至少一根鋼絲穿過(guò)這個(gè)瀑布。因此，當(dāng)實(shí)現(xiàn)這種噴泉時(shí)，鋼絲可以穿過(guò)三個(gè)連續(xù)的帶有湍流的液體流，一個(gè)上升的液流和二個(gè)下降的液流，這就使隨之進(jìn)行的冷卻非常有效。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例，該方法包括在冷卻液中向上噴射帶壓氣泡，所述氣泡帶動(dòng)所述液體形成所述沿所述上升湍流的噴射冷卻液幕。最好使用對(duì)鋼惰性的氣體，特別是空氣。帶壓氣泡帶動(dòng)冷卻液，并同時(shí)使冷卻液的流動(dòng)成為湍流，這有利于需要的直接熱交換。另外，通過(guò)氣泡進(jìn)行的向上噴射不需要消耗昂貴的能量，并且避免任何冷卻液泵送系統(tǒng)。
冷卻液可以是任何適當(dāng)?shù)囊后w，水、液體鹽、聚合物、油，特別是水，因?yàn)榉媳景l(fā)明的方法可以克服現(xiàn)有技術(shù)中使用水遇到的所有缺點(diǎn)。
因此該方法是一種簡(jiǎn)單并且便于控制和調(diào)節(jié)的方法，該方法可以只消耗無(wú)污染并且便宜的材料，即壓縮空氣和冷卻水。
與符合本發(fā)明的方法有關(guān)的其它特征在后面所附的權(quán)利要求中給出。
本發(fā)明還涉及一種實(shí)施符合本發(fā)明的方法的設(shè)備。這種設(shè)備包括—所述至少一根鋼絲的奧氏體化爐，—所述至少一根鋼絲的行進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置，
—至少一個(gè)冷卻液幕的噴射裝置，所述冷卻液在所述冷卻液幕中具有基本與至少一根行進(jìn)著的鋼絲垂直的湍流，用于在液體介質(zhì)中將至少一根鋼絲冷卻到所述位于奧氏體溫度以下和馬氏體轉(zhuǎn)化溫度以上的冷卻溫度，—一溫度保持室，用于已經(jīng)達(dá)到珠光體轉(zhuǎn)化溫度的鋼絲，根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備另外包括—連續(xù)的冷卻液幕數(shù)量的調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述至少一根行進(jìn)鋼絲穿過(guò)的連續(xù)的冷卻液幕數(shù)量，以便達(dá)到作為冷卻溫度的珠光體轉(zhuǎn)化溫度，—溫度保持室直接設(shè)置在相對(duì)于所述至少一根鋼絲行進(jìn)方向的最下游的冷卻液幕的出口處。
根據(jù)符合本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，該設(shè)備包括一個(gè)位于所述至少一根行進(jìn)鋼絲下面的裝有冷卻液的槽和按照上升湍流噴射所述液體冷卻液幕的裝置。當(dāng)然也可以設(shè)置一個(gè)位于行進(jìn)鋼絲上面的槽，因此冷卻液的瀑布或噴射從上面進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例，溫度保持室的安裝使其能夠根據(jù)投入使用的液幕的數(shù)量在槽的上面水平移動(dòng)。
與符合本發(fā)明的設(shè)備有關(guān)的其它特征示于后面所附的權(quán)利要求中。


通過(guò)下面參照附圖進(jìn)行的非限定描述可以了解本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)。
圖1表示一臺(tái)在符合本發(fā)明的韌化方法中使用的鋼絲冷卻設(shè)備的縱向剖面圖。
圖2表示圖1的俯視平面圖。
圖3表示一臺(tái)使用本發(fā)明所述方法的鋼絲韌化設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了描述不同的圖，參照一臺(tái)水冷卻設(shè)備。這個(gè)描述也適用于通過(guò)其它冷卻液進(jìn)行冷卻。
