專利名稱：用于干燥原始惰性物和回收物料的混合物以制備瀝青集塊的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)原始惰性物和回收物料(RAP)的混合物加以干燥來制備浙青集塊的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知地，由例如卵礫石、沙子和碎石組成的原始惰性物和特別是由粉碎舊浙青集塊地面層得到的物料(其通常稱為RAP—再生浙青路面)組成的回收物料的混合物已 經(jīng)長期用來制成浙青集塊。在將這些混合物與浙青粘合劑混合之前，需要通過干燥處理消除其中存在的濕氣。為此，普遍使用了總體上為轉(zhuǎn)筒類型的干燥設(shè)備。這種干燥設(shè)備例如在同一申請(qǐng)人的專利申請(qǐng)No. MI2008A02312 (EP2202473)中得以描述，其包括軸線相對(duì)于水平線傾斜的筒，由電機(jī)裝置使放置的筒圍繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，筒在其兩個(gè)相對(duì)的頭部中的一個(gè)頭部處設(shè)有用于已相互混合的、待干燥的原始物料和回收物料的入料口，而在相對(duì)的頭部處設(shè)置有已干燥物料的出料口。干燥所需的熱由燃燒器產(chǎn)生，該燃燒器放置在限定了已干燥物料出料口的那個(gè)頭部處，與所述筒共軸。另一方面，燃燒煙霧和干燥煙霧通過在限定了待干燥物料進(jìn)料口的那個(gè)頭部處的開口排放，該開口通入與抽吸組件相聯(lián)的腔室中。由于筒的傾斜和筒內(nèi)部合適移動(dòng)裝置的存在，被引入筒中的物料與燃燒煙霧和干燥煙霧反向地從一個(gè)頭部前進(jìn)到另一個(gè)頭部，經(jīng)受干燥和加熱。在筒的內(nèi)部，固定有在相對(duì)的端部敞開的管狀體。管狀體的兩個(gè)敞開的端部中的一個(gè)端部面對(duì)燃燒器，并離開燃燒器一定距離放置以將火焰和燃燒煙霧導(dǎo)入管狀體中，而管狀體的相對(duì)的敞開端部面對(duì)筒的內(nèi)部。燃燒器和管狀體組件限定出干燥煙霧和燃燒器的燃燒煙霧經(jīng)其穿過的燃燒室或者二次燃燒室(post-combustor),干燥煙霧在動(dòng)力效應(yīng)(dynamic effect)下被吸入到燃燒室或者二次燃燒室中。具體而言，干燥煙霧來自對(duì)含有老化浙青(RAP)的回收物料的干燥處理，回收物料連同原始物料一起朝著被限定在筒和管狀體之間的空間的底部前進(jìn)。實(shí)際上，管狀體形成熱燃燒室和/或二次燃燒室的腔室。在已知類型的干燥設(shè)備中，管狀體在內(nèi)部覆蓋有耐火材料磚。這種已知類型的干燥設(shè)備已被證明是尤其有利的，其特別允許對(duì)含有重量百分比達(dá)40%的回收物料(RAP)的混合物進(jìn)行干燥和混合。然而，這種已知類型的干燥設(shè)備仍具有缺點(diǎn)，使得其能夠得以進(jìn)一步改進(jìn)。第一個(gè)缺點(diǎn)在于以下事實(shí)，S卩，不管燃燒器和管狀體組件促使煙霧中存在的有機(jī)物質(zhì)燃燒或者二次燃燒，如果待干燥物料含有重量百分比高于25%的回收物料(RAP)和/或特殊類型的回收物料和/或惰性物，則干燥設(shè)備的排放煙霧所含有的污染有機(jī)物質(zhì)(VOC——揮發(fā)性有機(jī)碳，和TOC—總有機(jī)碳)的百分比過大，或者總是高于適用規(guī)定所強(qiáng)制執(zhí)行的極限值。這對(duì)待干燥物料的混合物的配方強(qiáng)加了約束，還引起了有關(guān)服從環(huán)境保護(hù)規(guī)定的問題。另一個(gè)缺點(diǎn)在于以下事實(shí)，S卩，溫度因一連串不同的熱干燥循環(huán)而突然變化，使得覆蓋管狀體的耐火材料遭受損壞、斷裂和破碎，結(jié)果需要昂貴的維修和更換工作。又一個(gè)缺點(diǎn)在于以下事實(shí)，S卩，雖然與舊設(shè)計(jì)干燥設(shè)備相比已經(jīng)減少了對(duì)大量已干燥物料所需的燃料的消耗，但是燃料的消耗仍維持較高水平，并顯著地影響了干燥成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出用于對(duì)原始惰性物和回收物料(RAP)的混合物加以干燥來制備浙青集塊的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備，所述轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備消除了已知類型的干燥設(shè)備的缺點(diǎn)。 