專利名稱：葡萄糖酸鈉成品烘干粉塵及濕料回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葡萄糖酸鈉成品烘干后的粉塵及濕料回收裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)主要使用振動流化床對采用發(fā)酵法生產(chǎn)的葡萄糖酸鈉成品進(jìn)行烘干。物料自進(jìn)料口進(jìn)入振動流化床后，自振動流化床的底部通入熱風(fēng)，在床層內(nèi)振動流化烘干水分后， 物料自出料口進(jìn)入分篩機(jī)，篩下物為合格品進(jìn)入成品料倉包裝，篩上物大顆料、未烘干塊狀物收集后，運(yùn)至溶晶工序重新溶晶后再進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、烘干；粉塵經(jīng)振動流化床上部設(shè)置的出風(fēng)管在引風(fēng)機(jī)抽引下由旋風(fēng)分離器除塵回收后同樣進(jìn)入溶晶工序，除塵后的風(fēng)排至大氣中。采用上述方式的缺點(diǎn)是1、篩上物回溶，造成成品的收率低，重溶后能耗高。2、 旋風(fēng)分離器除收集的粉塵回溶同樣造成能耗增大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品收率高、能耗低的葡萄糖酸鈉成品烘干粉塵及濕料回收裝置。為解決上述技術(shù)問題，提供的葡萄糖酸鈉成品烘干粉塵及濕料回收裝置包括前端裝有進(jìn)料口、后端裝有出料管的振動流化床，振動流化床的底部設(shè)置熱風(fēng)管、頂部設(shè)置有排風(fēng)管，出料管與篩分機(jī)的進(jìn)料口聯(lián)通，篩分機(jī)的上部設(shè)有大塊料管、下部設(shè)有成品料管，排風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口聯(lián)通，旋風(fēng)分離器的排氣管上裝有引風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是旋風(fēng)分離器的底部裝有排料管，排料管與進(jìn)料口聯(lián)通，該回收裝置還包括物料粉碎機(jī)、收料筒和第二旋風(fēng)分離器，大塊料管與物料粉碎機(jī)的進(jìn)料口聯(lián)通，物料粉碎機(jī)的物料排出管與收料筒聯(lián)通，收料筒上裝有輸料管，輸料管與第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口聯(lián)通，第二旋風(fēng)分離器的排料管與進(jìn)料口聯(lián)通，第二旋風(fēng)分離器的排氣管上依次裝有除塵裝置和引風(fēng)機(jī)。所述除塵裝置為脈沖除塵器。采用上述結(jié)構(gòu)后，由振動流化床上部出風(fēng)管隨熱風(fēng)抽出的粉塵，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，物料自旋風(fēng)分離器底部的排料管定期進(jìn)入振動流化床隨濕晶體物料重新烘干，篩分后通過進(jìn)入成品料倉包裝而不再進(jìn)入溶晶工序重新溶晶，篩分后的大塊物料經(jīng)物料粉碎機(jī)粉碎后，再由第二旋風(fēng)除塵器底部的排料管定期進(jìn)入振動流化床隨濕晶體物料重新烘干， 烘干后經(jīng)篩分機(jī)的成品料管進(jìn)入成品料倉，不再需要運(yùn)至熔晶工序重新溶晶。綜上所述，本實(shí)用新型具有產(chǎn)品收率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖I為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]如圖I所示的葡萄糖酸鈉成品烘干粉塵及濕料回收裝置，其包括前端裝有進(jìn)料口
11、后端裝有出料管12的振動流化床1，振動流化床I的底部設(shè)置熱風(fēng)管13、頂部設(shè)置有排風(fēng)管14,出料管12與篩分機(jī)2的進(jìn)料口聯(lián)通,篩分機(jī)2的上部設(shè)有大塊料管15、下部設(shè)有成品料管16，排風(fēng)管14與旋風(fēng)分離器6的進(jìn)氣口聯(lián)通，旋風(fēng)分離器6的排氣管上裝有引風(fēng)機(jī)7，旋風(fēng)分離器6的底部裝有排料管8，排料管8與進(jìn)料口 11聯(lián)通，該回收裝置還包括物料粉碎機(jī)3、收料筒4和第二旋風(fēng)分離器9，大塊料管15與物料粉碎機(jī)3的進(jìn)料口聯(lián)通，物料粉碎機(jī)3的物料排出管與收料筒4聯(lián)通，收料筒4上裝有輸料管5，輸料管5與第二旋風(fēng)分離器9的進(jìn)料口聯(lián)通，第二旋風(fēng)分離器9的排料管8與進(jìn)料口 11聯(lián)通，第二旋風(fēng)分離器9 的排氣管上依次裝有除塵裝置和引風(fēng)機(jī)7，除塵裝置為脈沖除塵器10。