專利名稱：干燥程序可控的常溫干燥裝置的制作方法
技術領域：
干燥程序可控的常溫干燥裝置技術領域[0001]本實用新型涉及物料干燥設備，特別是一種干燥程序可控的常溫干燥裝置。適合一般物料以及不宜采用高溫干燥的物料干燥使用。
背景技術：
[0002]在現(xiàn)有技術中，大多數(shù)的干燥設備是以加溫干燥的方式對物料進行干燥的，至于如何控制干燥設備內(nèi)的相對濕度，加快物料水份蒸發(fā)，提高干燥效率卻考慮不多，因此現(xiàn)有的干燥設備普遍存在干燥速度慢，耗費熱能多等缺陷。此外，在現(xiàn)有的物料中還有不少需要干燥保存但又不適宜采用高溫干燥的物料，如藥材、海味等，對于這些物料現(xiàn)有技術常用的方法是利用太陽光曬干，即使采用干燥箱也只能用長時間較低溫度干燥的辦法來解決。 這些傳統(tǒng)方法不但費時費力，耗能，而且難以保證干燥質(zhì)量，這正是現(xiàn)有技術極待解決的問題。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種干燥程序可控的常溫干燥裝置。該干燥裝置不但可以加快物料的干燥速度，節(jié)約能耗，而且還可以根據(jù)不同物料各異的特性進行干燥，保證干燥質(zhì)量。[0004]上述任務是以這樣的方式實現(xiàn)的一種干燥程序可控的常溫干燥裝置，包括有一臺壓縮式干熱風制備裝置，進氣閥和控制電路，其特征是還有一個干燥房，所述的干燥房由干燥箱、旋風噴頭，循環(huán)風道，送風機和干濕空氣分離器組成，干燥箱內(nèi)的旋風噴頭通過進氣閥與壓縮式干熱風制備裝置連通，在干燥箱的兩側(cè)和頂部設有連通的循環(huán)風道，在其中一側(cè)的循環(huán)風道中設有一送風機室、送風機設置于送風機室內(nèi)，其出風口穿過頂板與干濕空氣分離器連通，在干燥箱底部通風口與送風機室之間設有一回風道，在干濕空氣分離器底端的循環(huán)風道上設有一單向排氣閥，在回風道底部設有一單向排氣閥，溫度傳感器和濕度傳感器設置于送風機室內(nèi)，在另一側(cè)循環(huán)風道與干燥箱之間的隔板上開有若干個導風孔。[0005]本實用新型的目的還可采取如下措施進一步完善[0006]在正對干濕空氣分離器出風口下方還設有柵狀排列的冷水管，對流經(jīng)干濕空氣分離器后的空氣進一步冷卻，加速氣體水份分離。[0007]在干濕空氣分離器上方的循環(huán)風道內(nèi)設有電熱管，以便需要時使用，加快干燥速度。[0008]本實用新型是這樣操作和工作的[0009]1.對于一般可通過加溫干燥方式進行干燥的物料，按如下程序控制便可，將需要干燥的物料置于干燥室內(nèi)，接通旋風噴頭，送風機以及干濕空氣分離器電源，打開進氣閥。 此時壓縮式干熱風制備裝置產(chǎn)生的干熱風便通過進氣閥進入旋風噴頭均勻噴至干燥室內(nèi)對物料進行干燥，帶有水份的空氣便從干燥室底部的通風口和回風道進入送風機，再經(jīng)干濕空氣分離器使帶水份的空氣部分凝結(jié)的水從單向排氣閥排出外，其余較為干燥的空氣便經(jīng)干燥室頂端的循環(huán)風道進入另一側(cè)的循環(huán)風道，最后通過開有許多導風孔的隔板進到干燥室內(nèi)，如此循環(huán)不斷，直至物料達到干燥要求為止。若需要加速干燥，可接通電熱管電源， 提高干燥溫度。本裝置在開動送風機后，干燥箱內(nèi)便處于負壓狀態(tài)，有利于物料水份蒸發(fā)， 加快干燥速度。[0010]2.對于一些不宜采用加濕干燥的物料，如中藥、海味等熱敏感性物料的干燥必須分表層、較淺層、深層三個階段才能獲得理想的干燥效果，其干燥控制過程如下[0011]①先設定該物料第一階段(即表層干燥)的相對濕度，然后如常操作啟動干燥箱， 當達到設定的相對濕度值時，讓干燥操作進入第二階段程序，即物料較淺層水份滲出(俗稱發(fā)汗)干燥程序；[0012]②在第二階段干燥程序開始時，先設定比第一階段低一些的相對濕度(視物料的特性而定)，然后關閉送風機，間歇啟用旋風噴頭的閥門和排氣閥1和2，當回風道內(nèi)空氣相對濕度高于第二階段設定值時，三個閥門開啟，而當回風道內(nèi)相對濕度降至預設定值時，同時關閉三個閥門，這個過程一般需要四個小時左右。[0013]③第二干燥程序結(jié)束后進入物料深層水份滲出(深層發(fā)汗)的第三程序，此時，送風機繼續(xù)停機，進排氣閥亦間歇啟用，通過單片機控制，每個5小時，進排氣閥開啟5分鐘， 直至物料含水量檢測達到要求為止。[0014]本實用新型的有益效果如下[0015]1.由于本實用新型使用了壓縮式熱干風制備裝置，在循環(huán)風道中設置了送風機和干濕空氣分離器，不但使進入干燥箱內(nèi)的氣體為干熱氣體，在送風機作用下又使干燥箱處于負壓狀態(tài)，而干濕空氣分離器又可進一步去除循環(huán)氣體中的水份，從而大大加速了物料的干燥速度，節(jié)省干燥時間和減少能耗。[0016]2.從本實用新型的構造與使用方法可以看出，本實用新型不但適應一般物料的加溫干燥，亦完全適應中藥、海味等熱敏感性物料的干燥，解決了現(xiàn)有干燥設備難以干燥一些不宜加溫干燥的物料的難處。[0017]3.由于本實用新型配備了常用控制電路，對干燥物的溫度、濕度和時間實現(xiàn)了自動控制，能保證物料的干燥質(zhì)量。