本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備，無論已處理的混合物中的惰性物料和/或回收物料(RAP)的性質(zhì)如何，并且即使已處理的混合物所含有的回收物料(RAP)的百分比高于25%，這種轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備都允許有效地干燥回收物料(RAP)和惰性物料的混合物，和減小排放煙霧中的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)(VOC，T0C)的百分比。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種尤為耐用的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備，其允許減少對(duì)該設(shè)備的維修工作。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提出一種轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備，其允許減少對(duì)每噸已干燥物料所需的燃料的消耗。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種尤為簡(jiǎn)單和有效的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備以適度的成本干燥原始惰性物和回收物料(RAP)的混合物以制備浙青集塊。根據(jù)本發(fā)明的這些目的通過提供一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于干燥原始惰性物和回收物料(RAP)的混合物以制備浙青集塊的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。其它特征在從屬權(quán)利要求中提供。


根據(jù)本發(fā)明的用于干燥原始惰性物和回收物料(RAP )的混合物以制備浙青集塊的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備的特征和優(yōu)點(diǎn)將從下文參照附圖以非限制性指示性示例的方式給出的說明變得更加顯而易見，在附圖中圖I示出根據(jù)本發(fā)明的干燥設(shè)備的示意性側(cè)面立視圖；圖2示出根據(jù)圖I的干燥設(shè)備的示意性縱向局部剖視圖；圖3示出圖2的干燥設(shè)備的放大的細(xì)節(jié)；圖4示出根據(jù)圖2的平面IV-IV得到的根據(jù)本發(fā)明的干燥設(shè)備的示意性局部剖視圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的干燥設(shè)備的管狀體的示意性側(cè)面分解視圖；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的干燥設(shè)備的管狀體的示意性正視圖；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的干燥設(shè)備的輔助管狀體的示意性軸測(cè)視圖，其中輔助管狀體沒有在外部界定該管狀體的第二管狀壁；并且
圖8示出根據(jù)本發(fā)明的干燥設(shè)備的輔助管狀體的示意性正視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，附圖標(biāo)記10總體上表示用于干燥原始惰性物和回收物料(RAP)的混合物以制備浙青集塊的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備。干燥設(shè)備10包括筒11，該筒由支撐件12支撐，能夠圍繞其自身的縱向軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐件被安裝在被置于地面上的框架13上。框架13上安裝有電機(jī)裝置14，該電機(jī)裝置通過例如為齒輪類型的驅(qū)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)筒11圍繞其縱向軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)。如從圖I和圖2清楚看到地，筒11的縱向軸線A相對(duì)于水平面或者框架13的支撐平面以角度α (大約為幾度，典型地為3° )傾斜。