圖1、2中有一個(gè)裝冷卻水2的槽1。一根或幾根鋼絲3沿箭頭4指示的方向在槽1的上面行進(jìn)，這些鋼絲的直徑最好小于15mm。參考數(shù)字23和24示意性地表示行進(jìn)驅(qū)動(dòng)設(shè)備。水通過(guò)一個(gè)入口5提供，通過(guò)一個(gè)溢出管6從上面排出。所示槽中水柱的高度大約等于750mm(7350Pa)水柱。溢出管6可以通過(guò)一個(gè)未示的熱交換器與一個(gè)下入口5’連通，使冷卻水循環(huán)。
水槽還包括上升水幕的噴射裝置。這些噴射裝置包括位于水槽底部的互相平行并與鋼絲的行進(jìn)方向垂直的空氣提供管7-9。這些管子的每一個(gè)穿過(guò)水槽中的相應(yīng)開口并通過(guò)接頭10-12與一個(gè)分配管13連接，通過(guò)一個(gè)風(fēng)扇14給分配管13提供帶壓空氣。每個(gè)接頭10-12上設(shè)有一個(gè)堵塞閥22，堵塞閥22可以調(diào)節(jié)管子7-9的帶壓空氣的供應(yīng)并根據(jù)需要使管子7-9投入運(yùn)行或停止使用。
在所示的例子中，供氣管7-9鉆有孔眼，因此在水槽中提供帶壓氣泡。在每個(gè)管子7-9的上面，二個(gè)引導(dǎo)板15、16被水槽的側(cè)壁38、39支撐，以便從水槽一側(cè)到另一側(cè)。引導(dǎo)板位于水面以上的上端分開很少，因此形成一個(gè)窄的出口縫隙。引導(dǎo)板15、16位于它們的供氣管稍微下面一點(diǎn)的下端分開的距離顯然大于它們的頂部。因此引導(dǎo)板形成一個(gè)在二個(gè)平面之間的屋頂形空間，氣泡從這個(gè)空間用力向上。氣泡的壓力只是稍微大于水柱的壓力，例如在圖中所示的情況下壓力約為1000mm水柱(9806Pa)，氣泡在它們上升的過(guò)程中帶動(dòng)水槽的水，并向上排出一個(gè)湍流水幕17。水幕17的頂部可以分成二部分，并形成二個(gè)湍流水瀑布18和19，要冷卻的鋼絲必須也穿過(guò)這二個(gè)瀑布。
成對(duì)引導(dǎo)板15、16可以在它們的序列中足夠靠近，使二個(gè)相鄰水幕的瀑布可以交叉。這樣，鋼絲連續(xù)在水中行進(jìn)，因此始終不可能在鋼絲周圍形成一個(gè)水蒸汽的薄膜。
在有些情況下可以考慮一個(gè)向上蓋住水槽的蓋子20，蓋子20有一些反射器21，用于引導(dǎo)瀑布18和19的方向。
圖3示意性地表示一臺(tái)鋼絲韌化設(shè)備。這臺(tái)設(shè)備在鋼絲冷卻前包括一個(gè)鋼絲加熱裝置，例如專利申請(qǐng)WO 01/73141中描述的。這里加熱裝置由一個(gè)有流化床(lit fluidisé)的爐子25構(gòu)成，一層鋼絲26在爐子25中沿行進(jìn)方向27連續(xù)行進(jìn)。鋼絲從這個(gè)爐子出來(lái)的溫度為奧氏體化的溫度，例如約為950℃，然后鋼絲進(jìn)入一個(gè)溫度均衡裝置28，在這個(gè)裝置中保持得到的鋼絲溫度，在所示的情況下，溫度保持通過(guò)爐子25的燃燒后氣體的循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)通過(guò)管子29進(jìn)行。在裝置28中完成碳的溶解(滲碳體)，然后鋼絲進(jìn)入符合本發(fā)明的冷卻設(shè)備30。
可以理解的是，加熱裝置和溫度保持設(shè)備對(duì)本發(fā)明不是至關(guān)重要的，因此它們可以以任何適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行布置，以便得到一根在奧氏體化溫度的鋼絲。
例如圖1、2中的冷卻設(shè)備30可以形成幾個(gè)上升的湍流水幕，鋼絲層26穿過(guò)這些水幕，不需要使鋼絲偏轉(zhuǎn)。在所示的例子中只有十個(gè)水幕投入使用，而水槽可以形成二十個(gè)水幕。