上述振動流化床I、 篩分機(jī)2、物料粉碎機(jī)3、旋風(fēng)除塵器6及第二旋風(fēng)除塵器9的結(jié)構(gòu)皆為現(xiàn)有技術(shù)。物料自振動流化床I出料至篩分機(jī)2，篩分后篩上物一大塊物料及未烘干塊狀濕料經(jīng)大塊料管15直接進(jìn)入選定的物料粉碎機(jī)3，粉碎后的物料進(jìn)入收料筒4，收料筒4的輸料管5與第二旋風(fēng)分離器9的進(jìn)料口通過管道連接，物料經(jīng)風(fēng)吸進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器9， 第二旋風(fēng)分離器9的下料口裝有閉風(fēng)器，定期將收集的物料送入振動流化床，隨振動流化床內(nèi)的濕晶體物料重新烘干，篩分后進(jìn)入成品料倉包裝；第二旋風(fēng)分離器9的上部為出氣口，經(jīng)管道連至脈沖除塵器10，經(jīng)脈沖再次除塵后，粉塵進(jìn)入振動流化床隨濕晶體物料重新烘干，篩分后進(jìn)入成品料倉包裝；脈沖除塵器10的出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)入口，經(jīng)排風(fēng)筒排至大氣。
權(quán)利要求1.一種葡萄糖酸鈉成品烘干粉塵及濕料回收裝置，包括前端裝有進(jìn)料口(H)、后端裝有出料管(12)的振動流化床(I )，振動流化床(I)的底部設(shè)置熱風(fēng)管(13)、頂部設(shè)置有排風(fēng)管(14),出料管(12)與篩分機(jī)(2)的進(jìn)料口聯(lián)通,篩分機(jī)(2)的上部設(shè)有大塊料管(15)、下部設(shè)有成品料管(16)，排風(fēng)管(14)與旋風(fēng)分離器(6)的進(jìn)氣口聯(lián)通，旋風(fēng)分離器(6)的排氣管上裝有引風(fēng)機(jī)(7)，其特征是旋風(fēng)分離器(6)的底部裝有排料管(8)，排料管(8)與進(jìn)料口(11)聯(lián)通，該回收裝置還包括物料粉碎機(jī)(3)、收料筒(4)和第二旋風(fēng)分離器(9)，大塊料管(15)與物料粉碎機(jī)(3)的進(jìn)料口聯(lián)通，物料粉碎機(jī)(3)的物料排出管與收料筒(4)聯(lián)通，收料筒(4)上裝有輸料管(5 )，輸料管(5 )與第二旋風(fēng)分離器(9 )的進(jìn)料口聯(lián)通，第二旋風(fēng)分離器(9)的排料管(8)與進(jìn)料口(11)聯(lián)通，第二旋風(fēng)分離器(9)的排氣管上依次裝有除塵裝置和引風(fēng)機(jī)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葡萄糖酸鈉成品烘干粉塵及濕料回收裝置，其特征是所述除塵裝置為脈沖除塵器(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種葡萄糖酸鈉成品烘干粉塵及濕料回收裝置，其包括振動流化床，振動流化床的底部設(shè)置熱風(fēng)管、頂部設(shè)置有排風(fēng)管，出料管與篩分機(jī)的進(jìn)料口聯(lián)通，篩分機(jī)的上部設(shè)有大塊料管、下部設(shè)有成品料管，排風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口聯(lián)通，旋風(fēng)分離器的底部裝有排料管，排料管與進(jìn)料口聯(lián)通，該回收裝置還包括物料粉碎機(jī)、收料筒和第二旋風(fēng)分離器，大塊料管與物料粉碎機(jī)的進(jìn)料口聯(lián)通，物料粉碎機(jī)的物料排出管與收料筒聯(lián)通，收料筒上裝有輸料管，輸料管與第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口聯(lián)通，第二旋風(fēng)分離器的排料管與進(jìn)料口聯(lián)通，第二旋風(fēng)分離器的排氣管上依次裝有除塵裝置和引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型具有產(chǎn)品收率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F26B3/092GK202304256SQ20112041956
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者崔光水, 張偉, 李貴伶, 王豐選, 王敬喜 申請人:山東凱翔生物化工有限公司