筒11在其相對(duì)的端部由兩個(gè)頭部界定，這兩個(gè)頭部分別是高度較高的第一頭部16和高度較低的第二頭部17。在第一頭部16處限定了待干燥的原始惰性物和回收物料(RAP——再生浙青路面)的混合物的進(jìn)料口 18，而在第二頭部17處限定了已干燥的混合物的出料口 19。干燥所需的熱通過至少一個(gè)燃燒器20產(chǎn)生，該燃燒器與第二頭部17相聯(lián)，并與筒11的縱向軸線A同軸地放置以將火焰導(dǎo)入筒11的內(nèi)部。另一方面，在第一頭部16處限定了干燥設(shè)備10的排放煙霧的出口 21，該出口與抽吸腔室22連通，而抽吸腔室22又能夠與用于抽吸干燥設(shè)備10的排放煙霧并對(duì)其進(jìn)行處理的單元相聯(lián)，所述單元因被本領(lǐng)域技術(shù)人員已知而未詳細(xì)地示出。在出口 21處設(shè)置了折流板和/或壁，其適于防止由被抽吸的煙霧拉動(dòng)的已處理物料的細(xì)粉末到達(dá)被布置在干燥設(shè)備10下游的煙霧過濾器組件，所述折流板和/或壁是同一申請(qǐng)人的共同待決的申請(qǐng)的目的。在筒11的內(nèi)側(cè)表面上安裝有用于混合已處理的回收物料和惰性物并使其移動(dòng)的裝置，在已處理的惰性物和回收物料(RAP)從進(jìn)料口 18沿整個(gè)筒11向出料口 19前進(jìn)時(shí)，所述裝置混合已處理的惰性物和回收物料(RAP)并伴隨它們。上述混合和移動(dòng)用裝置的形狀和布置沿著筒11根據(jù)會(huì)設(shè)在筒內(nèi)的不同處理區(qū)變化，如以下將說明。如從圖I和圖2中看到地，混合物的進(jìn)料口 18和出料口 19形成在筒11的相對(duì)的端部(頭部)處，并且燃燒器20和排放煙霧的出口 21也設(shè)置在筒11的相對(duì)的端部(頭部)處；這允許利用筒11的整個(gè)長度進(jìn)行在由燃燒器20產(chǎn)生的熱與已處理的混合物之間的熱交換。在相對(duì)的端部23a和23b處敞開的管狀體23被固定在筒11的內(nèi)部，與筒11的縱向軸線A同軸地放置，管狀體的敞開端部中的一個(gè)端部23a面對(duì)燃燒器20，并與其相隔一定距離，管狀體的相對(duì)的敞開端部23b面對(duì)第一頭部16。管狀體23的最大直徑小于筒11的內(nèi)徑，從而與其形成環(huán)形空間，干燥中的混合物朝著底部穿過該環(huán)形空間。燃燒器20產(chǎn)生的燃燒煙霧和火焰被軸向地導(dǎo)入管狀體23中，當(dāng)干燥中的混合物朝著被限定在筒11和管狀體23之間的空間的底部前進(jìn)時(shí)，其干燥煙霧也在動(dòng)力效應(yīng)下被抽吸到所述管狀體23的內(nèi)部，而不會(huì)其產(chǎn)生影響。
本發(fā)明的第一個(gè)獨(dú)特特征在于，在管狀體23相對(duì)于燃燒煙霧和干燥煙霧流動(dòng)方向的下游，與管狀體23接續(xù)地設(shè)置了輔助管狀體24，該輔助管狀體同樣在相對(duì)的端部24a和24b處敞開，并且被固定在筒11的內(nèi)部，與該筒11的縱向軸線A同軸地放置。輔助管狀體24被布置成使得其兩個(gè)相對(duì)的敞開端部中的一個(gè)端部24a面對(duì)管狀體23的敞開端部23b (其與面對(duì)燃燒器20且與其相隔一定距離的開口端部23a相對(duì))，而另一個(gè)對(duì)置的敞開端部24b指向筒11的內(nèi)部，并面對(duì)第一頭部16。輔助管狀體24的最大直徑小于筒11的內(nèi)徑，并與筒11限定了讓干燥中的混合物穿過的空間。從管狀體23出來的燃燒煙霧和干燥煙霧被導(dǎo)入管狀體24中，在管狀體24外面的煙霧也在動(dòng)力效應(yīng)下被抽吸到管狀體24內(nèi)。