專利名稱：一種直接還原鐵冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種冷卻裝置，具體涉及ー種冶金領(lǐng)域中適用于轉(zhuǎn)底爐處生產(chǎn)技術(shù)的直接還原鐵冷卻裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)底爐直接還原作為非高爐煉鐵的主要技術(shù)之一，其以流程簡單和經(jīng)濟性好等優(yōu)越性得到普遍關(guān)注。該エ藝將含鐵原料制成含碳球團(tuán)，烘干后入轉(zhuǎn)底爐、在爐內(nèi) 1200-130CTC的還原區(qū)將含碳球團(tuán)還原為金屬化球團(tuán),球團(tuán)中的ZnO還原成金屬Zn,金屬鋅揮發(fā)，進(jìn)入煙氣中再氧化生成ZnO，再通過對煙塵的收集可以得到富含ZnO的二次粉塵，生產(chǎn)出的金屬化球団可供高爐及電爐使用。該エ藝實現(xiàn)了對Fe、Zn的同時回收，較好地解決了鋼鐵廠難利用含鋅粉塵的問題。但由于球団需在較高溫度出爐以保證出料裝置的穩(wěn)定運行，為便于球團(tuán)儲存及運輸，需對高溫球團(tuán)進(jìn)行冷卻。目前國內(nèi)外對直接還原球団的冷卻方式主要有兩種，一、水域冷卻即將高溫球団直接浸入水中冷卻，這種方式冷卻強度大，短時間冷卻，但成品含水量高；ニ、間接冷卻一般采用冷卻筒形式，水與物料不直接接觸，冷卻強度低，時間長，球團(tuán)之間有相互作用，碎球率在30%左右，廢品率較高。轉(zhuǎn)底爐技術(shù)快速發(fā)展，上述冷卻技術(shù)已不能滿足轉(zhuǎn)底爐的需求，需要開發(fā)新的冷卻技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供ー種直接還原鐵冷卻裝置。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的ー種直接還原鐵冷卻裝置，包括高溫鏈板機、按照輸送方向設(shè)置的冷卻一段、冷卻ニ段和冷卻三段，所述冷卻一段、冷卻ニ段和冷卻三段設(shè)置流量計及閥門，水量可調(diào)，所述高溫鏈板機配置紅外測溫儀，可根據(jù)冷卻情況調(diào)整。所述冷卻一段為采用噴霧冷卻的冷卻段，冷卻一段采用實心錐形噴嘴，霧化粒徑小于0. 2mm,噴嘴均勻布置,液滴布滿鏈板機；所述冷卻ニ段、冷卻三段為米用噴淋冷卻的冷卻段，冷卻一段將高溫直接還原鐵冷卻至500°C以下。所述鏈板機頭部設(shè)置渣池，當(dāng)鏈板機底部粉料集料嚴(yán)重，則將沖洗水管打開，將粉料沖至渣池處理。鏈板機為兩條，在轉(zhuǎn)運時，可使物料與冷卻水混合均勻，不會出現(xiàn)局部高溫。在第一條鏈板機頭部設(shè)置渣池，鏈板機旁設(shè)置水管，當(dāng)鏈板機底部有粉料積聚時，通過水管將粉料沖至渣池，保證鏈板機的順暢運行。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的ー種直接還原鐵冷卻裝置，具有以下優(yōu)點
I、鏈板機共有兩條，在轉(zhuǎn)運時可使還原鐵與水相互攪動，混合更加均勻；2、在高溫段采用噴霧冷卻，此時冷卻強度低，不會產(chǎn)生極冷而造成球団粉化；而在球団低溫段，采用噴淋冷卻，冷卻強度高；3、水與球団直接接觸，耗水量大大低于冷卻筒，且鏈板機變頻調(diào)速及冷卻水量精確可調(diào)，可將球團(tuán)的含水量控制在3%以下；4、球団在鏈板無相對運行，避免了球団之間碰撞造成粉化。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)ー步的說明。如圖I所示，本發(fā)明的直接還原鐵冷卻裝置，包括高溫鏈板機3、按照輸送方向設(shè)置的冷卻一段4、冷卻ニ段5和冷卻三段7，冷卻一段4、冷卻ニ段5和冷卻三段7設(shè)置流量計及閥門，高溫鏈板機3配置紅外測溫儀。