鋼材冷卻時(shí)，很快達(dá)到與所需質(zhì)量相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品溫度是非常重要的，并且如果可能在鋼材進(jìn)入S形曲線前達(dá)到這個(gè)溫度，這個(gè)曲線叫做TTT(轉(zhuǎn)化、溫度、時(shí)間)曲線，以便能夠沿一個(gè)等溫線穿過(guò)這些曲線。所示鋼絲韌化時(shí)，鋼絲被前十個(gè)水幕迅速冷卻到一個(gè)低于奧氏體溫度并高于馬氏體溫度的溫度，特別是在500-680℃之間，例如約為580℃。
鋼絲在這個(gè)溫度下面對(duì)S形曲線的突出部分，即在相當(dāng)于穿過(guò)這些曲線的最小保溫時(shí)間的溫度，這樣可以避免可能影響鋼材結(jié)構(gòu)的紊亂。
在符合圖3的實(shí)施例中設(shè)有一個(gè)可以水平移動(dòng)的鋼絲溫度保持室31，如比利時(shí)專利BE-A-838796中描述的。這里溫度保持室31通過(guò)一些滾輪33支撐在一個(gè)臺(tái)子32上。它的入口34在槽30和鋼絲層的上面移動(dòng)，直到從鋼絲行進(jìn)的方向看正好在最后一個(gè)投入使用的水幕的后面。鋼絲層在此處通過(guò)傳送輪35和36偏移，穿過(guò)溫度保持室31，例如通過(guò)電阻37使鋼絲保持在穿過(guò)最后一個(gè)水幕后的溫度，例如580℃。在這個(gè)時(shí)刻，由于鋼絲的行進(jìn)速度和通過(guò)與水幕的熱交換得到的快速冷卻，鋼材最好還沒(méi)有達(dá)到所述的S形珠光體轉(zhuǎn)化曲線。因此可以以等熱的方式穿過(guò)這些曲線，轉(zhuǎn)化開始時(shí)的瞬時(shí)溫度可以稍微提高，例如達(dá)到600℃，這樣脫離與冷卻液的接觸，并且沒(méi)有在一種氣體介質(zhì)中冷卻或再加熱的中間階段。
這樣通過(guò)水幕得到的快速冷卻在需要的溫度下停止，根據(jù)投入使用的水幕的數(shù)量達(dá)到這個(gè)溫度。
例如如果要處理的鋼絲的直徑更小或更大，或者對(duì)于某種原因它們的行進(jìn)更慢或更快，只需減少或增加要投入使用的水幕數(shù)量即可。
當(dāng)然，本發(fā)明不局限于上面描述的實(shí)施例，并且可以對(duì)其進(jìn)行修改，而不超出下面給出的權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.使至少一根鋼絲韌化的方法，該方法包括—將所述至少一根鋼絲的溫度提高到鋼材的奧氏體化的溫度，—通過(guò)使所述至少一根鋼絲穿過(guò)至少一個(gè)冷卻液幕——所述冷卻液在所述冷卻液幕中具有與至少一根鋼絲的行進(jìn)方向基本垂直的湍流，使達(dá)到所述奧氏體化溫度的所述至少一根鋼絲在液體介質(zhì)中急速冷卻，并得到一個(gè)在奧氏體溫度以下和馬氏體轉(zhuǎn)化溫度以上的冷卻溫度，—使所述至少一根鋼絲等熱保持在珠光體轉(zhuǎn)化溫度下，直到轉(zhuǎn)化結(jié)束，該方法的特征在于另外包括—調(diào)節(jié)上述一系列冷卻液幕的數(shù)量，所述冷卻液幕的數(shù)量被確定用于通過(guò)所述液體介質(zhì)的冷卻得到要在等溫保持階段保持的珠光體轉(zhuǎn)化溫度，該轉(zhuǎn)化溫度作為上述冷卻溫度，—直接在液體介質(zhì)中冷卻之后，進(jìn)行所述等溫保持。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法包括按照一個(gè)上升湍流從所述冷卻液幕的底部進(jìn)行噴射。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述上升湍流冷卻液幕有一頂部；并且，該方法另外包括——從每個(gè)上升湍流冷卻液幕的所述頂部和至少一側(cè)出發(fā)——一湍流液體瀑布，所述至少一根鋼絲另外還穿過(guò)這個(gè)瀑布行進(jìn)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，來(lái)自兩個(gè)相鄰冷卻液幕的頂部的所述湍流液體瀑布在所述至少一根鋼絲行進(jìn)處至少部分交叉，。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包括在大量的冷卻液中以向上引導(dǎo)的方式注入帶壓氣泡，并且所述氣泡以所述上升湍流噴射的冷卻液幕的形式帶動(dòng)所述液體。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述冷卻液是水。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述要韌化的鋼絲截面直徑小于15mm。