管狀體23和輔助管狀體24各自限定了燃燒煙霧以及干燥煙霧的熱燃燒室和/或 二次燃燒室，此處干燥煙霧由干燥中的混合物中的回收物料(RAP )這一部分產(chǎn)生，特別是由其中的老化浙青產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)獨(dú)特特征，管狀體23和輔助管狀體24由不同種類的耐熱鋼制成，第二種耐熱鋼須經(jīng)受的溫度比第一種耐熱鋼低。在優(yōu)選的實(shí)施例中，管狀體23由AISI 310 S鋼制成，而輔助管狀體24由304-306鋼制成。管狀體23包括第一管狀壁230和第二管狀壁231，第二管狀壁231的直徑大于第一管狀壁230的直徑，并且第二管狀壁231與第一管狀壁230同軸地布置在該第一管狀壁的外部。第一管狀壁230和第二管狀壁231彼此固定，第一管狀壁230和第二管狀壁231又分別由多個(gè)縱向扇段230’和231’組成，各管狀壁的縱向扇段一個(gè)挨一個(gè)地布置并彼此接合。在第一管狀壁230和第二管狀壁231之間，限定了其中固定有多個(gè)加強(qiáng)元件232的空間，這些加強(qiáng)元件由肋、棍、帶或者類似物形成，其形狀或者布置使得沿著管狀體23的母線形成了一連串V、S、Z或者類似形狀。具體而言，將加強(qiáng)元件232與管狀體23的縱向軸線平行地分布成排，其中每排中的加強(qiáng)元件232根據(jù)兩個(gè)不同的傾斜方向而相對(duì)于縱向軸線A交替地取向，從而形成一系列頂點(diǎn)相反的“V”。用于錨固至筒11的內(nèi)側(cè)表面的支架233從管狀體23的外側(cè)表面延伸。類似地，輔助管狀體24包括第一管狀壁240和第二管狀壁241，第二管狀壁241的直徑大于第一管狀壁240的直徑，并且第二管狀壁241與第一管狀壁240同軸地布置在該第一管狀壁240的外部。第一管狀壁240和第二管狀壁241彼此固定，第一管狀壁240和第二管狀壁241又分別由多個(gè)縱向扇段240’和241’組成，各管狀壁的縱向扇段一個(gè)挨一個(gè)地布置并彼此接合。在第一管狀壁240和第二管狀壁241之間，限定了其中固定有多個(gè)加強(qiáng)元件242的空間，這些加強(qiáng)元件由肋、棍、帶或者類似物形成，其形狀或者布置使得沿著輔助管狀體24的母線形成了一連串V、S、Z或者類似形狀。
具體而言，將加強(qiáng)元件242與輔助管狀體24的縱向軸線平行地分布成排，其中每排中的加強(qiáng)元件242根據(jù)兩個(gè)不同的傾斜方向而相對(duì)于縱向軸線A交替地取向，從而形成一系列頂點(diǎn)相反的“V”。用于錨固至筒11的內(nèi)側(cè)表面的支架243從輔助管狀體24的外側(cè)表面延伸。在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一管狀壁240，即其組成扇段240’，和第二管狀壁241，即其組成扇段241’，具有多個(gè)分布的通孔244，這些通孔沿著輔助管狀體24的整個(gè)長度以恒定不變的節(jié)距相互間隔開，用來防止輔助管狀體24的壁溫度超過閾值，該閾值取決于制造該輔助管狀體24的材料(特別是鋼)。不排除的是，在管狀體23的壁中可以形成類似的通孔。由燃燒器20、管狀體23和輔助管狀體24組成的組件形成了燃燒室或者二次燃燒室組件；具體而言，管狀體23和輔助管狀體24形成兩個(gè)熱腔室，火焰和燃燒煙霧被導(dǎo)入這 兩個(gè)熱腔室中，并且由回收物料(RAP)產(chǎn)生的干燥煙霧或者任何存在筒11的內(nèi)部的煙霧在動(dòng)力效應(yīng)下被抽吸到兩個(gè)熱腔室中，從而允許完成含在其中的有機(jī)物質(zhì)的燃燒(氧化)。管狀體23與燃燒器20之間的距離，或者更好是管狀體23的開口端部23a與燃燒器20之間的距離，以及管狀體23與輔助管狀體24之間的距離，或者更好是它們相互面對(duì)的敞開端部23b和24a之間的距離被確定，從而確保特別是對(duì)被吸入其中的干燥煙霧的期望煙霧抽吸效應(yīng)。不同的混合物處理區(qū)在筒11的內(nèi)部沿其縱向進(jìn)展(longitudinal development)相繼地設(shè)置在不同的溫度下，該溫度隨著經(jīng)進(jìn)料口 18引入的混合物向出料口 19前進(jìn)而逐漸地升高。