其中，冷卻一段4為采用噴霧冷卻的冷卻段，冷卻ニ段6、冷卻三段7為采用噴淋冷卻的冷卻段，冷卻一段4將高溫直接還原鐵冷卻至1000°C _500°C，冷卻ニ段5為 5000C -3000C，冷卻三段7為300°C _150°C。鏈板機3頭部設(shè)置渣池，鏈板機3共有兩條，在轉(zhuǎn)運時可使還原鐵與水相互攪動，混合更加均勻。本發(fā)明的直接還原鐵冷卻裝置在使用時，直接還原鐵I從出料溜槽2卸入鏈板機 3上，鏈板機3變頻調(diào)速，可根據(jù)球團(tuán)冷卻情況做調(diào)整，實現(xiàn)冷卻過程的精確控制，直接還原鐵I在鏈板機3上相對靜止，無相互作用。初始各冷卻段水量全開，觀察第一紅外測溫儀6 和第二紅外測溫儀8處的溫度，當(dāng)?shù)谝患t外測溫儀6檢測溫度低于100°C時，調(diào)節(jié)冷卻ニ段 5閥門水量，減少冷卻ニ段5水量，直至出鏈，成品溫度在150°C左右；當(dāng)?shù)谝患t外測溫儀6 檢測溫度大于100°c低于150°C時，將冷卻三段7閥門關(guān)閉；當(dāng)?shù)谝患t外測溫儀6檢測溫度高于350°C吋，則降低鏈板機3速度，同時減少上料量，直至第一紅外測溫儀6低于350°C為止。當(dāng)?shù)诙t外測溫儀8溫度低于60°C時，調(diào)節(jié)冷卻三段7水量調(diào)節(jié)閥，減少水量，直至第 ニ紅外測溫儀8檢測溫度為100°C左右。當(dāng)觀察到鏈板機3底部積渣嚴(yán)重時，打開沖洗管9 閥門，將碎球、細(xì)渣沖到渣池10中進(jìn)行清理。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種直接還原鐵冷卻裝置，其特征在于包括高溫鏈板機(3)、按照輸送方向設(shè)置的冷卻一段(4)、冷卻二段(5)和冷卻三段(7)，所述冷卻一段(4)、冷卻二段(5)和冷卻三段 (7)設(shè)置流量計及閥門，所述高溫鏈板機(3)配置紅外測溫儀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接還原鐵冷卻裝置，其特征在于所述冷卻一段(4)為采用噴霧冷卻的冷卻段，所述冷卻二段(6)、冷卻三段(7)為采用噴淋冷卻的冷卻段，冷卻一段(4)將高溫直接還原鐵冷卻至500°C以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接還原鐵冷卻裝置，其特征在于所述鏈板機(3)頭部設(shè)置渣池。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接還原鐵冷卻裝置，其特征在于所述鏈板機(3)為兩條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直接還原鐵冷卻裝置，包括高溫鏈板機、按照輸送方向設(shè)置的冷卻一段、冷卻二段和冷卻三段，冷卻一段、冷卻二段和冷卻三段設(shè)置流量計及閥門，水量可調(diào)，高溫鏈板機配置紅外測溫儀，可根據(jù)冷卻情況調(diào)整。本發(fā)明中，鏈板機共有兩條，在轉(zhuǎn)運時可使還原鐵與水相互攪動，混合更加均勻；兩條鏈板機尾部均設(shè)置紅外測溫儀，鏈板機變頻調(diào)速，三個冷卻段均設(shè)置流量計及水量調(diào)節(jié)裝置，整個冷卻過程可控；鏈板機底部設(shè)置水沖洗管，當(dāng)出現(xiàn)碎渣堆積的時候，將沖洗管打開，將碎渣沖進(jìn)渣池處理。
文檔編號F27D15/02GK102586532SQ20121005964
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者何躍建, 劉儉, 吳遠(yuǎn)勝, 吳道洪, 周順成, 張相林, 施一新, 殷惠民, 趙杰, 鄧福海 申請人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司, 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司