[0018]圖1為一種干燥程序可控的常溫干燥裝置的示意圖。[0019]圖2為圖1中干燥房(3)內(nèi)部結(jié)構的示意圖。
具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構作進一步描述。[0021]參照圖1和圖2，一種干燥程序可控的常溫干燥裝置，包括有一臺壓縮式干熱風制備裝置1，進氣閥2和控制電路，其特征是還有一個干燥房3。所述的干燥房3由干燥箱4、 旋風噴頭5，循環(huán)風道6，送風機7和干濕空氣分離器8組成，干燥箱4內(nèi)的旋風噴頭5通過進氣閥2與壓縮式干熱風制備裝置1連通，在干燥箱4的兩側(cè)和頂部設有連通的循環(huán)風道 6，在其中一側(cè)的循環(huán)風道6中設有一送風機室9、送風機7設置于送風機室9內(nèi)，其出風口穿過頂板與干濕空氣分離器8連通，在干燥箱4底部通風口 10與送風機室9之間設有一回風道11，在干濕空氣分離器8底端的循環(huán)風道6上設有一排氣閥12，在回風道11底部設有一排氣閥13，溫度傳感器14和濕度傳感器15設置于送風機室9內(nèi)，在另一側(cè)循環(huán)風道6與干燥箱之間的隔板16上開有若干個導風孔17。[0022]實施例1，在正對干濕空氣分離器8出風口的下方還設有柵狀排列的冷水管18。[0023]實施例2，在干濕空氣分離器8的上方的循環(huán)風道6內(nèi)設有電熱管19。[0024]本實用新型采用的“壓縮式干熱風制備裝置”為本人已獲得專利權的實用新型專利，其專利號為ZL200920194778. 5。[0025]本實用新型的控制電路為常用的控制電路，主要由溫度控制儀、濕度控制儀、交流接觸器，時間計電器和單片機等組成。
權利要求1.一種干燥程序可控的常溫干燥裝置，包括有一臺壓縮式干熱風制備裝置(1 )，進氣閥(2)和控制電路，其特征是還有一個干燥房(3)，所述的干燥房(3)由干燥箱(4)、旋風噴頭(5)，循環(huán)風道(6)，送風機(7)和干濕空氣分離器(8)組成，干燥箱(4)內(nèi)的旋風噴頭(5) 通過進氣閥(2 )與壓縮式干熱風制備裝置(1)連通，在干燥箱(4 )的兩側(cè)和頂部設有連通的循環(huán)風道(6 )，在其中一側(cè)的循環(huán)風道(6 )中設有一送風機室(9 )、送風機(7 )設置于送風機室(9 )內(nèi)，其出風口穿過頂板與干濕空氣分離器(8 )連通，在干燥箱(4 )底部通風口(10 )與送風機室(9)之間設有一回風道(11)，在干濕空氣分離器(8)底端的循環(huán)風道(6)上設有一排氣閥(12)，在回風道(11)底部設有一排氣閥(13)，溫度傳感器(14)和濕度傳感器(15) 設置于送風機室(9)內(nèi)，在另一側(cè)循環(huán)風道(6)與干燥箱之間的隔板(16)上開有若干個導風孔(17)。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥程序可控的常溫干燥裝置，其特征是在正對干濕空氣分離器(8)出風口的下方還設有柵狀排列的冷水管(18)。
3.根據(jù)權利要求1所述的干燥程序可控的常溫干燥裝置，其特征是在在干濕空氣分離器(8)的上方的循環(huán)風道(6)內(nèi)設有電熱管(19)。
專利摘要本實用新型公開一種干燥程序可控的常溫干燥裝置，包括有壓縮式干熱風制備裝置和控制電路，其特征是在干燥箱內(nèi)設有旋風噴頭，在其兩側(cè)和頂部設有循環(huán)風道，在其中一側(cè)設有送風機和干濕空氣分離器，并在其底部的回風道上設有進風口，在另一側(cè)循環(huán)風道與干燥箱之間的隔板上開有若干個導風孔。本實用新型能加快物料的干燥速度，節(jié)省時間和能耗，更為優(yōu)越的是可適用于如中藥、海味等不宜采用加溫干燥方法干燥的物料的干燥，擴大了適用范圍。
文檔編號F26B21/10GK202254665SQ20112034759
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權日2011年9月16日
發(fā)明者何國豪 申請人:何國豪