具體而言，從第一頭部16 (其限定了待干燥的惰性物和回收物料(RAP)的混合物的進(jìn)料口 18)開始，朝第二頭部17 (其限定了已干燥的混合物的出料口 19)相繼設(shè)置了 -混合物的第一進(jìn)料區(qū)域25，在該第一進(jìn)料區(qū)域，在筒11的內(nèi)表面上分布有多個(gè)螺旋葉片26 ；-用于對(duì)混合物中存在的濕氣加以蒸發(fā)的第二蒸發(fā)區(qū)域27，在該第二蒸發(fā)區(qū)域，在筒11的內(nèi)表面上分布有多個(gè)用于呈雨?duì)罱德涞幕厥瘴锪?RAP)和惰性物的升降杯28 ；-用于混合回收物料(RAP)和惰性物的第三區(qū)域29，在該第三區(qū)域，在筒11的內(nèi)表面上分布有多個(gè)混合葉片30 (同一申請(qǐng)人的共同待決的申請(qǐng)的目的)；和-用于對(duì)混合物進(jìn)行最后加熱的第四區(qū)域31，在該第四區(qū)域，在筒11的內(nèi)表面上分布有多個(gè)螺旋葉片32。如從圖I和2清楚地看到，在優(yōu)選的實(shí)施例中，管狀體23沿著第四加熱區(qū)域31的至少一段延伸，而輔助管狀體24沿著第三混合區(qū)域29的至少一段延伸。干燥設(shè)備10還包括用于加熱供給燃燒器20的助燃空氣的組件。這種加熱單元包括在第二頭部17后方延伸的預(yù)熱腔室33，燃燒器20的本體被容裝在該預(yù)熱腔室中。通過溫度最高的第四加熱區(qū)域31的至少一段圍繞筒11安裝了殼體34 ;該殼體34圍繞筒11形成了在一端與預(yù)熱腔室33連通并在相對(duì)的另一端與一個(gè)或者多個(gè)環(huán)境空氣入口 36連通的空間35。在框架13下方安裝有抽風(fēng)機(jī)(suction fan)37，該抽風(fēng)機(jī)與預(yù)熱腔室33連通，以便將環(huán)境空氣經(jīng)空間35吸入預(yù)熱腔室中。
此外，還設(shè)置了感測(cè)被抽吸空氣的溫度的感測(cè)裝置(例如測(cè)溫探針)，和用于測(cè)量被抽吸空氣的流率的裝置(例如皮托管)，以便控制和調(diào)節(jié)燃燒器20的操作。從外部環(huán)境抽吸的空氣首先穿過空間35，然后從該空間進(jìn)入預(yù)熱腔室33以便接著供送入筒11中來支持由燃燒器20噴射的燃料的燃燒。在滿操作(full operation)時(shí)達(dá)到約500°C至550°C的溫度的筒11的壁的熱量通過對(duì)流傳遞給被抽吸空氣，讓被抽吸空氣在被噴入筒11中之前溫度平均升高了大約40°c至50°C，這在燃燒效率方面產(chǎn)生了顯著優(yōu)點(diǎn)。有利地，被輸送的空氣體積小于被抽吸的空氣體積，從而使空氣密度增大以易于燃燒。參照附圖，干燥設(shè)備的操作如下文所述。 原始惰性物料和回收物料(RAP)通過進(jìn)料口 18供送到筒11中。被如此供送的物料穿過第一區(qū)域25，被螺旋葉片26攪拌混合。在第一區(qū)域25處的筒11內(nèi)部平均溫度通常約為120°C至150°C?；旌衔锢^而沿著第二區(qū)域27前進(jìn)，該第二區(qū)域的平均溫度約為280°C至300°C，物料(特別是回收物料(RAP))中含有的濕氣在此處蒸發(fā)。 物料被升降杯28或者類似的提升裝置(例如葉片或者杯形裝置)提起，再呈“雨?duì)睢钡亟德?；從而易于攪拌混合原始惰性物料和回收物料。具體而言，回收物料(RAP)中的浙青組分變軟，易于與原始惰性物料粘結(jié)；因此，形成了原始惰性物料和回收物料(RAP)的聚集體。物料的進(jìn)一步混合沿著第三區(qū)域29通過混合葉片30發(fā)生，混合葉片由于其特殊的布置和形狀(其作為同一申請(qǐng)人的共同待決的申請(qǐng)的目的)而對(duì)物料施加受控制的前進(jìn)動(dòng)作，從而易于形成基本均質(zhì)的混合物。沿著該第三區(qū)域29，混合物進(jìn)入在筒11與輔助管狀體24之間限定的空間，而不接觸輔助管狀體24。此空間內(nèi)部的最大平均溫度約為450°C，而輔助管狀體24內(nèi)部的最大平均溫度約為 550 0C ο最后，得以干燥并攪拌的混合物進(jìn)入最后的第四加熱區(qū)域31中，以約為180°C至200°C的平均溫度從出料口 19出來。