8.如權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氣泡的壓力大于由大量冷卻液形成的液柱壓力。
9.實(shí)施如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，該設(shè)備包括—所述至少一根鋼絲的奧氏體化爐(25)，—所述至少一根鋼絲(3；26)的行進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置(23、24)，—至少一個(gè)冷卻液幕的噴射裝置(7-9，14，15，16)，所述冷卻液在所述冷卻液幕中具有基本與至少一根行進(jìn)著的鋼絲垂直的湍流，用于在液體介質(zhì)中將至少一根鋼絲冷卻到所述位于奧氏體溫度以下和馬氏體轉(zhuǎn)化溫度以上的冷卻溫度，—一溫度保持室(31)，用于已經(jīng)達(dá)到珠光體轉(zhuǎn)化溫度的鋼絲，該設(shè)備的特征在于另外包括—連續(xù)的冷卻液幕數(shù)量的調(diào)節(jié)裝置(22)，用于調(diào)節(jié)所述至少一根行進(jìn)鋼絲穿過(guò)的連續(xù)的冷卻液幕數(shù)量，以便達(dá)到作為冷卻溫度的珠光體轉(zhuǎn)化溫度，—溫度保持室直接設(shè)置在相對(duì)于所述至少一根鋼絲行進(jìn)方向的最下游的冷卻液幕的出口處。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一裝有冷卻液的槽(1)，所述槽(1)位于所述至少一根行進(jìn)鋼絲(3；26)的下面；并且，所述液幕的噴射裝置(7-9、14、15、16)按照上升湍流從該槽噴射出所述液幕。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，在所述至少一根行進(jìn)著的鋼絲之上，還包括反射裝置(20、21)，所述反射裝置(20、21)使所述液幕的上升湍流向每個(gè)液幕的至少一側(cè)偏轉(zhuǎn)，以便從所述反射裝置起形成至少一個(gè)湍流液體瀑布，穿過(guò)所述液體瀑布先進(jìn)著所述至少一根鋼絲。
12.如權(quán)利要求10和11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述溫度保持室(31)安裝成使其可以根據(jù)投入使用的液幕的數(shù)量在所述槽(1)的上面水平移動(dòng)。
全文摘要
使至少一根鋼絲韌化的方法，該方法包括將所述至少一根鋼絲的溫度提高到鋼材的奧氏體化的溫度(25)；通過(guò)所述至少一根鋼絲穿過(guò)至少一個(gè)冷卻液幕使達(dá)到所述奧氏體化溫度的所述至少一根鋼絲在液體介質(zhì)(30)中急速冷卻，冷卻液在冷卻液幕中具有與至少一根鋼絲的行進(jìn)方向基本垂直的湍流，得到一個(gè)在奧氏體溫度以下和馬氏體轉(zhuǎn)化溫度以上的冷卻溫度；使所述至少一根鋼絲等熱保持在珠光體轉(zhuǎn)化溫度下(31)，該方法的特征在于另外包括調(diào)節(jié)上述一系列冷卻液幕的數(shù)量，以便通過(guò)所述液體介質(zhì)的冷卻得到要在等溫保持階段保持的珠光體轉(zhuǎn)化溫度，該溫度作為冷卻溫度，并且液體介質(zhì)冷卻后直接進(jìn)行所述等溫保持。
文檔編號(hào)C21D9/54GK1659292SQ03813021
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者雅克·博登 申請(qǐng)人:比利時(shí)工業(yè)爐公司