噴入第四區(qū)域31中的燃燒器20的火焰的平均溫度約為1000°C至1400°C。特別注意到的是，混合物在不接觸火焰或者管狀體23的外壁的情況下前進(jìn)。燃燒器20的效率由于對(duì)助燃空氣進(jìn)行了預(yù)加熱而得以改進(jìn)。實(shí)際上，環(huán)境空氣被吸入空間35中并且被輸送至預(yù)加熱室33中，在被供送到筒11中之前，空氣在此處受熱，溫度升高了約40°C至45°C。此外，對(duì)空氣流率及其溫度進(jìn)行測(cè)量和控制。火焰和燃燒煙霧被導(dǎo)入管狀體23中(其內(nèi)部最大平均溫度約為800°C至900°C)，并從管狀體23進(jìn)入輔助管狀體24中。此外，干燥煙霧(B卩，由回收物料產(chǎn)生的煙霧)在動(dòng)力效應(yīng)下被吸入管狀體23和輔助管狀體24中。燃燒煙霧和干燥煙霧穿過分別由管狀體23和輔助管狀體24依次形成的兩個(gè)熱腔室，并且存在這些煙霧中的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)因兩個(gè)熱腔室及其壁內(nèi)部的熱而氧化。然后，這些煙霧通過出口 21和腔室22排放，并被送入處理和去除組件中。本發(fā)明的干燥設(shè)備目的具有以下優(yōu)點(diǎn)，即，與已知類型的干燥設(shè)備相比，本發(fā)明的干燥設(shè)備進(jìn)一步減少了排放煙霧中揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)(VOC，T0C)的百分比，而不管原始惰性物料的性質(zhì)和回收物料(RAP)的性質(zhì)如何，并能夠用于百分比高于25%至約40%極限值的回收物料(RAP)。實(shí)際上，在管狀體23的下游與其接續(xù)地設(shè)置了又一個(gè)輔助管狀體24，這在一方面提高了對(duì)其中的燃燒煙霧和干燥煙霧的強(qiáng)制抽吸效應(yīng)，并在另一方面有助于完成揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的氧化反應(yīng)；實(shí)際上，煙霧被迫按順序穿過兩個(gè)熱腔室。這種效果因管狀體23和管狀體24不再由耐熱材料制成而是由耐熱鋼制成而得以
進(jìn)一步提聞。 比較實(shí)驗(yàn)已經(jīng)示出，與作為同一申請(qǐng)人的在前專利申請(qǐng)MI2008A02312的目的的干燥設(shè)備相比，在相同的條件下，根據(jù)本發(fā)明的干燥設(shè)備導(dǎo)致VOC的含量減少了至少一個(gè)
數(shù)量級(jí)。在管狀體23的壁上設(shè)置了軸向加強(qiáng)元件232，并且輔助管狀體24的壁上設(shè)置有軸向加強(qiáng)元件242，由此限制了這些管狀體的壁由于其中達(dá)到的溫度和熱循環(huán)的交替而將受到的變形。而且，沿著輔助管狀體24的壁存在通孔，這樣防止輔助管狀體24的壁的溫度超過閾值，所述閾值取決于制成該助管狀體24的材料(鋼)，其典型地約為550°C，以阻止壁的氧化風(fēng)險(xiǎn)。管狀體23和輔助管狀體24由鋼制成，防止耐火涂層斷裂和破碎。最后，對(duì)助燃空氣的預(yù)加熱在節(jié)約燃料方面使燃燒效率提高了約10%至20%。注意到的是，本說明書中給出的溫度純粹是指示性的，其取決于原始惰性物料和回收物料(RAP) 二者的流率和類型、所使用的燃料、周圍空氣溫度、以及物料必須被加熱到的溫度。如此設(shè)想的干燥設(shè)備可以有若干改變和變型，所有這些改變和變型都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)；此外，所有細(xì)節(jié)可以用技術(shù)上等同的元件替換。實(shí)際上，所使用的物料以及尺寸根據(jù)技術(shù)要求可以是任意的。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)原始惰性物和回收物料(RAP)的混合物加以干燥來制備浙青集塊的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備(10)，該設(shè)備包括筒(11)，所述筒能夠與適于使所述筒圍繞其自身的縱向軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)裝置(14)相聯(lián)，并且所述筒設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的頭部(16，17);待干燥的原始惰性物和回收物料(RAP )的混合物的進(jìn)料口( 18 )，該進(jìn)料口被限定在所述兩個(gè)頭部中的一個(gè)頭部(16)處；已干燥的混合物的出料口(19)，該出料口被限定在所述兩個(gè)頭部中的另一個(gè)頭部(17)處；與限定了所述出料口(19)的所述頭部(17)相聯(lián)的至少一個(gè)燃燒器(20);和管狀體(23)，該管狀體在相對(duì)的端部(23a，23b)敞開，并且所述管狀體被固定在所述筒(11)的內(nèi)部，并與所述筒(11)的縱向軸線(A)同軸地布置，所述管狀體的敞開的端部中的一個(gè)端部(23a)面對(duì)所述燃燒器(20)并與該燃燒器相隔確定的距離，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備包括至少一個(gè)輔助管狀體(24)，該輔助管狀體在相對(duì)的端部(24a，24b)敞開，并且所述輔助管狀體被固定在所述筒(11)的內(nèi)部，并與所述筒的縱向軸線(A)同軸地、與所述管狀體(23)接續(xù)地布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，所述輔助管狀體(24)的敞開的端部中的一個(gè)端部(24a)面對(duì)所述管狀體(23)的敞開的端部(23b)，所述管狀體(23)的敞開的端部(23b)與面對(duì)所述燃燒器(20)且與該燃燒器相隔確定的距離的敞開的端部(23a)相對(duì)，并且所述輔助管狀體的相對(duì)的敞開的端部(24b)指向所述筒(11)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，所述管狀體(23)和所述輔助管狀體(24)中的至少一個(gè)由耐熱鋼制成。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或者更多項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，所述管狀體(23)和所述輔助管狀體(24)中的每一個(gè)都包括第一管狀壁(230 ；240);直徑大于所述第一管狀壁(230 ；240)的第二管狀壁(231 ;241 )，所述第二管狀壁與所述第一管狀壁(230 ；240)同軸地布置在該第一管狀壁的外部，并且所述第二管狀壁被固定至所述第一管狀壁；和多個(gè)加強(qiáng)元件(232 ;242)，所述多個(gè)加強(qiáng)元件被固定在所述第一管狀壁(230 ；.240)與所述第二管狀壁(231 ;241)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，所述多個(gè)加強(qiáng)元件(232;242)包括肋或者類似物，所述肋或者類似物被成形或布置成使得沿著所述管狀體(23)的母線或者沿著所述輔助管狀體(24)的母線形成了交替的V、S、Z或者類似形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，在所述第一管狀壁(230；.240)的至少一部分和/或所述第二管狀壁(231 ；241)的至少一部分上，分布有多個(gè)通孔(244)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中一項(xiàng)或者更多項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，所述第一管狀壁(230 ;240)和/或所述第二管狀壁(231 ；241)由一個(gè)挨一個(gè)地布置的多個(gè)縱向扇段(231’ ；241’)形成。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)或者更多項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，從限定了待干燥的惰性物和回收物料的混合物的進(jìn)料口(18)的所述頭部(16)開始，朝著限定了已干燥的混合物的出料口(19)相繼地設(shè)置有溫度逐漸升高的處理區(qū)域，所述處理區(qū)域有第一進(jìn)料區(qū)域(25)，在該第一進(jìn)料區(qū)域，在所述筒(11)的內(nèi)表面上分布有多個(gè)螺旋葉片(26);用于對(duì)所述混合物中存在的濕氣加以蒸發(fā)的第二蒸發(fā)區(qū)域(27)，在該第二蒸發(fā)區(qū)域，在所述筒(11)的內(nèi)表面上分布有用于所述惰性物和用于所述回收物料(RAP)的多個(gè)升降杯(28);用于混合所述回收物料(RAP)和所述惰性物的第三區(qū)域(29)，在該第三區(qū)域，在所述筒(11)的內(nèi)表面上分布有多個(gè)混合葉片(30);和用于對(duì)所述混合物進(jìn)行最后加熱的第四區(qū)域(31)，在該第四區(qū)域，在所述筒的內(nèi)表面上分布有多個(gè)螺旋葉片(32)，其中，所述管狀體(32)沿著所述第四加熱區(qū)域(31)的至少一段延伸，而所述輔助管狀體(24)沿著第三混合區(qū)域(29)的至少一段延伸。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)或者更多項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，所述干燥設(shè)備包括用于對(duì)供送給所述燃燒器(20)的助燃空氣進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)加熱室(33),該預(yù)加熱室在與所述燃燒器(20)相聯(lián)的所述頭部(17)后方延伸，并且所述預(yù)加熱室與用于抽吸環(huán)境空氣的空間(35)連通，所述空間(35)被限定在所述筒(11)的側(cè)向外表面與在所述筒的外部的殼體(34)之間，并且所述空間設(shè)有至少一個(gè)環(huán)境空氣的入口(36)，其中所述預(yù)加熱室(33)與抽風(fēng)機(jī)(37)相聯(lián)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥設(shè)備(10)，其特征在于，所述抽風(fēng)機(jī)(37)在所述筒(11)下方被安裝在所述殼體(34)處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)原始惰性物和回收物料(RAP)的混合物加以干燥來制備瀝青集塊的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備(10)，該設(shè)備包括筒(11)，所述筒能夠與適于使所述筒圍繞其自身的縱向軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)裝置(14)相聯(lián)，并且所述筒設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的頭部(16，17)；待干燥的原始惰性物和回收物料(RAP)的混合物的進(jìn)料口(18)，該進(jìn)料口被限定在所述兩個(gè)頭部中的一個(gè)頭部(16)處；已干燥的混合物的出料口(19)，該出料口被限定在所述兩個(gè)頭部中的另一個(gè)頭部(17)處；與限定了所述出料口(19)的所述頭部(17)相聯(lián)的至少一個(gè)燃燒器(20)；和管狀體(23)，該管狀體在相對(duì)的端部(23a，23b)敞開，并且所述管狀體被固定在所述筒(11)的內(nèi)部，并與所述筒(11)的縱向軸線(A)同軸地布置，所述管狀體的敞開的端部中的一個(gè)端部(23a)面對(duì)所述燃燒器(20)并與該燃燒器相隔確定的距離，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備包括至少一個(gè)輔助管狀體(24)，該輔助管狀體在相對(duì)的端部(24a，24b)敞開，并且所述輔助管狀體被固定在所述筒(11)的內(nèi)部，并與所述筒的縱向軸線(A)同軸地、與所述管狀體(23)接續(xù)地布置。
文檔編號(hào)F26B25/08GK102889760SQ20121025200
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者S·貝洛利 申請(qǐng)人:博納地設(shè)備國際股份有限公司